一种电子件的辅料压实及lds毛刺压实装置
技术领域
1.本实用新型属于电子件处理设备技术领域，尤其是一种电子件的辅料压实及lds毛刺压实装置。


背景技术：

2.目前，电子件已经成为人们生活中必不可少的产品。目前有些电子件上(例如，lds-镭雕天线)需要同时安装有如泡棉等辅料和镭雕件，在对这些半成品电子件上的泡棉需要进行压实操作，对这些镭雕件需要去除镭雕件上表面上的毛刺等，目前对泡棉的压实操作大都为人工操作，且都是单序操作，如这些半成品电子件上的泡棉安装了多处，一次人工操作的话，只能压实一处的泡棉，操作费时费力，效率较低，而目前对于镭雕件的毛刺压实去除操作大都是没有的，因此亟需一种或多种相关的压实设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种电子件的辅料压实及lds毛刺压实装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电子件的辅料压实及lds毛刺压实装置，所述装置包括下压气缸、气缸浮动接头、顶部支撑板、中间支撑板、压头安装座、辅料压头、lds毛刺压头、工件定位板、底板、导向柱和导向套，所述顶部支撑板、中间支撑板、底板均沿水平方向设置，且自上而下平行间隔设置；所述导向柱通过导向套与中间支撑板垂直滑动设置，导向套能够沿导向柱上、下滑动，导向柱沿圆周方向均布间隔设置多个，该导向柱的顶端与顶部支撑板垂直固装在一起，导向柱的底端与底板垂直固装在一起，导向套与中间支撑板固装一起；
6.所述底板的上表面上固装工件定位板，该工件定位板上能够可拆卸固装待压实电子件；所述下压气缸固装于顶部支撑板上，该下压气缸的输出端通过气缸浮动接头与中间支撑板的上表面固装在一起，该中间支撑板的下底面上固装压头安装座的上表面，该压头安装座上安装一个或两个以上辅料压头、lds毛刺压头，所述下压气缸的输出端能够带动中间支撑板、压头安装座、辅料压头、lds毛刺压头沿导向柱上、下滑动，下压气缸的输出端向下输出时，辅料压头能够向下压实待压实电子件上的辅料(如泡棉)，lds毛刺压头能够向下压实去除待压实电子件上的lds毛刺。
7.进一步地，所述装置还包括压力传感器，所述下压气缸的输出端下方的中间支撑板上接触设置有压力传感器，该压力传感器能够感应该下压气缸的输出压力。
8.进一步地，所述lds毛刺压头的顶部相连接接触设置有压力传感器，该压力传感器能够自动感应与其相连接设置的lds毛刺压头的下压压力。
9.进一步地，所述装置还包括压实调节螺栓，所述压头安装座上制有lds毛刺压头滑动安装槽，lds毛刺压头滑动安装槽沿竖直方向设置，lds毛刺压头能够上、下滑动安装于lds毛刺压头滑动安装槽内，lds毛刺压头通过压实调节螺栓与压头安装座可拆卸相连接设
置，所述压实调节螺栓包括上下高度调节螺栓和侧销，所述中间支撑板、压头安装座上均匹配设置有螺栓安装通孔，螺栓安装通孔沿竖直方向设置，中间支撑板、压头安装座上的螺栓安装通孔上、下相连通设置，该相连通设置的螺栓安装通孔上能够螺纹啮合安装上下高度调节螺栓，lds毛刺压头的上部制有一螺栓连接盲孔，上下高度调节螺栓的下部能够与lds毛刺压头的螺栓连接盲孔螺纹啮合安装在一起，上下高度调节螺栓能够对lds毛刺压头的上下位置进行限位并调节；
10.所述压头安装座上设置有侧销安装通孔，该侧销安装通孔内能够螺纹啮合安装侧销，该侧销的尾端能够顶装设置在lds毛刺压头的侧壁上。
11.进一步地，所述装置还包括弹簧，所述辅料压头上方的压头安装座内相匹配设置有压头滑动槽，辅料压头能够在该压头滑动槽内上下滑动设置，该压头滑动槽上方的中间支撑板上相匹配设置有弹簧安装盲孔，该弹簧安装盲孔内安装有弹簧，该弹簧沿竖直方向设置，该弹簧的底端与辅料压头的上表面固装在一起，该弹簧的顶端与中间支撑板的上部固装在一起，当下压气缸向下压时，弹簧被压缩，向辅料压头产生压力。
12.进一步地，所述装置还包括滑块下压定位销，该滑块下压定位销对称垂直固装在辅料压头和lds毛刺压头外侧的中间支撑板上，并向下延伸设置于中间支撑板下方，与滑块下压定位销相对应的工件定位板上相匹配设置有定位销安装孔，相匹配设置的滑块下压定位销在下压后能够伸入定位销安装孔内。
13.进一步地，所述lds毛刺压头的材质为聚氨酯。
14.本实用新型取得的优点和积极效果为：
15.1、本装置设置了下压气缸、气缸浮动接头、顶部支撑板、中间支撑板、压头安装座、辅料压头、lds毛刺压头、工件定位板、底板、导向柱和导向套，由于压头安装座上同时设置了辅料压头、lds毛刺压头，辅料压头、lds毛刺压头通过下压气缸能够同时压实辅料和lds毛刺，同时，由于设置了一个或两个以上辅料压头、lds毛刺压头，该装置能够一次性将所有辅料(如泡棉)同时进行压实操作，且能够同时压实去除镭雕件上表面的毛刺，该装置同时将辅料(如泡棉)、毛刺的压实操作合并在一起，大大地降低了人力物力，省时省力，提高了工作效率，给生产带来了极大的便利。
16.导向柱和导向套的设置，保证了辅料压头、lds毛刺压头下压时的方向，提高了准确率，同时结构简单、易于生产。
17.2、本装置设置了压力传感器，在使用前，可以根据不同的电子件的lds毛刺设计不同的下压气缸的输出压力，设置了压力传感器，使得下压气缸下压时能够存在压力反馈，使得不仅能够很好地压实去除毛刺，同时也能够不损害电子件，提高了成品率。
18.3、本装置的lds毛刺压头的顶部相连接接触设置有压力传感器，该压力传感器能够自动感应与其相连接设置的lds毛刺压头的下压压力。本装置设置了压力传感器，在使用前，可以根据电子件的不同位置的lds毛刺设计不同的下压气缸的输出压力，设置了压力传感器，使得下压气缸下压时能够存在压力反馈，也能够根据实际情况单独调节不同的lds毛刺压头的下压压力，使得不仅能够很好地压实去除毛刺，同时也能够不损害电子件，提高了成品率。
19.4、本装置还设置了压实调节螺栓，lds毛刺压头通过压实调节螺栓与压头安装座可拆卸相连接设置，因此该装置在使用时，可以根据不同的电子件调节lds毛刺压头的上、
下高度位置，扩大了本装置的使用范围，提高了工作效率，降低了生产成本，给使用带来了极大的便利。
20.5、本装置还设置了弹簧，当下压气缸向下压时，弹簧被压缩，向辅料压头产生压力，进而能够压实电子件上的辅料，而且由于设置的弹簧，辅料压头向下压实辅料时，不会由于压力过大而损坏辅料，提高了成品率，同时该种结构结构简单、安装及使用方便，便于更换，给使用带来了便利。
21.6、本装置还设置了滑块下压定位销，该滑块下压定位销具有定位作用，能够保证辅料压头和lds毛刺压头下压时的方向，同时能够保护待压实电子件，避免下压气缸压力过大而损伤待压实电子件，提高成品率，降低生产成本，结构简单。
附图说明
22.图1为本实用新型装置的一个方向的结构连接立体图；
23.图2为本实用新型装置的第二个方向的结构连接立体图；
24.图3为本实用新型装置的结构连接主视图；
25.图4为图3的俯视示意图；
26.图5为图3的右视示意图。
具体实施方式
27.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下属实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中所使用的结构，如无特殊说明，均为常规的结构；本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
29.一种电子件的辅料压实及lds毛刺压实装置，如图1至图5所示，所述装置包括下压气缸1、气缸浮动接头15、顶部支撑板2、中间支撑板3、压头安装座5、辅料压头17、lds毛刺压头19、工件定位板8、底板6、导向柱14和导向套13，所述顶部支撑板、中间支撑板、底板均沿水平方向设置，且自上而下平行间隔设置；所述导向柱通过导向套与中间支撑板垂直滑动设置，导向套能够沿导向柱上、下滑动，导向柱沿圆周方向均布间隔设置多个，该导向柱的顶端与顶部支撑板垂直固装在一起，导向柱的底端与底板垂直固装在一起，导向套与中间支撑板固装一起；
30.所述底板的上表面上固装工件定位板，该工件定位板上能够可拆卸固装待压实电子件10；所述下压气缸固装于顶部支撑板上，该下压气缸的输出端16通过气缸浮动接头与中间支撑板的上表面固装在一起，该中间支撑板的下底面上固装压头安装座的上表面，该压头安装座上安装一个或两个以上辅料压头、lds毛刺压头，所述下压气缸的输出端能够带动中间支撑板、压头安装座、辅料压头、lds毛刺压头沿导向柱上、下滑动，下压气缸的输出端向下输出时，辅料压头能够向下压实待压实电子件上的辅料(如泡棉)9，lds毛刺压头能够向下压实去除待压实电子件上的lds毛刺7。
31.本装置设置了下压气缸、气缸浮动接头、顶部支撑板、中间支撑板、压头安装座、辅料压头、lds毛刺压头、工件定位板、底板、导向柱和导向套，由于压头安装座上同时设置了辅料压头、lds毛刺压头，辅料压头、lds毛刺压头通过下压气缸能够同时压实辅料和lds毛
刺，同时，由于设置了一个或两个以上辅料压头、lds毛刺压头，该装置能够一次性将所有辅料(如泡棉)同时进行压实操作，且能够同时压实去除镭雕件上表面的毛刺，该装置同时将辅料(如泡棉)、毛刺的压实操作合并在一起，大大地降低了人力物力，省时省力，提高了工作效率，给生产带来了极大的便利。
32.导向柱和导向套的设置，保证了辅料压头、lds毛刺压头下压时的方向，提高了准确率，同时结构简单、易于生产。
33.在本实施例中，所述装置还包括压力传感器20，所述下压气缸的输出端下方的中间支撑板上接触设置有压力传感器，该压力传感器能够感应该下压气缸的输出压力。本装置设置了压力传感器，在使用前，可以根据不同的电子件的lds毛刺设计不同的下压气缸的输出压力，设置了压力传感器，使得下压气缸下压时能够存在压力反馈，使得不仅能够很好地压实去除毛刺，同时也能够不损害电子件，提高了成品率。
34.在本实施例中，所述lds毛刺压头的顶部相连接接触设置有压力传感器(图中未示出)，该压力传感器能够自动感应与其相连接设置的lds毛刺压头的下压压力。本装置设置了压力传感器，在使用前，可以根据电子件的不同位置的lds毛刺设计不同的下压气缸的输出压力，设置了压力传感器，使得下压气缸下压时能够存在压力反馈，也能够根据实际情况单独调节不同的lds毛刺压头的下压压力，使得不仅能够很好地压实去除毛刺，同时也能够不损害电子件，提高了成品率。
35.在本实施例中，所述装置还包括压实调节螺栓，所述压头安装座上制有lds毛刺压头滑动安装槽(图中未示出)，lds毛刺压头滑动安装槽沿竖直方向设置，lds毛刺压头能够上、下滑动安装于lds毛刺压头滑动安装槽内，lds毛刺压头通过压实调节螺栓与压头安装座可拆卸相连接设置，所述压实调节螺栓包括上下高度调节螺栓4和侧销18，所述中间支撑板、压头安装座上均匹配设置有螺栓安装通孔，螺栓安装通孔沿竖直方向设置，中间支撑板、压头安装座上的螺栓安装通孔上、下相连通设置，该相连通设置的螺栓安装通孔上能够螺纹啮合安装上下高度调节螺栓，lds毛刺压头的上部制有一螺栓连接盲孔(图中未示出)，上下高度调节螺栓的下部能够与lds毛刺压头的螺栓连接盲孔螺纹啮合安装在一起，上下高度调节螺栓能够对lds毛刺压头的上下位置进行限位并调节；
36.所述压头安装座上设置有侧销安装通孔(图中未标号)，该侧销安装通孔内能够螺纹啮合安装侧销，该侧销的尾端能够顶装设置在lds毛刺压头的侧壁上，进而能够将lds毛刺压头的水平位置进行限位，防止其松动。
37.本装置还包括压实调节螺栓，lds毛刺压头通过压实调节螺栓与压头安装座可拆卸相连接设置，因此该装置在使用时，可以根据不同的电子件调节lds毛刺压头的上、下高度位置，扩大了本装置的使用范围，提高了工作效率，降低了生产成本，给使用带来了极大的便利。
38.在本实施例中，所述装置还包括弹簧(图中未示出)，所述辅料压头上方的压头安装座内相匹配设置有压头滑动槽(图中未示出)，辅料压头能够在该压头滑动槽内上下滑动设置，该压头滑动槽上方的中间支撑板上相匹配设置有弹簧安装盲孔，该弹簧安装盲孔内安装有弹簧，该弹簧沿竖直方向设置，该弹簧的底端与辅料压头的上表面固装在一起，该弹簧的顶端与中间支撑板的上部固装在一起，当下压气缸向下压时，弹簧被压缩，向辅料压头产生压力，进而能够压实电子件上的辅料，而且由于设置的弹簧，辅料压头向下压实辅料
时，不会由于压力过大而损坏辅料，提高了成品率，同时该种结构结构简单、安装及使用方便，便于更换，给使用带来了便利。
39.在本实施例中，所述装置还包括滑块下压定位销12，该滑块下压定位销对称垂直固装在辅料压头和lds毛刺压头外侧的中间支撑板上，并向下延伸设置于中间支撑板下方，与滑块下压定位销相对应的工件定位板上相匹配设置有定位销安装孔11，相匹配设置的滑块下压定位销在下压后能够伸入定位销安装孔内，从而起到定位的作用。
40.本装置的滑块下压定位销具有定位作用，能够保证辅料压头和lds毛刺压头下压时的方向，同时能够保护待压实电子件，避免下压气缸压力过大而损伤待压实电子件，提高成品率，降低生产成本，结构简单。
41.在本实施例中，所述lds毛刺压头的材质为聚氨酯。
42.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。