1.本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其涉及一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及其作用在其上的外部载荷，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单，施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司广泛采用。
3.原先的大型铝合金建筑模板型材的热挤压模具，设计复杂，通过留阻流块来调整各部位的流速，挤压时模具压力高，为解决上述问题，本申请中提出一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，具有减小模具内压力、挤压速度更快的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，包括相互紧配的凸模和凹模，所述凸模靠近凹模的一侧固定连接有模芯，所述凸模中部设置有两个分流桥，且凸模上贯穿有三个分流孔，所述凹模上靠近凸模的一侧开设有一级焊合室，且一级焊合室内开设有二级焊合室，所述凹模上依次贯穿有型材出口和型腔与所述二级焊合室连通。
8.优选的，还包括有与所述凹模固定连接的模垫，所述模垫上水平贯穿有模垫出料孔。
9.优选的，所述凸模和凹模通过螺丝和销钉固定连接。
10.优选的，所述凸模和凹模均为圆盘状结构。
11.优选的，所述型材出口的截面积大于所述型腔的截面积。
12.优选的，所述模垫出料孔的截面积大于所述型材出口的截面积。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，通过在凸模上设计两个分流桥和三个分流孔，铝流进入时可均匀分布，且本装置中未设计阻流块，而采用深二级焊合室的方式，通过设计生产模具时控制二级焊合室的远近来控制各部位的流速，模具挤压时压力低，且没有了阻流块，挤压速度更快，效率更高，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖面图；
16.图2为本实用新型中凸模的结构剖面图；
17.图3为本实用新型中凸模的正面结构示意图；
18.图4为本实用新型中凹模的结构剖面图；
19.图5为本实用新型中凹模的正面结构示意图；
20.图6为本实用新型中模垫的结构剖面图；
21.图7为本实用新型中模垫的正面结构示意图；
22.其中：101、凸模；102、模芯；103、分流桥；104、分流孔；201、凹模；202、一级焊合室；203、二级焊合室；204、型腔；205、型材出口；301、模垫；302、模垫出料孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，包括呈圆盘状结构且通过螺丝和销钉固定连接紧配的凸模101和凹模201，凸模101和凹模201通过装配在一起使用，在凸模101靠近凹模201的一侧固定连接有模芯102，凸模101中部设置有两个分流桥103，且凸模101上贯穿有三个分流孔104，凹模201上靠近凸模101的一侧开设有一级焊合室202，且一级焊合室202内开设有二级焊合室203，凹模201上依次贯穿有型材出口205和型腔204与二级焊合室203连通，型材出口205的截面积大于型腔204的截面积方便铝流经型腔204成型后出料；
25.如图6-7所示，本实施例中的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，还包括有与凹模201固定连接的模垫301，模垫301上水平贯穿有模垫出料孔302，模垫出料孔302的截面积大于型材出口205的截面积方便出料。
26.在本实施例中，凸模101设计成三个分流孔104，两个分流桥103，进出料面均沉桥，进料面分流桥中间部分比两端多沉，凹,201采用深二级焊合室203，调整二级焊合室203的远近来控制各个部位的流速，翅壁部分的二级焊合室203离型腔204近，空腔部分的二级焊合室203离型腔204远。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，包括相互紧配的凸模（101）和凹模（201），所述凸模（101）靠近凹模（201）的一侧固定连接有模芯（102），其特征在于，所述凸模（101）中部设置有两个分流桥（103），且凸模（101）上贯穿有三个分流孔（104），所述凹模（201）上靠近凸模（101）的一侧开设有一级焊合室（202），且一级焊合室（202）内开设有二级焊合室（203），所述凹模（201）上依次贯穿有型材出口（205）和型腔（204）与所述二级焊合室（203）连通。2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，其特征在于，还包括有与所述凹模（201）固定连接的模垫（301），所述模垫（301）上水平贯穿有模垫出料孔（302）。3.根据权利要求1所述的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，其特征在于，所述凸模（101）和凹模（201）通过螺丝和销钉固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，其特征在于，所述凸模（101）和凹模（201）均为圆盘状结构。5.根据权利要求1所述的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，其特征在于，所述型材出口（205）的截面积大于所述型腔（204）的截面积。6.根据权利要求2所述的一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，其特征在于，所述模垫出料孔（302）的截面积大于所述型材出口（205）的截面积。

技术总结
本实用新型属于热挤压模具技术领域，尤其涉及一种大型铝合金建筑模板型材热挤压模具，包括相互紧配的凸模和凹模，所述凸模靠近凹模的一侧固定连接有模芯，所述凸模中部设置有两个分流桥，且凸模上贯穿有三个分流孔，所述凹模上靠近凸模的一侧开设有一级焊合室，且一级焊合室内开设有二级焊合室，所述凹模上依次贯穿有型材出口和型腔与所述二级焊合室连通；本实用新型通过在凸模上设计两个分流桥和三个分流孔，铝流进入时可均匀分布，且采用深二级焊合室的方式，通过设计生产模具时控制二级焊合室的远近来控制各部位的流速，模具挤压时压力低，且没有了阻流块，挤压速度更快，效率更高，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/11