1.本实用新型涉及空心管加工技术领域，尤其涉及一种用于筛管塞和空心管的插合机构。
背景技术：
2.空心管件在家具类行业使用广泛，使用数量庞大，但是空心管存在切口处的锐化造成划伤皮肤等安全问题，需要在端部塞入塑料塞防止划伤皮肤且美观，不伤地板等优点。
3.传统的方式是用人工塞管，成本高，效率低，工作强度大等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是传统的方式是用人工塞管，成本高，效率低，工作强度大等问题，为了解决该技术问题，提出了一种用于筛管塞和空心管的插合机构，包括底座；
5.所述底座旁安装振动盘，所述底座上分别连接第一支撑件、第二支撑件；
6.所述振动盘包括出料通道，所述出料通道连通导料仓，所述振动盘通过出料通道将塑料塞传输至导料仓内，所述导料仓前、后壁底部连接导料座，所述导料仓底部连通导料座，所述导料座左、右两端开口互通，所述导料座底部连接第一支撑件；
7.所述第一支撑件上安装衔接座，所述衔接座上安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接推料块，所述推料块用于将导料座内的塑料塞推动至矩形管端部内，所述矩形管搭接于第二支撑件上。
8.优选的，所述导料仓内安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩端伸长时将塑料塞抵住于导料仓内部通道壁上以停止塑料塞继续下落。
9.优选的，所述底座上连接第三支撑件，所述第三支撑件顶部下方安装第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接衔接头，所述衔接头底部连接压紧块，所述压紧块底部设有与矩形管形状相同的缺口，所述压紧块将矩形管辅助固定于第二支撑件上。
10.优选的，所述压紧块为尼龙材质。
11.优选的，所述导料座内左、右连通的通道形状空间恰好能够通过推料块，所述推料块水平高度与导料座内左、右连通的通道水平高度一致。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动化进行筛送作业，大大提高生产效率5倍之多。比起人工进行筛送，产量6500支/12小时，塞管机可以达到产量=45支/分*60分/小时*12小时=32400支。大大提高了产量，降低了工作强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型结构放大图，
15.图3为本实用新型导料仓结构剖视图。
16.图中标号：1、底座；2、振动盘；21、出料通道；3、第一支撑件；31、第二支撑件；32、第三支撑件；4、衔接座；5、第一气缸；6、塑料塞；7、导料座；8、导料仓；81、第二气缸；9、推料块；10、矩形管；11、第三气缸；12、压紧块；121、衔接头。
具体实施方式
17.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-3，一种用于筛管塞和空心管的插合机构，包括底座1；
20.所述底座1旁安装振动盘2，所述底座1上分别连接第一支撑件3、第二支撑件31；
21.所述振动盘2包括出料通道21，所述出料通道21连通导料仓8，所述振动盘2通过出料通道21将塑料塞6传输至导料仓8内，所述导料仓8前、后壁底部连接导料座7，所述导料仓8底部连通导料座7，所述导料座7左、右两端开口互通，所述导料座7底部连接第一支撑件3；
22.所述第一支撑件3上安装衔接座4，所述衔接座4上安装第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端连接推料块9，所述推料块9用于将导料座7内的塑料塞6推动至矩形管10端部内，所述矩形管10搭接于第二支撑件31上。
23.为了更好的进行塞管，本实用新型还包括所述导料仓8内安装第二气缸81，所述第二气缸81的伸缩端伸长时将塑料塞6抵住于导料仓8内部通道壁上以停止塑料塞6继续下落。所述底座1上连接第三支撑件32，所述第三支撑件32顶部下方安装第三气缸11，所述第三气缸11的伸缩端连接衔接头121，所述衔接头121底部连接压紧块12，所述压紧块12底部设有与矩形管10形状相同的缺口，所述压紧块12将矩形管10辅助固定于第二支撑件31上。所述压紧块12为尼龙材质。所述导料座7内左、右连通的通道形状空间恰好能够通过推料块9，所述推料块9水平高度与导料座7内左、右连通的通道水平高度一致。
24.工作原理：本实用新型是将塑料塞6由振动盘2排列整齐，通过出料通道21落入工件导料仓8内，塑料塞6准备就绪。控制第二气缸81运动，以此实现控制是否需要落料进导料座7内。当第二气缸81缩短时，塑料塞6落入导料座7内，通过第一气缸5带动推料块9将塑料塞6推进矩形管10端部内。工序完成。通过压紧块12能够更好的固定矩形管10的位置。
25.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于筛管塞和空心管的插合机构，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）旁安装振动盘（2），所述底座（1）上分别连接第一支撑件（3）、第二支撑件（31）；所述振动盘（2）包括出料通道（21），所述出料通道（21）连通导料仓（8），所述振动盘（2）通过出料通道（21）将塑料塞（6）传输至导料仓（8）内，所述导料仓（8）前、后壁底部连接导料座（7），所述导料仓（8）底部连通导料座（7），所述导料座（7）左、右两端开口互通，所述导料座（7）底部连接第一支撑件（3）；所述第一支撑件（3）上安装衔接座（4），所述衔接座（4）上安装第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩端连接推料块（9），所述推料块（9）用于将导料座（7）内的塑料塞（6）推动至矩形管（10）端部内，所述矩形管（10）搭接于第二支撑件（31）上。2.根据权利要求1所述的一种用于筛管塞和空心管的插合机构，其特征在于：所述导料仓（8）内安装第二气缸（81），所述第二气缸（81）的伸缩端伸长时将塑料塞（6）抵住于导料仓（8）内部通道壁上以停止塑料塞（6）继续下落。3.根据权利要求1所述的一种用于筛管塞和空心管的插合机构，其特征在于：所述底座（1）上连接第三支撑件（32），所述第三支撑件（32）顶部下方安装第三气缸（11），所述第三气缸（11）的伸缩端连接衔接头（121），所述衔接头（121）底部连接压紧块（12），所述压紧块（12）底部设有与矩形管（10）形状相同的缺口，所述压紧块（12）将矩形管（10）辅助固定于第二支撑件（31）上。4.根据权利要求3所述的一种用于筛管塞和空心管的插合机构，其特征在于：所述压紧块（12）为尼龙材质。5.根据权利要求1所述的一种用于筛管塞和空心管的插合机构，其特征在于：所述导料座（7）内左、右连通的通道形状空间恰好能够通过推料块（9），所述推料块（9）水平高度与导料座（7）内左、右连通的通道水平高度一致。
技术总结
本实用新型公开了一种用于筛管塞和空心管的插合机构，涉及空心管加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中传统的方式是用人工塞管，成本高，效率低，工作强度大等问题，现提出如下方案：其包括底座，底座旁安装振动盘，底座上分别连接第一支撑件、第二支撑件，振动盘包括出料通道，出料通道连通导料仓，振动盘通过出料通道将塑料塞传输至导料仓内，导料仓前、后壁底部连接导料座，导料仓底部连通导料座，导料座左、右两端开口互通，导料座底部连接第一支撑件。本实用新型大大提高了塞管效率，提高了产量。提高了产量。提高了产量。
技术研发人员：陈美满 刘柳木
受保护的技术使用者：厦门擎骏科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/11