1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种线材校直、去除氧化皮机构。
背景技术：
2.金属线材的加工过程中常常需要根据生产需求，将较大直径的金属线材拉拔成不同的线径，以满足不同使用场合的需要。但是对拉丝后的线材还需进行校直、去除氧化皮处理，而目前一般采用数道工序进行分批处理，无法做到一体化作业，费时费力，增加了成本。因此，以上问题亟需解决。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种线材校直、去除氧化皮机构，将线材的校直、去除氧化皮处理一体化设计，减少了占地面积，省时省力，提高了工作效率，节约了成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种线材校直、去除氧化皮机构，其创新点在于：包括支架、横板、竖板、预校直装置、第一槽轮和第二槽轮；所述支架为水平横向设置的中空长方体框架结构，且在其上表面从左至右还依次设有横板和竖板；在所述竖板的前表面沿支架长度方向还呈竖直波浪形交错间隔竖直转动设有数个第一槽轮，且中间一个所述第一槽轮与所述竖板竖直上下滑动连接，来调整线材弯曲程度；在所述横板的上表面沿支架长度方向还呈水平波浪形交错间隔水平转动设有数个第二槽轮，且中间一个所述第二槽轮与所述横向水平纵向滑动连接，来调整线材弯曲程度；在所述支架的右侧面偏上位置还设有预校直装置，且线材通过预校直装置初步校直后，再依次经第一槽轮、第二槽轮弯曲变形进行去除表面氧化皮和校直处理，再经最左边一个第二槽轮出料。
5.优选的，所述横板和竖板均为长方形结构，且交错垂直设置在所述支架的上表面对应位置，所述横板水平横向设置在所述支架上，且所述竖板竖直横向设置在所述支架上。
6.优选的，每一所述第一槽轮均设置在同一竖直平面内，且分别与线材相匹配；每一所述第二槽轮均设置在同一水平面内，且分别与线材相匹配。
7.优选的，所述预校直装置包括框架、第三转轴和导向辊；所述框架为水平设置的中空长方体结构，且其左右侧面均为开放式，并与所述支架的右侧面固定连接；在所述框架内还上下间隔平行设有两个第三转轴，每一所述第三转轴均水平纵向设置，且在其上还分别同轴心转动套接设有导向辊；下面一个所述第三转动轴的两端分别与所述框架的前后内表面固定连接，且上面一个所述第三转轴的两端分别与所述框架的前后内表面竖直上下滑动连接，来调节两个导向辊之间的间距，并通过两个导向辊对线材进行初步校直处理。
8.优选的，最右边一个所述第一槽轮的靠上一侧内表面与下面一个所述导向辊的靠上一侧表面设于同一水平面内。
9.优选的，最左边一个所述第一槽轮的靠下一侧内表面与其相邻所述第一槽轮的靠
上一侧内表面设于同一水平面内，且最左边一个所述第一槽轮的靠下一侧内表面与最右边一个所述第二槽轮的靠后一侧内表面设于同一竖直平面内。
10.优选的，最左边一个所述第二槽轮的靠前一侧内表面与其相邻所述第二槽轮的靠后一侧内表面设于同一竖直平面内。
11.优选的，还包括第一转轴和第一升降装置；每一所述第一槽轮分别通过第一转轴与所述竖板竖直转动连接，且在所述竖板的上表面相对于位置可调节的第一槽轮位置处还竖直嵌入开设有第一条形槽，所述第一条形槽与所述第一转轴相匹配，且分别贯穿所述竖板的前后表面；在所述竖板的上表面还水平设有第一升降装置，所述第一升降装置的升降端做竖直上下运动，且其设置位置与所述第一条形槽的设置位置相对应；位置可调节的所述第一槽轮用的第一转轴另一端水平纵向穿过第一条形槽，并与所述第一升降装置的升降端卡接固定；在第一升降装置的驱动下，通过其升降端带动对应第一槽轮在第一条形槽内做竖直上下运动，来调整线材的弯曲程度。
12.优选的，还包括第二转轴和第二升降装置；每一所述第二槽轮分别通过第二转轴与所述横板水平转动连接，且在所述横板的后侧面相对于位置可调节的第二槽轮位置处还竖直嵌入开设有第二条形槽，所述第二条形槽与所述第二转轴相匹配，且分别贯穿所述横板的上下表面；在所述横板的后侧面还水平设有第二升降装置，所述第二升降装置的升降端做水平纵向往复运动，且其设置位置与所述第二条形槽的设置位置相对应；位置可调节的所述第二槽轮用的第二转轴另一端竖直向下穿过第二条形槽，并与所述第二升降装置的升降端卡接固定；在第二升降装置的驱动下，通过其升降端带动对应第二槽轮在第二条形槽内做水平纵向往复运动，来调整线材的弯曲程度。
13.本实用新型的有益效果：
14.（1）本实用新型将线材的校直、去除氧化皮处理一体化设计，减少了占地面积，省时省力，提高了工作效率，节约了成本；
15.（2）本实用新型中线材通过弯曲变形可有效去除表面氧化皮，并达到线材校直效果；
16.（3）本实用新型在横板和竖板上分别有一个槽轮是可调节的，分别通过对应升降装置进行往复移动，从而可根据需要来调整线材的弯曲程度；
17.（4）本实用新型可根据不同规格的线材来更换槽轮，适用范围广。
附图说明
18.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种线材校直、去除氧化皮机构的结构示意图。
20.图2为图1中第一升降装置与第一槽轮的连接示意图。
21.其中，1-第一升降装置；2-第一槽轮；3-竖板；4-预校直装置；5-支架；6-线材；7-第二升降装置；8-第二槽轮；9-横板；10-第一转轴。
具体实施方式
22.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型的一种线材校直、去除氧化皮机构，包括支架5、横板9、竖板3、预校直装置4、第一槽轮2和第二槽轮8；具体结构如图1、图2所示，支架5为水平横向设置的中空长方体框架结构，且在其上表面从左至右还依次设有横板9和竖板3；横板9和竖板3均为长方形结构，且交错垂直设置在支架5的上表面对应位置，横板9水平横向设置在支架5上，且竖板3竖直横向设置在支架5上。
24.本实用新型在竖板3的前表面沿支架5长度方向还呈竖直波浪形交错间隔竖直转动设有数个第一槽轮2，且中间一个第一槽轮2与竖板3竖直上下滑动连接，来调整线材6弯曲程度；其中，每一个第一槽轮2均设置在同一竖直平面内，且分别与线材6相匹配；如图1、图2所示，每一个第一槽轮2分别通过第一转轴10与竖板3竖直转动连接，且在竖板3的上表面相对于位置可调节的第一槽轮2位置处还竖直嵌入开设有第一条形槽，第一条形槽与第一转轴10相匹配，且分别贯穿竖板3的前后表面；在竖板3的上表面还水平设有第一升降装置1，该第一升降装置1的升降端做竖直上下运动，且其设置位置与第一条形槽的设置位置相对应；位置可调节的第一槽轮2用的第一转轴10另一端水平纵向穿过第一条形槽，并与第一升降装置1的升降端卡接固定；本实用新型在第一升降装置1的驱动下，通过其升降端带动对应第一槽轮2在第一条形槽内做竖直上下运动，来调整线材6的弯曲程度。
25.本实用新型在横板9的上表面沿支架5长度方向还呈水平波浪形交错间隔水平转动设有数个第二槽轮8，且中间一个第二槽轮8与横向水平纵向滑动连接，来调整线材6弯曲程度；其中，每一个第二槽轮8均设置在同一水平面内，且分别与线材6相匹配；如图1、图2所示，每一个第二槽轮8分别通过第二转轴与横板9水平转动连接，且在横板9的后侧面相对于位置可调节的第二槽轮8位置处还竖直嵌入开设有第二条形槽，第二条形槽与第二转轴相匹配，且分别贯穿横板9的上下表面；在横板9的后侧面还水平设有第二升降装置7，第二升降装置7的升降端做水平纵向往复运动，且其设置位置与第二条形槽的设置位置相对应；位置可调节的第二槽轮8用的第二转轴另一端竖直向下穿过第二条形槽，并与第二升降装置7的升降端卡接固定；本实用新型在第二升降装置7的驱动下，通过其升降端带动对应第二槽轮8在第二条形槽内做水平纵向往复运动，来调整线材6的弯曲程度。
26.本实用新型在支架5的右侧面偏上位置还设有预校直装置4，且线材6通过预校直装置4初步校直后，再依次经第一槽轮2、第二槽轮8弯曲变形进行去除表面氧化皮和校直处理，再经最左边一个第二槽轮8出料；其中，预校直装置4包括框架、第三转轴和导向辊；如图1、图2所示，框架为水平设置的中空长方体结构，且其左右侧面均为开放式，并与支架5的右侧面固定连接；在框架内还上下间隔平行设有两个第三转轴，每一个第三转轴均水平纵向设置，且在其上还分别同轴心转动套接设有导向辊；下面一个第三转动轴的两端分别与框架的前后内表面固定连接，且上面一个第三转轴的两端分别与框架的前后内表面竖直上下滑动连接，来调节两个导向辊之间的间距，并通过两个导向辊对线材6进行初步校直处理；其中，最右边一个第一槽轮2的靠上一侧内表面与下面一个导向辊的靠上一侧表面设于同一水平面内。
27.如图1、图2所示，最左边一个第一槽轮2的靠下一侧内表面与其相邻第一槽轮2的靠上一侧内表面设于同一水平面内，且最左边一个第一槽轮2的靠下一侧内表面与最右边
一个第二槽轮8的靠后一侧内表面设于同一竖直平面内。
28.如图1、图2所示，最左边一个第二槽轮8的靠前一侧内表面与其相邻第二槽轮8的靠后一侧内表面设于同一竖直平面内。
29.本实用新型的工作原理：首先根据不同规格的线材6更换对应槽轮，再根据需要分别通过升降装置驱动对应槽轮进行移动，来调节线材6弯曲程度；然后线材6先通过预校直装置4进行初步校直，再沿其前进方向依次绕接在对应槽轮上，通过弯曲变形进行去除表面氧化皮和校直处理后，再经最后一个槽轮出料。
30.本实用新型的有益效果：
31.（1）本实用新型将线材6的校直、去除氧化皮处理一体化设计，减少了占地面积，省时省力，提高了工作效率，节约了成本；
32.（2）本实用新型中线材6通过弯曲变形可有效去除表面氧化皮，并达到线材6校直效果；
33.（3）本实用新型在横板9和竖板3上分别有一个槽轮是可调节的，分别通过对应升降装置进行往复移动，从而可根据需要来调整线材6的弯曲程度；
34.（4）本实用新型可根据不同规格的线材6来更换槽轮，适用范围广。
35.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。