1.本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种倒角检测机构。
背景技术：
2.工件在运往机床加工的过程中，需要使得其被加工面和机床加工面保持一致，但是，现有的工件不铸造锥形倒角，导致切削余量大，刀具寿命短，会出现机床无法正常识别，影响加工效率，同时，人工挑选倒角面，效率低、劳动强度大，并且，人工挑选时也会有放错的概率，进一步对工作效率造成了影响。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种倒角检测机构，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种倒角检测机构，包括：运料轨道，其上滚动有倒角工件，第一挡料部件，其设置于所述运料轨道的上方，第二挡料部件，其设置于所述第一挡料部件的一侧，且靠近倒角工件的滚动方向，检测部件，其固接于所述第一挡料部件和所述第二挡料部件之间的所述运料轨道的另一侧壁上，其中，通过所述检测部件用以对倒角工件的倒角面进行检测，以及，翻转机构，其设置于所述第一挡料部件的另一侧，且部分的位于所述运料轨道内，和所述检测部件信号连接，通过所述翻转机构用以实现对不合格的倒角工件进行翻面处理。
5.优选的，所述第一挡料部件包括：设置于所述运料轨道上的第一挡料气缸，其输出端朝向所述运料轨道，并且，位于所述第一挡料气缸的输出端上还固接有延伸至所述运料轨道内的第一挡料块。
6.优选的，所述第二挡料部件包括：设置于所述第一挡料气缸一侧的第二挡料气缸，其输出端朝向所述运料轨道，且位于所述第二挡料气缸输出端的端部上固接有延伸至所述运料轨道内的第二挡料块，其中，所述第一挡料气缸和第二挡料气缸的输出端交替行进。
7.优选的，所述检测部件包括：检测端以及传递端，其中，所述检测端包括：设置于所述运料轨道一侧的安装座，所述安装座内设置有伸缩气缸，且其输出端上固接有朝向所述运料轨道的延长杆，所述延长杆的端部上固接有延伸至所述运料轨道内的塞规，其中，通过所述塞规用以检测倒角工件的倒角面是否朝向所述检测部件，并且，所述传递端包括：开设于所述安装座一侧壁上的槽孔，其中，所述延长杆的外壁上固接有贯穿所述槽孔的拨动块，所述安装座上还铰接固定有杠杆，所述杠杆的一端和所述拨动块抵接，另一端活动连接有传动轴，其中，所述传动轴的端部上固接有感应开关。
8.优选的，还包括有调整机构，其固定连接所述检测部件上，通过所述调整机构用以调整所述检测部件的检测阈值。
9.优选的，所述翻转机构包括：设置于所述运料轨道内的翻转盘，其底部设置有翻转气缸，所述翻转盘上设置有位于所述第一挡料气缸另一侧的第三挡料气缸，其输出端上固接有第三挡料块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种倒角检测机构：
11.利用塞规和工件倒角面的相匹配来检测工件倒角面是否朝向塞规，从而方便对工件的朝向进行检测，开设的倒角面也能够进一步的减少切削余量，延长刀具的使用寿命；
12.同时，利用拨动块带动杠杆控制传动轴进行移动，从而通过感应开关控制翻转机构是否需要进行翻转，以保证合格产品稳定通过，对不合格产品进行翻面，保证工件被加工面和机床加工面保持一致。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部图；
16.图4为本实用新型中塞规嵌入工件倒角面的示意图；
17.图5为本实用新型中塞规未嵌入工件倒角面的示意图；
18.图中：
19.1、运料轨道；
20.2、第一挡料部件；21、第一挡料气缸；22、第一挡料块；
21.3、第二挡料部件；31、第二挡料气缸；32、第二挡料块；
22.4、检测部件；41、检测端；411、安装座；412、伸缩气缸；413、延长杆；414、塞规；42、传递端；421、槽孔；422、拨动块；423、杠杆；424、传动轴；425、感应开关；
23.5、翻转机构；51、翻转盘；52、第三挡料气缸；53、第三挡料块；
24.6、调整机构。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种倒角检测机构，包括：
27.运料轨道1，其上滚动有倒角工件；
28.第一挡料部件2，其设置于运料轨道1的上方，第一挡料部件2包括：设置于运料轨道1上的第一挡料气缸21，其输出端朝向运料轨道1，并且，位于第一挡料气缸21的输出端上还固接有延伸至运料轨道1内的第一挡料块22；
29.第二挡料部件3，其设置于第一挡料部件2的一侧，且靠近倒角工件的滚动方向，第二挡料部件3包括：设置于第一挡料气缸21一侧的第二挡料气缸31，其输出端朝向运料轨道1，且位于第二挡料气缸31输出端的端部上固接有延伸至运料轨道1内的第二挡料块32，其中，第一挡料气缸21和第二挡料气缸31的输出端交替行进。
30.具体的，运料轨道1的入料端连接外部振动盘，通过外部振动盘将工件依次输送至运料轨道1上，通过运料轨道1将工件输送至机床上进行加工，在运料轨道1的上方设置有第一挡料气缸21，其中，第一挡料气缸21的输出端朝向运料轨道1，且在其输出端上固接有第一挡料块22，并且，在第一挡料气缸21的一侧(具体的为，靠近工件的滚动方向，即工件运输
到运料轨道1上的方向)设置有第二挡料气缸31，在其输出端上固接有延伸至运料轨道1内的第二挡料块32。
31.其工作原理为：首先，第一挡料气缸21的输出端伸出，带动第一挡料块22延伸至运料轨道1内，实现对工件的阻挡，此时，第二挡料气缸31的输出端处于收缩状态，第一挡料块22和第二挡料块32之间预留有一工件的间隙，待位于前段的工件抵接在第一挡料块22上时，第二挡料气缸31的输出端伸出，带动第二挡料块32伸入到运料轨道1内，对后续工件进行阻挡，同时，通过检测部件4对第一挡料块22和第二挡料块32之间的工件的端面进行检测，检测完成后，第一挡料气缸21带动第一挡料块22升起，释放该处工件，使得其顺运料轨道1继续滑动，释放完成后，第一挡料气缸21带动第一挡料块22下降，第二挡料气缸31带动第一挡料块22升起，释放后续工件，以重复完成上述步骤。
32.请参阅图3-5，检测部件4，其固接于第一挡料部件2和第二挡料部件3之间的运料轨道1的另一侧壁上，其中，通过检测部件4用以对倒角工件的倒角面进行检测；
33.检测部件4包括：检测端41以及传递端42，其中，检测端41包括：设置于运料轨道1一侧的安装座411，安装座411内设置有伸缩气缸412，且其输出端上固接有朝向运料轨道1的延长杆413，延长杆413的端部上固接有延伸至运料轨道1内的塞规414，其中，通过塞规414用以检测倒角工件的倒角面是否朝向检测部件4，并且，传递端42包括：开设于安装座411一侧壁上的槽孔421，其中，延长杆413的外壁上固接有贯穿槽孔421的拨动块422，安装座411上还铰接固定有杠杆423，杠杆423的一端和拨动块422抵接，另一端活动连接有传动轴424，其中，传动轴424的端部上固接有感应开关425。
34.具体的，位于第一挡料块22和第二挡料块32之间的运料轨道1的另一侧壁设置有安装座411，其中，安装座411内安装固定有输出端朝向运料轨道1的伸缩气缸412，并且，在其输出端上安装固定有延长杆413，其中，延长杆413远离伸缩气缸412的端部上固接有位于运料轨道1内的塞规414，进一步的，当伸缩气缸412的输出端带动延长杆413伸缩行进时，安装固定在延长杆413外壁上的拨动块422会沿着槽孔421内的预设方向进行滑动：
35.实施例一：
36.如图4，当塞规414嵌入到工件的倒角面内后，拨动块422会在延长杆413的带动下，抵触到杠杆423，此时，杠杆423受到挤压，其会绕铰接点发生转动，带动另一端活动连接的传动轴424发生位移，传动轴424的端部接触到感应开关425，从而，通过感应开关425感应工件的倒角面是否朝向检测部件4，从而传输信号给后续的翻转机构5，使其不发生翻转，保证工件的正常通过。
37.实施例二：
38.如图5，当塞规414未嵌入到工件的倒角面内时，延长杆413的行进距离不支持拨动块422接触到杠杆423，此时，传动轴424无法接触到感应开关425，接着，感应开关425发出信号给翻转机构5，第一挡料部件2释放该处不合格的工件，使其滚动到翻转机构5内，通过翻转机构5翻面后，顺运料轨道1输送至机床上完成后续的加工。
39.作为延伸方案，还包括有调整机构6，其固定连接检测部件4上，通过调整机构6用以调整检测部件4的检测阈值。
40.通过调整机构6调整检测部件4的检测数值，使得本装置能够满足不同尺寸的工件检测，提高了本装置的适用范围，给工作人员带来了较佳的使用体验。
41.请参阅图1-2，翻转机构5包括：设置于运料轨道1内的翻转盘51，其底部设置有翻转气缸，翻转盘51上设置有位于第一挡料气缸21另一侧的第三挡料气缸52，其输出端上固接有第三挡料块53。
42.具体的，当不合格工件移动到翻转机构5处时，首先，第三挡料气缸52的输出端下降，带动第三挡料块53将不合格工件阻挡在翻转盘51上，接着，翻转盘51底部的翻转气缸带动翻转盘51进行转动，使得工件翻面，进而，保证了工件的被加工面和机床加工面一致，最后，第三挡料气缸52的输出端带动第三挡料块53上升，从而保证工件后续顺运料轨道1的正常滚动。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
44.首先，工件顺外部振动盘移动到运料轨道1上，接着，顺运料轨道1滚动，第一挡料部件2对第一个工件进行阻挡，并且，第二挡料部件3配合对后续工件进行阻挡，同时，检测部件4对位于第一挡料部件2、第二挡料部件3之间的工件端面进行检测，检测合格，第一挡料部件2和翻转机构5放行，工件顺运料轨道1滚动至机床上进行加工，检测不合格，第一挡料部件2放行，第三挡料气缸52阻挡工件在翻转机构5上，翻转机构5对工件进行翻面操作，进而，使得工件顺运料轨道1滚动至机床上进行加工。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。