1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种棒材拉拔过程中的定位装置。


背景技术：

2.目前大部分的钢材加工方式都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材拉拔工艺是一种通过拉拔改变钢材直径长度的钢材成型工艺，在进行高精度不锈钢棒材的生产制作过程中，需要事先对棒材进行定位，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的定位装置，适用性差，只能对指定型号的棒材进行定位，当需要加工不同型号的棒材时，需要更换设备，造成资源的浪费，降低了装置的普适性，并且现有的定位装置多采用锥形孔结构的模具，对钢材的固定效果较差，采用此模具进行不锈钢棒材变径时，容易在棒材表面形成凹坑、褶皱、微裂等缺陷，严重影响棒材质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棒材拉拔过程中的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材拉拔过程中的定位装置，包括底板，所述底板的四个拐角处均设置有连接块，四组所述连接块的内腔均设置有固定螺栓，所述底板顶部的左右两端均安装有立板，两组所述立板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部设置有滑动组件，所述滑动组件的底部设置有按压组件，右端所述立板的下方横向螺接有螺杆，所述螺杆靠近底板垂直中心线的一端设置有定位板，且定位板通过轴承座与螺杆连接，所述螺杆远离底板垂直中心线的一端设置有转盘。
6.优选的，所述滑动组件包括手轮、转轴、丝杆、活动槽、活动块和丝母，所述滑动组件的丝杆通过轴承位于两组所述立板之间，所述丝杆的右端设置有转轴，所述转轴的右端伸出立板并设置有手轮，所述丝杆的外壁套设有丝母，所述丝母的顶部设置有活动块，所述顶板的底部开设有活动槽，且活动槽位于活动块之间。
7.基于上述技术特征，手轮通过转轴带动丝杆转动，在活动槽和活动块的滑动配合下，使得丝母沿着丝杆的外壁左右滑动，从而能够对按压组件的横向位置进行调整。
8.优选的，所述按压组件包括外筒、内筒、安装座和按压轮，所述按压组件的外筒位于丝母的底部，所述外筒的内腔活动设置有内筒，所述内筒的底部安装有安装座，所述安装座的底部设置有按压轮。
9.基于上述技术特征，通过内筒在外筒的内腔上下滑动，便于调整按压轮的高度位置，使其能够对不同规格的棒材进行按压固定，提高了装置的定位效果。
10.优选的，所述外筒右侧壁的下端设置有限位组件，所述限位组件包括限位槽、限位杆、拉板和复位弹簧，所述限位组件的复位弹簧位于外筒右侧壁的下端，所述复位弹簧的右端设置有拉板，所述拉板的左端设置有限位杆，所述内筒的右侧壁等间距开设有与限位杆
相互匹配的限位槽。
11.基于上述技术特征，当需要对按压轮的高度进行调整时，向右拉动拉板，拉板对复位弹簧进行拉伸直至限位杆脱离限位槽的内腔，解除对内筒的固定作用。
12.优选的，所述手轮的右端螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的左端伸入立板的内腔，右端所述立板的侧壁开设有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。
13.基于上述技术特征，通过锁紧螺栓的设置，能够在手轮使用完毕后对其进行固定，避免出现自转的情况。
14.优选的，所述定位板的底部设置有滑块，所述底板顶部的右端开设有滑轨，且滑块位于滑轨之间
15.基于上述技术特征，当定位板移动时，滑块在滑轨的内腔滑动，从而使得定位板移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）通过滑轨、滑块、螺杆和转盘配合工作，使定位板方便左右移动，从而可以对不同尺寸的棒材进行定位，同时通过设置固定螺栓和连接块，方便对定位装置进行拆卸，并且可以方便调节两个定位装置之间的距离，进而便于对不同长度的棒材进行定位，解决了现有装置适用性差，只能对指定型号的棒材管材进行定位的问题，提高了装置的普适性；
18.（2）通过设置手轮、转轴、丝杆和丝母，在活动槽和活动块的相互配合下，能够带动按压组件左右移动，方便调整按压组件的位置，使其移至棒材的上方，在限位组件的作用下，解除内筒的固定作用，下拉内筒，使得按压轮将棒材抵住，从而棒材在固定时更加牢固，这样棒材与按压轮之间为滚动摩擦，降低了在棒材表面形成凹坑、褶皱、微裂等问题的出现。
19.附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型的定位板立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视结构示意图。
25.图中：1、按压组件；101、外筒；102、内筒；103、安装座；104、按压轮；2、固定螺栓；3、连接块；4、底板；5、滑轨；6、滑块；7、螺杆；8、转盘；9、定位板；10、立板；11、锁紧螺栓；12、滑动组件；1201、手轮；1202、转轴；1203、丝杆；1204、活动槽；1205、活动块；1206、丝母；13、顶板；14、限位组件；1401、限位槽；1402、限位杆；1403、拉板；1404、复位弹簧。
26.具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种棒材拉拔过程中的定位装置，包括按压组件1、固定螺栓2、连接块3、底板4、滑轨5、滑块6、螺杆7、转盘8、定位板9、立板10、锁紧螺栓11、滑动组件12、顶板13、限位组件14。
29.底板4的四个拐角处均设置有连接块3，四组连接块3的内腔均设置有固定螺栓2，底板4顶部的左右两端均安装有立板10，两组立板10的顶部安装有顶板13，顶板13的底部设置有滑动组件12，滑动组件12包括手轮1201、转轴1202、丝杆1203、活动槽1204、活动块1205和丝母1206，滑动组件12的丝杆1203通过轴承位于两组立板10之间，丝杆1203的右端设置有转轴1202，转轴1202的右端伸出立板10并设置有手轮1201，丝杆1203的外壁套设有丝母1206，丝母1206的顶部设置有活动块1205，顶板13的底部开设有活动槽1204，且活动槽1204位于活动块1205之间；
30.手轮1201通过转轴1202带动丝杆1203转动，在活动槽1204和活动块1205的滑动配合下，使得丝母1206沿着丝杆1203的外壁左右滑动，从而能够对按压组件1的横向位置进行调整（参看说明书附图中图1）。
31.手轮1201的右端螺接有锁紧螺栓11，且锁紧螺栓11的左端伸入立板10的内腔，右端立板10的侧壁开设有与锁紧螺栓11相互匹配的螺孔；
32.通过锁紧螺栓11的设置，能够在手轮1201使用完毕后对其进行固定，避免出现自转的情况（参看说明书附图中图1和4）。
33.滑动组件12的底部设置有按压组件1，按压组件1包括外筒101、内筒102、安装座103和按压轮104，按压组件1的外筒101位于丝母1206的底部，外筒101的内腔活动设置有内筒102，内筒102的底部安装有安装座103，安装座103的底部设置有按压轮104；
34.通过内筒102在外筒101的内腔上下滑动，便于调整按压轮104的高度位置，使其能够对不同规格的棒材进行按压固定，提高了装置的定位效果（参看说明书附图中图1）。
35.外筒101右侧壁的下端设置有限位组件14，限位组件14包括限位槽1401、限位杆1402、拉板1403和复位弹簧1404，限位组件14的复位弹簧1404位于外筒101右侧壁的下端，复位弹簧1404的右端设置有拉板1403，拉板1403的左端设置有限位杆1402，内筒102的右侧壁等间距开设有与限位杆1402相互匹配的限位槽1401；
36.当需要对按压轮104的高度进行调整时，向右拉动拉板1403，拉板1403对复位弹簧1404进行拉伸直至限位杆1402脱离限位槽1401的内腔，解除对内筒102的固定作用（参看说明书附图中图1和2）。
37.右端立板10的下方横向螺接有螺杆7，螺杆7靠近底板4垂直中心线的一端设置有定位板9，且定位板9通过轴承座与螺杆7连接，定位板9的底部设置有滑块6，底板4顶部的右端开设有滑轨5，且滑块6位于滑轨5之间；
38.当定位板9移动时，滑块6在滑轨5的内腔滑动，从而使得定位板9移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况（参看说明书附图中图1和3）。
39.工作原理：使用时，根据需要定位加工的棒材长度，选择与棒材长度匹配的两组定位装置，利用固定螺栓2和连接块3的配合将定位装置固定安装，其中一组定位装置安装在拉拔设备上，待装置固定好后，将棒材的两端分别插接于对应的定位板9内，之后通过旋转转盘8带动螺杆7转动，螺杆7在立板10内发生横向移动，立板10移动通过轴承座带动定位板9横向移动，通过定位板9底部设有的滑块6与底板4上设有的滑轨5滑动配合，从而使定位板
9横向移动时减少摩擦力，有利于节省工人的力气，定位板9横向移动到一定程度时，定位板9与左端的立板10相互配合即可对棒材进行固定定位，使得装置能够对不同规格的棒材进行定位，同时拧出立板10，手动转动手轮1201，手轮1201通过转轴1202带动丝杆1203转动，在活动槽1204和活动块1205的滑动配合下，使得丝母1206沿着丝杆1203的外壁左右滑动，直至按压轮104滑至棒材的上方，此时向右拉动拉板1403，拉板1403对复位弹簧1404进行拉伸直至限位杆1402脱离限位槽1401的内腔，解除内筒102的固定作用，下拉内筒102在外筒101的内腔移动，直至按压轮104的底部与棒材相抵，然后松开拉板1403，复位弹簧1404的弹力作用使得限位杆1402再次卡进限位槽1401的内腔，方便将内筒102固定，从而使得棒材被固定地更加牢固，在拉拔时，棒材与按压轮104之间为滚动摩擦，降低了按压轮104在棒材表面形成凹坑、褶皱、微裂等问题的出现。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。