1.本实用新型涉及水平桁架工装技术领域，尤其涉及一种水平桁架的焊接工装。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为了外墙施工的方便，同时防止大量的灰尘扩散到周围的环境中，往往会在建筑物的外表面搭建升降式脚手架，但，在升降式脚手架上需要通过水平桁架将相邻的竖向主框架相连，以提高整个脚手架的结构强度。因此水平桁架在升降式脚手架中起着重要的作用。
3.现有的水平桁架，一般通过组装后再焊接的方式制作，在组装焊接时，由人工划线焊接档板，费时费力，不易拆除，误差较大。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种水平桁架的焊接工装，解决了现有技术中，水平桁架在组装焊接时，误差较大、费时费力等问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种水平桁架的焊接工装，其包括安装平台，安装平台水平放置，还包括定位块和推拉快速夹具，其中，
7.安装平台的台面上垂直设置有若干安装通孔；
8.若干定位块均设置于安装平台的台面上，定位块设置有孔宽与安装通孔相适配的第一长条通孔，并通过螺栓穿过第一长条通孔和安装通孔与安装平台紧固连接；
9.推拉快速夹具的底座通过安装通孔与安装平台连接固定。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装平台的台面上还设置有若干焊接窗口，焊接窗口对应水平桁架的焊接位置均匀排设。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装平台的台面上还设置有若干纵向定位通孔，纵向定位通孔的孔径与水平桁架方管上的通孔相适配。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括变位机支撑，变位机支撑上垂直设置有若干螺纹孔，安装平台水平放置于变位机支撑上，并通过螺纹孔与变位机支撑连接固定。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括平台支撑框架，平台支撑框架水平设置于安装平台和变位机支撑之间，并与安装平台连接固定。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接固定块，并水平设置于变位机支撑和平台支撑框架之间，连接固定块一端设置有孔宽与螺纹孔相适配的第二长条通孔，另一端与平台支撑框架连接固定。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位块包括挡块，挡块为直角块，挡块的一直角边块设置有第一长条通孔。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位块还包括定位挡块，定位挡块也为直角块，一直角边块设置有第一长条通孔，另一直角边块设置有与水平桁架方管上的通孔相
适配的横向定位通孔。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位块还包括夹具安装块，夹具安装块为平块，夹具安装块两端平行对称设置有第一长条通孔。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括垂直快速夹具，垂直快速夹具的底座与夹具安装块上表面连接固定。
19.本实用新型的一种水平桁架的焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：
20.(1)通过设置安装平台和定位块，安装平台上设置有若干安装通孔、纵向定位通孔和焊接窗口，定位块包括挡块、定位挡块和夹具安装块，夹具可以直接通过安装通孔与安装平台连接固定，也可通过夹具安装块与安装平台连接；通过夹具、挡块、定位挡块和纵向定位通孔，即可将水平桁架的所有零部件组装固定于安装平台上；采用人工焊接时，可直接对水平桁架的焊接部位进行焊接，焊接窗口有效防止在焊接时，误将水平桁架与安装平台焊接在一起；提高了水平桁架组装的准确度，提高了组装焊接的效率。
21.(2)设置焊接窗口，焊接窗口可为矩形通孔，若干焊接窗口均垂直设置于安装平台上，并对应水平桁架的焊接位置均匀排设。当采用人工焊接时，可有效防止误将水平桁架与安装平台焊接，便于焊接完毕后从安装平台拆除；当采用机器人焊接时，可通过变位机将安装平台上下翻转，机器人手臂的焊接点穿过焊接窗口对水平桁架的焊接部位进行焊接，可有效防止机器人在焊接水平桁架时，焊接位置错误，使得通过机器人焊接更加准确快捷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装的结构示意图；
24.图2为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装中定位挡块的结构示意图；
25.图3为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装中垂直快速夹具的安装示意图；
26.图4为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装中连接固定块的结构示意图；
27.图5为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装中平台支撑架的安装示意图；
28.图6为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装中安装平台的结构示意图；
29.图7为本实用新型的一种水平桁架的焊接工装的工作示意图。
30.图中：1、安装平台，101、安装通孔，102、焊接窗口，103、纵向定位通孔，2、定位块，201、挡块，202、定位挡块，203、夹具安装块，3、推拉快速夹具，4、第一长条通孔，5、变位机支撑，501、螺纹孔，6、平台支撑架，7、连接固定块，8、第二长条通孔，9、横向定位通孔，10、垂直快速夹具。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-6所示，本实用新型的一种水平桁架的焊接工装，包括：安装平台1、定位块2、推拉快速夹具3、第一长条通孔4、变位机支撑5、平台支撑架6、连接固定块7、第二长条通孔8、横向定位通孔9和垂直快速夹具10。安装平台1为水平桁架的组装焊接平台，水平桁架一般包括长杆、短杆和斜杆，在考虑到水平桁架的自身强度、成本和重量等问题，长杆、短杆和斜杆一般均为方管；其中长杆及其两端的短杆上皆均匀设置有若干通孔，用于连接脚手架中的其它杆架，且长杆上通孔的轴心线与短杆上通孔的轴心线相互垂直；长杆的两端及中部分别与三根短杆的一端垂直焊接固定，三根短杆的另一端与另一根长杆垂直焊接固定；在相邻的两根短杆之间设置斜杆，用来加强水平桁架的承载强度，斜杆的两斜端面分别与两根长杆的侧面焊接固定。水平桁架的所有零部件均放置于安装平台1的上表面、组装固定后进行焊接。
33.在本实用新型的一个具体实施例中，安装平台1可为矩形板，其台面上垂直设置有安装通孔101、焊接窗口102和纵向定位通孔103。安装通孔101可通过螺栓装置安装各类夹具和定位块等工装零件，可根据安装需求确定安装通孔101在安装平台1上的位置和数量。纵向定位通孔103的孔径与方管长杆的通孔孔径大小一致，且两纵向定位通孔103的孔距为长杆上相邻通孔孔距的倍数；可用定位销穿过纵向定位通孔103，后，将长杆上的通孔对准定位销放置于安装平台1上，以便于长杆的快速准确定位。焊接窗口102为矩形通孔，根据水平桁架上零部件的焊接位置确定若干焊接窗口102在安装平台1上位置，根据水平桁架上零部件焊接位置的焊接范围确定焊接窗口102的大小或矩形通孔的长和宽；若采用人工焊接，可直接对水平桁架的焊接部位进行焊接，焊接窗口102有效防止在焊接时，误将水平桁架与安装平台1焊接在一起；若采用机器人焊接，可将安装平台1固定在变位机支撑5上，变位机可采用单轴双支撑变位机，变位机支撑5上均匀设置有若干螺纹孔501，安装平台1可通过螺纹孔501与变位机支撑5连接固定，并通过变位机将安装平台1上下翻转后，机器人手臂的焊接点穿过焊接窗口102对水平桁架的焊接部位进行焊接，可有效防止机器人在焊接水平桁架时，焊接位置错误，使得通过机器人焊接更加准确快捷。
34.在本实用新型的一个具体实施例中，定位块2具有安装工装的零部件或定位固定水平桁架的作用，定位块2设置于安装平台1的台面上，并设置有第一长条通孔4，可采用螺栓穿过第一长条通孔4和安装通孔101与安装平台1连接固定，定位块2包括挡块201、定位挡块202、和夹具安装块203。
35.挡块201为直角块，可于方管的一侧分别设置若干挡块201，挡块201的一直角边块设置有第一长条通孔4，并与安装平台1连接固定，可通过第一长条通孔4相对于安装平台1进行微调，另一直角边块可与方管的侧面贴合，可快速确定长杆、短杆和斜杆等方管位置。定位挡块202也为直角块，可于长杆两端短杆的一侧分别设置两块定位挡块202，定位挡块202的一直角边块设置有第一长条通孔4并与安装平台1连接固定，可通过第一长条通孔4相对于安装平台1进行微调，另一直角边块可于长杆两端短杆的侧面贴合、并设置有横向定位通孔9，横向定位通孔9的孔径与方管短杆上的通孔孔径大小一致，同一短杆侧面的两横向定位通孔9与短杆上的通孔相适配；如果先确定两根长杆的位置，可直接将长杆两端的短杆放置于两根长杆之间；如果先确定两端短杆的位置，侧可以采用定位销穿过横向定位通孔9，将短杆的通孔对准定位销、并将短杆与定位挡块202贴合，即可完成两端短杆的快速定
位。夹具安装块203也为平块，其平面的两端对称设置有第一长条通孔4，且两第一长条通孔4相互平行，并与安装平台1连接固定，可通过第一长条通孔4相对于安装平台1进行微调。
36.连接固定块7可为平块，其平面的一端设置有第二长条通孔8，可采用螺钉、通过第二长条通孔8和螺纹孔501与变位机支撑5连接固定，还可通过第二长条通孔8相对于变位机支撑5进行微调；连接固定块7设置于平台支撑架6和变位机支撑5之间，平台支撑架6为矩形框架，其框边可采用c型槽钢，平台支撑架6水平设置于安装平台1和变位机支撑5之间，并与安装平台1连接固定，连接固定块7平面的另一端与平台支撑架6的焊接固定。
37.在本实用新型的一个具体实施例中，可于方管的另一侧设置于推拉快速夹具3，推拉快速夹具3可采用现有技术，但其底座可直接通过安装通孔101与安装平台1连接固定，其输出端与方管的侧面垂直、并选择性接触连接，可通推拉快速夹具3和挡块201将长杆、斜杆和短杆等方管夹持固定；垂直快速夹具10可采用现有技术，其底座固定安装与夹具安装块203上，垂直快速夹具10的输出端与方管长杆的侧面垂直，可通过垂直快速夹具10将方管长杆固定于安装平台1上，至此，水平桁架的所有零部件均可在安装平台1组装并固定，以便于后续的焊接。如图6所述，安装平台1的尺寸可根据水平桁架的需求进行设定。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。