1.本实用新型属于旋振筛网架焊接领域，尤其涉及一种旋振筛网架定位焊接装置。
背景技术：
2.网架是振动筛不可缺少的部件，其主要起固定筛网的作用。针对一些特殊的振动筛而言，其网架对焊接的要求较高。现有国家知识产权局授权专利“201922324389.6”，名称为：“一种焊接旋振筛网架用支架”。其公开的支架在工作平台上沿网架外环内壁平均分布固定有至少3块外环定位板，所述各外环定位板的最外端面与网架外环的内壁接触，至少3块定位板平均固定在网架外环与网架内环之间的工作平台上，所述各定位板长度方向向内皆指向工作平台的圆心，垫板固定在所述各外环定位板以及各定位板外侧的工作平台上，至少3个快速夹钳平均设置在网架外环的外侧工作平台上，所述工作平台中心位置上竖直固定有螺杆，所述螺杆上通过旋紧手柄固定有固定杆，所述固定杆长度不小于网架内环直径。该支架只能对网架正对工作人员的一面进行初步焊接，主要目的是定位，取下之后还需要进一步焊接固定。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种既可实现网架内外环定位功能，又可实现网架在线正反面焊接功能的焊接装置。
4.本实用新型的任务是这样完成的，一种旋振筛网架定位焊接装置，包括工作平台，在该工作平台上环形阵列有至少3块外环定位板，且各外环定位板的最外端面与网架外环的内环壁相接触，网架内环处于上述网架外环内且与网架外环同心，4块定位靠板均布在网架外环与网架内环之间的工作平台上，且各定位靠板长度方向向内皆指向工作平台的圆心，4个快速夹钳环形陈列于工作平台上且处于网架外环外侧，工作平台中心位置上竖直固定有螺杆，紧固螺栓与该螺杆配合将固定杆紧压在网架内环上，其特征在于，所述工作平台上还环形阵列有至少3块内环定位板，各内环定位板的内端面与网架内环外环壁接触；4块连接板分别紧靠在各定位靠板上且连接板的两端头分别焊接在网架外环内环壁与网架内环外环壁上，在该连接板两端头处的工作平台上设有焊接孔；所述工作平台通过中心转轴安装在转板架上，该转板架通过轴铰接在支架上，蜗轮蜗杆机构中的蜗轮固定在转板架一侧的轴上，蜗杆旋转固定于支架上并在首端设有转柄，电机固定在转板架上，且该电机与上述中心转轴通过齿轮啮合传动，内置控制器的电控箱固定在支架上，踏板的输出端与上述控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与所述电机的输入端电性连接。
5.进一步地，所述快速夹钳的端头施压部通过压板紧压网架外环，所述压板为倒置l形。
6.进一步地，所述外环定位板、内环定位板的数量皆优选为4个。
7.进一步地，所述焊接孔呈椭圆形。
8.本实用新型具有以下效果：本实用新型通过外环定位板、内环定位板及定位靠板
实现了网架外环、网架内环、连接板的快速定位功能；且通过工作平台上的焊接孔及由支架、转板架、蜗轮蜗杆机构、电机、电控箱、踏板构成的角度调节机构，实现了工作人员对网架的在线焊接功能。该技术方案不仅网架定位简单快捷，焊接后网架合格率高，而且简化了焊接工艺流程，一次定位装夹便可焊接成型。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型定位网架时的俯视图；图3是本实用新型的控制系统示意图。
10.图面说明：1.工作平台；2.外环定位板；3.内环定位板；4.定位靠板；5.焊接孔；6.快速夹钳；7.压板；8.固定杆；9.紧固螺栓；10.支架；11.转板架；12.蜗轮蜗杆机构；13.电机；14.电控箱；15.踏板；16.网架外环；17.网架内环；18.连接板。
具体实施方式
11.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
12.如图1-3所示，一种旋振筛网架定位焊接装置，其圆形的工作平台1上分别环形阵列有外环定位板2、内环定位板3、定位靠板4、焊接孔5以及快速夹钳6，其中外环定位板2、内环定位板3的数量皆至少3个，优选4个。其中外环定位板2的外端面与网架外环16的内环壁相接触，内环定位板3的的内端面与网架内环17外环壁接触，定位靠板4则处于网架外环16、网架内环17之间，且在连接板18两端头的位置处则为椭圆形的焊接孔5，快速夹钳6的端头施压部通过压板7紧压网架外环16，所述压板7为倒置的l形。且在工作平台1中心位置上竖直固定有螺杆，紧固螺栓9与该螺杆配合将固定杆8紧压在网架内环17上，进而将网架内环17紧压在工作平台1上。
13.上述工作平台1通过中心转轴安装在转板架11上，该转板架11通过轴铰接在支架10上，蜗轮蜗杆机构12中的蜗轮固定在转板架11一侧的轴上，蜗杆旋转固定于支架10上并在首端设有转柄，电机13固定在转板架11上，且该电机13与上述中心转轴通过齿轮啮合传动，内置控制器的电控箱14固定在支架10上，踏板15的输出端与上述控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与所述电机13的输入端电性连接。
14.网架焊接过程即为将连接板18焊接在网架外环16与网架内环17之间的过程，使之构成一个完整的网架结构。在利用本装置进行网架焊接作业前，需先通过外环定位板2、内环定位板3对网架外环16、网架内环17进行定位，随后通过固定杆8及紧固螺栓9将网架内环17紧压在工作平台1上，并通过快速夹钳6压紧网架外环16。之后将连接板18紧靠定位靠板4定位，并焊接其与网架外环16、网架内环17相接触的两端头部，此时的角度决定了只能焊接正面部分。随后摇动转柄，在蜗轮蜗杆机构12的作用下可实现转板架11及其上的工作平台1最大翻转角度可达到90度的位置，透过上述的焊接孔5，便可从反面对连接板18的两端头部进行焊接作业了，且焊完一个后，工作人员通过脚踏踏板15控制工作平台1带动网架旋转，来到下一个焊接孔5继续进行焊接作业，直至将连接板18都焊接完成。
15.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
技术特征：
1.一种旋振筛网架定位焊接装置，包括工作平台（1），在该工作平台（1）上环形阵列有至少3块外环定位板（2），且各外环定位板（2）的最外端面与网架外环（16）的内环壁相接触，网架内环（17）处于上述网架外环（16）内且与网架外环（16）同心，4块定位靠板（4）均布在网架外环（16）与网架内环（17）之间的工作平台（1）上，且各定位靠板（4）长度方向向内皆指向工作平台（1）的圆心，4个快速夹钳（6）环形陈列于工作平台（1）上且处于网架外环（16）外侧，工作平台（1）中心位置上竖直固定有螺杆，紧固螺栓（9）与该螺杆配合将固定杆（8）紧压在网架内环（17）上，其特征在于，所述工作平台（1）上还环形阵列有至少3块内环定位板（3），各内环定位板（3）的内端面与网架内环（17）外环壁接触；4块连接板（18）分别紧靠在各定位靠板（4）上且连接板（18）的两端头分别焊接在网架外环（16）内环壁与网架内环（17）外环壁上，在该连接板（18）两端头处的工作平台（1）上设有焊接孔（5）；所述工作平台（1）通过中心转轴安装在转板架（11）上，该转板架（11）通过轴铰接在支架（10）上，蜗轮蜗杆机构（12）中的蜗轮固定在转板架（11）一侧的轴上，蜗杆旋转固定于支架（10）上并在首端设有转柄，电机（13）固定在转板架（11）上，且该电机（13）与上述中心转轴通过齿轮啮合传动，内置控制器的电控箱（14）固定在支架（10）上，踏板（15）的输出端与上述控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与所述电机（13）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种旋振筛网架定位焊接装置，其特征在于，所述快速夹钳（6）的端头施压部通过压板（7）紧压网架外环（16），所述压板（7）为倒置l形。3.根据权利要求1所述的一种旋振筛网架定位焊接装置，其特征在于，所述外环定位板（2）、内环定位板（3）的数量皆为4个。4.根据权利要求1所述的一种旋振筛网架定位焊接装置，其特征在于，所述焊接孔（5）呈椭圆形。
技术总结
本实用新型公开了一种旋振筛网架定位焊接装置，包括工作平台、外环定位板、定位靠板、快速夹钳、固定杆以及紧固螺栓，所述工作平台上还环形阵列有内环定位板，在所述定位靠板两端的工作平台上设有焊接孔；所述工作平台通过中心转轴安装在转板架上，该转板架通过轴铰接在支架上，蜗轮蜗杆机构中的蜗轮固定在转板架一侧的轴上，蜗杆旋转固定于支架上并在首端设有转柄，电机固定在转板架上，且该电机与上述中心转轴通过齿轮啮合传动，内置控制器的电控箱固定在支架上，踏板的输出端与上述控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与所述电机的输入端电性连接。本技术方案实现了网架内外环快速定位功能及网架在线正反面焊接功能。快速定位功能及网架在线正反面焊接功能。快速定位功能及网架在线正反面焊接功能。
技术研发人员：苏子超 岳辉 秦崇飞 李平 梁太广 梁永甫
受保护的技术使用者：新乡市振英机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/2/11