1.本实用新型涉及半导体的技术领域，具体为一种键合合金丝用端头防脱落装置。


背景技术：

2.键合是集成电路生产中的一步重要工序，是把电路芯片与引线框架连接起来的操作，键合丝是半导体器件和集成电路组装时为使芯片内电路的输入和输出键合点与引线框架的内接触点之间实现电气连接而使用的微细金属丝内引线，键合效果的好坏直接影响集成电路的性能，现有的键合合金丝在连接键合点和引线框架的工艺中采用焊接器将键合合金丝焊接连接，现有的焊接器不能感知键合合金丝与键合点接触并控制熔化合金丝的时间，这样就会出现合金丝熔化时间过长容易断裂脱落，降低键合点和引线框架的连线质量，同时也不能精确控制焊接器与键合点的接触位置，现有的焊接器不具有对合金丝的单向限位功能，这样就能使得焊接器将合金丝按压在键合点时出现合金丝回到焊接器的内部，进而使得合金丝不能完全与键合点接触，降低了合金丝与键合点焊接质量。
3.所以针对这些问题，我们需要一种键合合金丝用端头防脱落装置来解决，通过支撑板表面的导向槽定向的控制键合合金丝的滑动方向，同时摩擦轮有效的降低键合合金丝滑动时产生的摩擦力，棘轮和摆杆限位能够保证操作嘴将合金丝按压在键合点时防止合金丝回到操作嘴的内部，进而实现了合金丝单向运动，提高了键合合金丝的焊接质量，提高半导体元件的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键合合金丝用端头防脱落装置，具备接触感知、精确控制熔化时间、限位合金丝单向运动、焊接质量高的优点，解决了有的焊接器不能感知键合合金丝与键合点接触并控制熔化合金丝的时间，这样就会出现合金丝熔化时间过长容易断裂脱落，降低键合点和引线框架的连线质量，同时也不能精确控制焊接器与键合点的接触位置，现有的焊接器不具有对合金丝的单向限位功能，这样就能使得焊接器将合金丝按压在键合点时出现合金丝回到焊接器的内部，进而使得合金丝不能完全与键合点接触，降低了合金丝与键合点焊接质量的问题。
5.为实现上述接触感知、精确控制熔化时间、限位合金丝单向运动、焊接质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键合合金丝用端头防脱落装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有防断机构，防断机构包括操作嘴、对合金丝进行输送的限位组件、对合金丝进行熔断的线圈，操作嘴滑动连接在外壳的外部，限位组件活动连接在操作嘴的内部，线圈固定连接在操作嘴的内侧。
6.优选的，所述限位组件包括定位板，定位板固定连接在操作嘴的内部，定位板的表面开设有出丝槽，操作嘴的内部固定连接有支撑板，支撑板的表面开设有导向槽，支撑板的外部固定连接有摩擦轮，支撑板的外部固定连接有固定板，固定板的固定连接有棘轮，固定板的外部活动连接有转轮，转轮的外部固定连接有弹片，转轮的外部活动连接有摆杆。
7.优选的，所述操作嘴的外部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆的对称分布在操作嘴的外部，伸缩杆的两端分别活动连接在外壳的内部和操作嘴的外部。
8.优选的，所述外壳的内部活动连接有检测机构，检测机构包括按压杆，按压杆活动连接在外壳的内部，按压杆的外部固定连接有弹簧，外壳的外部活动连接有活动杆，外壳的内部固定连接有通电触点。
9.优选的，所述线圈与操作嘴的位置相对应且规格相匹配，定位板与支撑板的位置相对应且规格相匹配，出丝槽与导向槽的位置相对应且规格相匹配，导向槽与摩擦轮的位置相对应且规格相匹配，转轮与摩擦轮的位置相对应且规格相匹配，弹片的两端分别固定连接在摆杆的外部和转轮的外部，摆杆与棘轮的位置相对应且规格相匹配。
10.优选的，所述按压杆与操作嘴的位置相对应且规格相匹配，弹簧的两端分别固定连接在按压杆的外部和外壳的内部，活动杆的两端分别活动连接在按压杆的外部和外壳的内部，通电触点与活动杆的位置相对应且规格相匹配。
11.优选的，所述通电触点与线圈电连接，线圈与操作嘴接触部位采用绝缘设计，通电触点触发，电流由断路变成通路，进而使得线圈通入交流电。
12.有益效果
13.1、该键合合金丝用端头防脱落装置，通过支撑板表面的导向槽定向的控制键合合金丝的滑动方向，同时摩擦轮有效的降低键合合金丝滑动时产生的摩擦力，棘轮和摆杆限位能够保证操作嘴将合金丝按压在键合点时防止合金丝回到操作嘴的内部，进而实现了合金丝单向运动，提高了键合合金丝的焊接质量，提高半导体元件的品质。
14.2、该键合合金丝用端头防脱落装置，通过操作嘴控制合金丝与键合点接触时能够精确高效被按压杆感知，同时按压杆活动使得活动杆与通电触点接触，进而实现合金丝熔化时间被精确控制，有效的防止合金丝熔化时间过长容易断裂脱落的问题，提高了合金丝熔化的精准控制。
附图说明
15.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型防断机构连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处结构示意图；
19.图5为本实用新型检测机构连接结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、防断机构；21、操作嘴；22、限位组件；221、定位板；222、出丝槽；223、支撑板；224、导向槽；225、摩擦轮；226、固定板；227、棘轮；228、转轮；229、弹片；2210、摆杆；23、线圈；3、伸缩杆；4、检测机构；401、按压杆；402、弹簧；403、活动杆；404、通电触点。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图2-4，一种键合合金丝用端头防脱落装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有防断机构2，防断机构2包括操作嘴21、对合金丝进行输送的限位组件22、对合金丝进行熔断的线圈23，操作嘴21滑动连接在外壳1的外部，限位组件22活动连接在操作嘴21的内部，线圈23固定连接在操作嘴21的内侧。
24.限位组件22包括定位板221，定位板221固定连接在操作嘴21的内部，定位板221的表面开设有出丝槽222，操作嘴21的内部固定连接有支撑板223，支撑板223的表面开设有导向槽224，支撑板223的外部固定连接有摩擦轮225，支撑板223的外部固定连接有固定板226，固定板226的固定连接有棘轮227，固定板226的外部活动连接有转轮228，转轮228的外部固定连接有弹片229，转轮228的外部活动连接有摆杆2210。
25.操作嘴21的外部活动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的数量为两个，两个伸缩杆3的对称分布在操作嘴21的外部，伸缩杆3的两端分别活动连接在外壳1的内部和操作嘴21的外部。
26.线圈23与操作嘴21的位置相对应且规格相匹配，定位板221与支撑板223的位置相对应且规格相匹配，出丝槽222与导向槽224的位置相对应且规格相匹配，导向槽224与摩擦轮225的位置相对应且规格相匹配，转轮228与摩擦轮225的位置相对应且规格相匹配，弹片229的两端分别固定连接在摆杆2210的外部和转轮228的外部，摆杆2210与棘轮227的位置相对应且规格相匹配。
27.实施例二：
28.请参阅图5，一种键合合金丝用端头防脱落装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有防断机构2，防断机构2包括操作嘴21、对合金丝进行输送的限位组件22、对合金丝进行熔断的线圈23，操作嘴21滑动连接在外壳1的外部，限位组件22活动连接在操作嘴21的内部，线圈23固定连接在操作嘴21的内侧。
29.外壳1的内部活动连接有检测机构4，检测机构4包括按压杆401，按压杆401活动连接在外壳1的内部，按压杆401的外部固定连接有弹簧402，外壳1的外部活动连接有活动杆403，外壳1的内部固定连接有通电触点404。
30.按压杆401与操作嘴21的位置相对应且规格相匹配，弹簧402的两端分别固定连接在按压杆401的外部和外壳1的内部，活动杆403的两端分别活动连接在按压杆401的外部和外壳1的内部，通电触点404与活动杆403的位置相对应且规格相匹配。
31.实施例三：
32.请参阅图1-5，一种键合合金丝用端头防脱落装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有防断机构2，防断机构2包括操作嘴21、对合金丝进行输送的限位组件22、对合金丝进行熔断的线圈23，操作嘴21滑动连接在外壳1的外部，限位组件22活动连接在操作嘴21的内部，线圈23固定连接在操作嘴21的内侧。
33.限位组件22包括定位板221，定位板221固定连接在操作嘴21的内部，定位板221的表面开设有出丝槽222，操作嘴21的内部固定连接有支撑板223，支撑板223的表面开设有导向槽224，支撑板223的外部固定连接有摩擦轮225，支撑板223的外部固定连接有固定板226，固定板226的固定连接有棘轮227，固定板226的外部活动连接有转轮228，转轮228的外部固定连接有弹片229，转轮228的外部活动连接有摆杆2210。
34.操作嘴21的外部活动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的数量为两个，两个伸缩杆3的对称
分布在操作嘴21的外部，伸缩杆3的两端分别活动连接在外壳1的内部和操作嘴21的外部。
35.外壳1的内部活动连接有检测机构4，检测机构4包括按压杆401，按压杆401活动连接在外壳1的内部，按压杆401的外部固定连接有弹簧402，外壳1的外部活动连接有活动杆403，外壳1的内部固定连接有通电触点404。
36.线圈23与操作嘴21的位置相对应且规格相匹配，定位板221与支撑板223的位置相对应且规格相匹配，出丝槽222与导向槽224的位置相对应且规格相匹配，导向槽224与摩擦轮225的位置相对应且规格相匹配，转轮228与摩擦轮225的位置相对应且规格相匹配，弹片229的两端分别固定连接在摆杆2210的外部和转轮228的外部，摆杆2210与棘轮227的位置相对应且规格相匹配。
37.按压杆401与操作嘴21的位置相对应且规格相匹配，弹簧402的两端分别固定连接在按压杆401的外部和外壳1的内部，活动杆403的两端分别活动连接在按压杆401的外部和外壳1的内部，通电触点404与活动杆403的位置相对应且规格相匹配。
38.通电触点404与线圈23电连接，线圈23与操作嘴21接触部位采用绝缘设计，通电触点404触发，电流由断路变成通路，进而使得线圈23通入交流电。
39.本装置开始启用，合金丝通过定位板221表面的出丝槽222连接到支撑板223表面的导向槽224的内侧，当操作嘴21移动到键合点并带动合金丝与键合点接触，操作嘴21与键合点接触并使得操作嘴21在外壳1的外部滑动，操作嘴21滑动使得伸缩杆3伸长，操作嘴21滑动直至与按压杆401接触并带动按压杆401转动，按压杆401转动带动活动杆403转动，活动杆403转动直至与通电触点404接触，进而使得线圈23通入交流电，线圈23内部产生震荡电磁场，合金丝与键合点接触处合金丝内部产生涡电流，合金丝在电流的热效应的作用下产生热量，产生的热量使得合金丝熔化并与键合点粘连。
40.当操作嘴21离开键合点时，操作嘴21在伸缩杆3回复力的作用下与按压杆401分离，同时按压杆401在弹簧402的回复力的作用下收使得活动杆403与通电触点404分离，进而线圈23断电。
41.当操作嘴21离开键合点带动合金丝不断运动操作嘴21的外部，同时合金丝不断的运动使得其在导向槽224的内侧滑动，合金丝滑动带动摩擦轮225顺时针转动，摩擦轮225顺时针转动带动转轮228在固定板226的外部逆时针转动，转轮228逆时针转动带动摆杆2210逆时针转动，转轮228逆时针转动带动弹片229逆时针转动，与此同时当操作嘴21将合金丝按压在键合点的外部时，合金丝在按压力的作用下回到操作嘴21的内部，此时合金丝带动摩擦轮225逆时针转动，摩擦轮225逆时针转动带动转轮228顺时针转动，同理摆杆2210在棘轮227的限位作用下限制转轮228的逆时针转动，同理转轮228限制摩擦轮225的逆时针转动，保证了合金丝与键合点的完全接触。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。