1.本实用新型属于钻孔装置技术领域，特别是涉及一种水泵叶轮加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
3.现有技术的水泵叶轮加工用钻孔装置，大多自动化程度低，浪费人力，加工精度低，使用不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泵叶轮加工用钻孔装置，通过第一电机的装设，为滑动板的滑动提供了动力，提升了该装置的自动化程度，减少了人力，四个滑动块的装设，能对叶轮进行定位夹紧，提升了该装置加工的精度，支撑架的安装，能对第三螺纹杆进行限位，使第三螺纹杆不易脱离基板，提升了该装置使用的安全性，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种水泵叶轮加工用钻孔装置，包括基板，基板的下侧均布装设有多个四个第一电机，第一电机的上侧装设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上侧装设有圆片，圆片与基板之间滑动配合有滑动板，滑动板的上侧装设有第四电机，第四电机的下侧螺纹配合有钻头，基板内均布装设有四个第二电机，第二电机的一侧装设有第二螺纹杆、两个导向条，第二螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动块，基板的下侧装设有支撑架，支撑架内滑动配合有第三电机，第三电机的上侧装设有第三螺纹杆。
7.可选的，基板为长方体结构，第一电机固定装设在基板的下侧，第一螺纹杆贯穿基板固定装设在第一电机的输出端上，第一螺纹杆的周侧设有外螺纹。
8.可选的，圆片为圆柱状结构，圆片固定装设在第一螺纹杆的上侧，滑动板上开设有与外螺纹相配合的螺纹孔。
9.可选的，第四电机固定装设在滑动板的上侧，第四电机位于四个圆片之间，钻头贯穿滑动板螺纹配合在第四电机的输出端上。
10.可选的，基板上开设有十字凹槽，第二电机固定安装在十字凹槽的一侧，第二螺纹杆固定装设在第二电机的输出端上，两个导向条固定装设在第二电机的一侧。
11.可选的，支撑架为u型结构，第三电机的两侧与支撑架的内壁相贴合，第三螺纹杆固定装设在第三电机的输出端上，第三螺纹杆螺纹配合在基板内。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过第一电机的装设，为滑动板的滑动提供了动力，提升了该装置的自动化程度，减少了人力，四个滑动块的装设，能对叶轮进行定位夹紧，提升了该装置加工的精度，支撑架的安装，能对第三螺纹杆进行限位，使第三螺纹杆不易脱离基
板，提升了该装置使用的安全性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.基板1，第一电机2，第一螺纹杆3，圆片4，滑动板5，第四电机6，钻头7，第二电机8，第二螺纹杆9，导向条10，滑动块11，支撑架12，第三电机13，第三螺纹杆14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种水泵叶轮加工用钻孔装置，包括：基板1，基板1的下侧均布装设有多个四个第一电机2，第一电机2的上侧装设有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的上侧装设有圆片4，圆片4与基板1之间滑动配合有滑动板5，滑动板5的上侧装设有第四电机6，第四电机6的下侧螺纹配合有钻头7，基板1内均布装设有四个第二电机8，第二电机8的一侧装设有第二螺纹杆9、两个导向条10，第二螺纹杆9的周侧螺纹配合有滑动块11，基板1的下侧装设有支撑架12，支撑架12内滑动配合有第三电机13，第三电机13的上侧装设有第三螺纹杆14。
23.本实施例一个方面的应用为：该装置使用时，先是把叶轮放到四个滑动块11之间，然后开启第二电机8，第二电机8的转动带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9的转动带动滑动块11向靠近叶轮的一侧滑动，滑动块11的一侧贴合到叶轮上，然后关闭第二电机8，开启第一电机2、第四电机6，第一电机2的开启带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3的转动带动滑动板5向靠近基板1的一侧滑动，第四电机6的开启带动钻头7转动，钻头7的转动对叶轮进行钻孔，然后关闭第一电机2、第四电机6，开启第一电机2，第一电机2的开启带动滑动板5向远离基板1的一侧滑动，开启第二电机8，第二电机8的开启带动滑动块11向靠近第二电机8的一侧滑动，然后开启第三电机13，第三电机13的开启带动第三螺纹杆14向靠近滑动板5的一侧滑动，第三螺纹杆14的滑动顶出四个滑动块11之间的叶轮。需要注意的是，本技术中所涉及的第一电机2、第二电机8、第三电机13、第四电机6可通过蓄电池供电或外接电源。
24.通过第一电机2的装设，为滑动板5的滑动提供了动力，提升了该装置的自动化程度，减少了人力，四个滑动块11的装设，能对叶轮进行定位夹紧，提升了该装置加工的精度，
支撑架12的安装，能对第三螺纹杆14进行限位，使第三螺纹杆14不易脱离基板1，提升了该装置使用的安全性。
25.本实施例的基板1为长方体结构，第一电机2固定装设在基板1的下侧，第一螺纹杆3贯穿基板1固定装设在第一电机2的输出端上，第一螺纹杆3的周侧设有外螺纹，第一螺纹杆3的装设用于传递动力。
26.本实施例的圆片4为圆柱状结构，圆片4固定装设在第一螺纹杆3的上侧，滑动板5上开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，圆片4的装设，用于限制滑动板5的滑动距离。
27.本实施例的第四电机6固定装设在滑动板5的上侧，第四电机6位于四个圆片4之间，钻头7贯穿滑动板5螺纹配合在第四电机6的输出端上，第四电机6的装设，为钻头7的转动提供了动力。
28.本实施例的基板1上开设有十字凹槽，第二电机8固定安装在十字凹槽的一侧，第二螺纹杆9固定装设在第二电机8的输出端上，两个导向条10固定装设在第二电机8的一侧，导向条10的装设，能为滑动块11进行导向。
29.本实施例的支撑架12为u型结构，第三电机13的两侧与支撑架12的内壁相贴合，第三螺纹杆14固定装设在第三电机13的输出端上，第三螺纹杆14螺纹配合在基板1内，第三螺纹杆14的装设，能顶出叶轮。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。