1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种中空轴加工用的切割装置。


背景技术：

2.中空轴是我们生活中常见的材料，中空轴需要根据不同的需求进行切割，现有的切割装置的切割只能单一的对一根中空轴进行切割，使得其切割效率低，另外还无法根据中空轴的切割长度进行快速调整，基于以上问题从而提出了一种中空轴加工用的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空轴加工用的切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种中空轴加工用的切割装置，包括矩形加工机台，所述矩形加工机台的前侧顶部和后侧顶部均焊接固定有一个矩形滑轨，矩形加工机台通过两个矩形滑轨滑动安装有同一个u形操作台，所述矩形加工机台的顶部开设有一个左侧为开口的第一矩形滑槽，第一矩形滑槽的底部内壁和右侧内壁上转动安装有同一个用于驱动u形操作台进行左右移动的螺杆驱动机构，螺杆驱动机构的左端延伸至矩形加工机台的左侧，并固定安装有一个左侧底部带摇把的转动圆盘，u形操作台的右侧开设有一个矩形加工凹槽，矩形加工凹槽的左侧内壁上从前至后开设有多个呈一条直线排布的圆形放置穿孔，圆形放置穿孔的内部内壁上水平放置有一个中空轴，u形操作台的顶部前侧和顶部后侧固定嵌装有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的输出轴顶端固定安装有同一个用于同时将多个中空轴压固在对应圆形放置穿孔内的同步压固机构，矩形加工机台的顶部右侧安装有一个同时对多个中空轴右端进行抵持的抵持机构，u形操作台的后侧固定安装有一个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴前端延伸至矩形加工凹槽内，并固定安装有一个水平切割组件。
6.优选的，所述矩形加工机台的前侧和后侧还均刻设有一个位于矩形滑轨下方的刻度线，所述u形操作台的右侧前边和右侧后边均粘结固定有一个与刻度线相配合的指针。
7.优选的，所述螺杆驱动机构包括一个转动安装在第一矩形滑槽右侧内壁上的螺杆，螺杆的外侧左端粘接套装有一个与第一矩形滑槽底部内壁粘接固定的第一轴承，螺杆的左端与转动圆盘的右侧中央位置焊接固定，螺杆驱动机构还包括一个设置在u形操作台顶部内壁上的矩形凸起，矩形凸起的左侧和右侧开设有同一个与螺杆外侧螺纹安装的螺纹通孔。
8.优选的，所述第一矩形滑槽的右侧内壁上粘接固定有一个与螺杆外侧粘接套装的第二轴承。
9.优选的，所述同步压固机构包括多个开设在对应圆形放置穿孔顶部内壁上的矩形按压通孔，每个矩形按压通孔的内部侧壁上均滑动安装有一个矩形按压杆，矩形按压杆的
底部设置成一个与中空轴外侧顶部相匹配的圆弧形结构，多个矩形按压杆的顶部延伸至u形操作台的上方，并焊接固定有同一个矩形顶板，矩形顶板的底部均与两个第一电动伸缩杆的输出轴顶端焊接固定。
10.优选的，所述水平切割组件包括一个滑动安装在矩形加工凹槽左侧内壁上的矩形滑块，矩形滑块的后侧与第二电动伸缩杆的输出轴前端固定安装，矩形滑块的右侧固定嵌装有一个高速旋转电机，高速旋转电机的输出轴外侧固定套装有一个圆形切割锯片，圆形切割锯片的右侧与u形操作台的右侧处于同一个竖直平面上，圆形切割锯片的底部延伸至中空轴的下方，u形操作台的前侧内壁和后侧内壁上均开设有一个用于滑动安装在矩形滑轨上的滑轨槽。
11.优选的，所述矩形滑块的左侧开设有两个前后设置为开口的导轨槽，每个导轨槽的内部均滑动安装有一个与矩形加工凹槽左侧内壁焊接固定的矩形导轨，多个中空轴均位于矩形滑块的下方。
12.优选的，所述圆形切割锯片的右侧中央位置预留有一个用于焊接固定在高速旋转电机输出轴外侧的输出轴预留安装孔。
13.优选的，所述抵持机构包括一个开设在矩形加工机台顶部右侧的第二矩形滑槽，第二矩形滑槽的右侧内壁上固定安装有一个第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出轴左端焊接固定有矩形安装板，矩形安装板的前侧、左侧、底部和后侧分别与第二矩形滑槽对应的侧壁相接触，矩形安装板的左侧顶部固定安装有多个与中空轴相抵持的顶杆，顶杆的左端设置为圆锥形结构，并与中空轴的内侧壁相接触。
14.本实用新型可以每个对多个中空轴进行切割作业，大大提高了切割效率，另外还能对u形操作台与矩形加工机台左侧之间的距离进行精确调节，进而可以切割出不同长度的中空轴。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种中空轴加工用的切割装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种中空轴加工用的切割装置的主视剖视结构示意图；
17.图3为图1中同步压固机构在u形操作台上进行安装的左视结构示意图；
18.图4为图1中同步压固机构在u形操作台上进行安装的左视剖视结构示意图；
19.图5为图1中同步压固机构在u形操作台上进行安装的右视结构示意图。
20.图中：1矩形加工机台、2u形操作台、3刻度线、4指针、5矩形安装板、6顶杆、7第一电动伸缩杆、8矩形顶板、9中空轴、10矩形滑轨、11螺纹通孔、12转动圆盘、13第一轴承、14螺杆、15第一矩形滑槽、16圆形切割锯片、17第三电动伸缩杆、18高速旋转电机、19滑轨槽、20矩形凸起、21矩形按压杆、22矩形按压通孔、23圆形放置穿孔、24第二电动伸缩杆、25矩形加工凹槽、26矩形导轨、27矩形滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种中空轴加工用的切割装置，包括矩形加工机台1，矩形加工机台1的前侧顶部和后侧顶部均焊接固定有一个矩形滑轨10，矩形加工机台1通过两个矩形滑轨10滑动安装有同一个u形操作台2，矩形加工机台1的前侧和后侧还均刻设有一个位于矩形滑轨10下方的刻度线3，u形操作台2的右侧前边和右侧后边均粘结固定有一个与刻度线3相配合的指针4，矩形加工机台1的顶部开设有一个左侧为开口的第一矩形滑槽15，第一矩形滑槽15的底部内壁和右侧内壁上转动安装有同一个用于驱动u形操作台2进行左右移动的螺杆驱动机构，螺杆驱动机构的左端延伸至矩形加工机台1的左侧，并固定安装有一个左侧底部带摇把的转动圆盘12，其中螺杆驱动机构包括一个转动安装在第一矩形滑槽15右侧内壁上的螺杆14，其中第一矩形滑槽15的右侧内壁上粘接固定有一个与螺杆14外侧粘接套装的第二轴承，螺杆14的外侧左端粘接套装有一个与第一矩形滑槽15底部内壁粘接固定的第一轴承13，螺杆14的左端与转动圆盘12的右侧中央位置焊接固定，螺杆驱动机构还包括一个设置在u形操作台2顶部内壁上的矩形凸起20，矩形凸起20的左侧和右侧开设有同一个与螺杆14外侧螺纹安装的螺纹通孔11；
23.u形操作台2的右侧开设有一个矩形加工凹槽25，矩形加工凹槽25的左侧内壁上从前至后开设有多个呈一条直线排布的圆形放置穿孔23，圆形放置穿孔23的内部内壁上水平放置有一个中空轴9，u形操作台2的顶部前侧和顶部后侧固定嵌装有第一电动伸缩杆7，两个第一电动伸缩杆7的输出轴顶端固定安装有同一个用于同时将多个中空轴9压固在对应圆形放置穿孔23内的同步压固机构，其中同步压固机构包括多个开设在对应圆形放置穿孔23顶部内壁上的矩形按压通孔22，每个矩形按压通孔22的内部侧壁上均滑动安装有一个矩形按压杆21，矩形按压杆21的底部设置成一个与中空轴9外侧顶部相匹配的圆弧形结构，多个矩形按压杆21的顶部延伸至u形操作台2的上方，并焊接固定有同一个矩形顶板8，矩形顶板8的底部均与两个第一电动伸缩杆7的输出轴顶端焊接固定；
24.矩形加工机台1的顶部右侧安装有一个同时对多个中空轴9右端进行抵持的抵持机构，其中抵持机构包括一个开设在矩形加工机台1顶部右侧的第二矩形滑槽，第二矩形滑槽的右侧内壁上固定安装有一个第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的输出轴左端焊接固定有矩形安装板5，矩形安装板5的前侧、左侧、底部和后侧分别与第二矩形滑槽对应的侧壁相接触，矩形安装板5的左侧顶部固定安装有多个与中空轴9相抵持的顶杆6，顶杆6的左端设置为圆锥形结构，并与中空轴9的内侧壁相接触，u形操作台2的后侧固定安装有一个第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的输出轴前端延伸至矩形加工凹槽25内，并固定安装有一个水平切割组件；
25.水平切割组件包括一个滑动安装在矩形加工凹槽25左侧内壁上的矩形滑块27，多个中空轴9均位于矩形滑块27的下方，其中矩形滑块27的左侧开设有两个前后设置为开口的导轨槽，每个导轨槽的内部均滑动安装有一个与矩形加工凹槽25左侧内壁焊接固定的矩形导轨26，矩形滑块27的后侧与第二电动伸缩杆24的输出轴前端固定安装，矩形滑块27的右侧固定嵌装有一个高速旋转电机18，高速旋转电机18的输出轴外侧固定套装有一个圆形切割锯片16，圆形切割锯片16的右侧与u形操作台2的右侧处于同一个竖直平面上，其中圆形切割锯片16的右侧中央位置预留有一个用于焊接固定在高速旋转电机18输出轴外侧的输出轴预留安装孔，圆形切割锯片16的底部延伸至中空轴9的下方，u形操作台2的前侧内壁和后侧内壁上均开设有一个用于滑动安装在矩形滑轨10上的滑轨槽19，本实用新型可以每
个对多个中空轴9进行切割作业，大大提高了切割效率，另外还能对u形操作台2与矩形加工机台1左侧之间的距离进行精确调节，进而可以切割出不同长度的中空轴9。
26.工作原理：当工作人员需要对多个中空轴9同时进行切割作业时，矩形安装板5的左侧与第二矩形滑槽的左侧内壁相接触，且矩形按压杆21的底部位于圆形放置穿孔23的上方位置，先将多个中空轴9分别插装入对应的圆形放置穿孔23内，并使得顶杆6的左侧与中空轴9的内部侧壁紧密接触，同时对两个第一电动伸缩杆7进行正向启动，两个第一电动伸缩杆7共同带动矩形顶板8向下位置移动，矩形顶板8同时带动多个矩形按压杆21在矩形按压通孔22内向下滑动，直到矩形按压杆21的底部将中空轴9压固在对应的圆形放置穿孔23内，此时对第二电动伸缩杆24进行正向启动和高速旋转电机18进行启动，第二电动伸缩杆24带动矩形滑块27在两个矩形导轨26上向前滑动，矩形滑块27还通过高速旋转电机18带动高速旋转状态的圆形切割锯片16进行向前位置移动，使得该切割装置可以对多个中空轴9进行切割操作，当多个中空轴9被切割后，对第二电动伸缩杆24进行反向启动，第二电动伸缩杆24通过矩形滑块27和高速旋转电机18来带动圆形切割锯片16进行向后位置移动，当圆形切割锯片16恢复初始位置后，对第二电动伸缩杆24进行反向暂停，此时对第三电动伸缩杆17进行反向启动，第三电动伸缩杆17通过矩形安装板5带动多个顶杆6向右进行位置移动，当矩形安装板5向右移动到合适位置后，对第三电动伸缩杆17进行反向暂停，然后工作人员将切割下的多个中空轴9依次进行取下，再对第三电动伸缩杆17进行正向启动，第三电动伸缩杆17通过矩形安装板5带动多个顶杆6向左进行位置移动，直到矩形安装板5的左侧与第二矩形滑槽的左侧内壁相接触，此时对第三电动伸缩杆17进行正向暂停，然后同时对两个第一电动伸缩杆7进行反向启动，两个第一电动伸缩杆7共同带动矩形顶板8向上位置移动，矩形顶板8带动多个矩形按压杆21向上位置移动，使得矩形按压杆21与对应的中空轴9顶部相分离，然后依次将中空轴9在对应的圆形放置穿孔23内向右进行推动，使得顶杆6的左侧与中空轴9的内部侧壁紧密接触，然后依次重复上述操作，由上可知该切割装置可以每次对多个中空轴9进行切割槽，使得其切割效率高；
27.另外通过摇把对转动圆盘12进行转动，转动圆盘12带动螺杆14在第一矩形滑槽15的底部内壁和右侧内壁上进行转动，由于矩形凸起20上开设有一个与螺杆14螺纹安装的螺纹通孔11,螺杆14通过矩形凸起20上的螺纹通孔11来带动矩形凸起20在左右方向上进行移动，矩形凸起20带动u形操作台2进行移动，u形操作台2带动滑轨槽19在对应的矩形滑轨10上进行滑动，使得u形操作台2与矩形加工机台1左侧之间的距离可调，再结合刻度线3和指针4，可以根据中空轴9所需要的切割尺寸进行调节。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。