1.本实用新型涉及细小产品的加工定位技术领域，具体涉及一种定位装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，在很多工业生产场合均需要进行平面内定位精度的检测，例如铜片焊接、辅料和镭雕定位等。通常上述产品的定位均采用固定式，这种方式换型调节困难，即，每更换一种型号的产品，都需要重新对其进行定位，不仅停机率高，而且定位精度往往依赖于产品自身的加工精度，导致产品的最终质量难以保证。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的定位装置换型调节不便，定位精度低，影响最终产品质量的缺陷，从而提供一种换型调节方便，定位精度高，产品质量高的定位装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位装置，包括：
5.承载台；
6.调节机构，与所述承载台连接，包括水平调节结构和竖直调节结构，所述水平调节结构用于调节所述承载台在水平方向上的位置，所述竖直调节结构用于调节所述承载台在竖直方向的位置；
7.按压机构，与所述承载台对应设置，包括传动连接的动力件和施力件，所述施力件在所述动力件的驱动下按压位于所述承载台上的产品。
8.可选地，所述动力件为翻转气缸，所述施力件为与所述翻转气缸的输出轴连接的压爪，所述压爪远离所述翻转气缸的输出轴的一端成型有按压部，所述按压部向所述承载台延展。
9.可选地，所述承载台上设有与所述按压部对应的槽体，所述槽体用于容置所述产品。
10.可选地，还包括设于所述承载台上的吸附件，所述吸附件用于吸附所述产品。
11.可选地，还包括设于所述承载台的定位件，所述定位件设于所述承载台的一侧，用于定位所述承载台上的产品。
12.可选地，所述承载台和所述按压机构均为并排设置的至少两个，各所述承载台上设有多个沿水平方向间隔设置的所述槽体，各所述按压机构设有与其对应的所述承载台上的槽体一一配合的施力件。
13.可选地，所述水平调节结构包括相互垂直设置的第一水平调节件和第二水平调节件，所述第一水平调节件和第二水平调节件分别配置有对应的千分尺。
14.可选地，还包括设于所述承载台上的锁紧件，所述锁紧件用于锁紧调整后的承载台。
15.可选地，还包括支撑台，所述支撑台用于放置所述承载台和所述水平调节结构，所
述支撑台与所述竖直调节结构固定连接。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的定位装置，当需要更换产品的型号时，由于产品的尺寸规格不会发生太大的改变，因此只需微调水平调节结构或竖直调节结构，以改变承载台的位置，再驱动动力件使施力件离开前一产品，并将其取出后，再重新放置另一产品，并驱动动力件进而带动施力件按压该产品即可，换型调节方便，定位精度高，产品质量可靠。
18.2.本实用新型提供的定位装置，压爪的一端按压部和承载台上槽体的设置，保证了产品可以稳定固定在承载台上，在进行加工时不会偏离初始位置，进一步提高了定位精度，保证了产品质量。
19.3.本实用新型提供的定位装置，承载台和按压机构均为并排设置的至少两个，以同时对多个产品进行加工处理，提高工作效率。
20.4.本实用新型提供的定位装置，锁紧件用于锁紧调整后的承载台，防止出现偏移，进一步保证精确度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的定位装置的示意图；
23.图2为本实用新型提供的定位装置的部分俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑台；2、承载台；3、锁紧件；4、水平调节结构；5、竖直调节结构；6、动力件；7、施力件；8、按压机构；9、按压部；10、支架；11、吸附件；12、定位件。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1和2所示的定位装置的一种具体实施方式，可应用于产品尺寸小，贴料位置有限，定位精度高的产品的加工定位，例如铜片焊接、辅料定位和镭雕定位等，包括承载台2、调节机构和按压机构8。调节机构与承载台2连接，包括水平调节结构和竖直调节结构，水平调节结构用于调节承载台2在水平方向上的位置，竖直调节结构用于调节承载台2在竖直方向的位置。按压机构8与承载台2对应设置，包括传动连接的动力件6和施力件7，施力件7在动力件6的驱动下按压位于承载台2上的产品。
29.为方便承载台2、调节机构和按压机构8的安装，还设有支撑台1，支撑台1为一方形
板体，沿其长度方向间隔设有至少两个以上的承载台2，承载台2表面用于放置待加工的产品，支撑台1的底部与竖直调节结构5固定连接，竖直调节结构5能够抬升或下降支撑台1在竖直高度上的位置，从而使支撑台1上的承载台2在竖直高度上发生变化。承载台2也可以设置为方形板体，但是确保承载台2的尺寸小于支撑台1的尺寸。
30.在一些实施例中，承载台2下方可以连接滑台结构，滑台结构可以与支撑台1上配置的滑轨卡接，滑台结构在滑轨上滑动连接，从而带动承载台2进行滑动位移。
31.调节机构与承载台2连接，包括水平调节结构4和竖直调节结构5，水平调节结构4用于调节承载台2在水平方向上的位置，竖直调节结构5用于调节承载台2在竖直方向上的位置。具体的，水平调节结构4包括用于调整承载台2在水平面x轴方向上的位置而设置的第一水平调节件和用于调整承载台2在水平面y轴方向上的位置而设置的第二水平调节件，第一水平调节件和第二水平调节件分别配置对应的千分尺，基于千分尺在x轴方向和y轴方向上进行精准调整，第一水平调节件和第二水平调节件分别与承载台2相邻的两个侧壁连接，以驱动承载台2在x轴方向或y轴方向的运动，从而调整产品的位置。竖直调节结构5为与支撑台1的下表面连接的气缸，气缸上下往复运动，以通过支撑台1带动承载台2沿竖直方向往复运动，从而调节产品的水平高度。
32.为进一步保证承载台2调节后的精确度，在承载台2上还设有锁紧件3，本实施例中的锁紧件3为锁紧螺母，当然锁紧件3还可以替换为锁扣等。当承载台2调节到位后，拧紧锁紧螺母，以将承载台2的位置固定，防止承载台2在对产品进行按压时出现位移。
33.按压机构与承载部对应设置，包括传动连接的动力件6和施力件7，施力件7在动力件6的驱动下按压承载部上的产品。具体的，动力件6为翻转气缸，设于支撑台1的一侧，施力件7为与翻转气缸的输出轴连接的压爪。压爪远离翻转气缸的输出轴的一端成型有按压部9，按压部9向承载台2延展，以对贴合在承载台2上的产品施加按压力。相应的，承载台2上设有与按压部9对应的槽体，产品放置于槽体中，且产品的突出部分会从槽体中伸出，以便于后续的激光焊接。
34.为进一步提高对产品的固定作用，在承载台2靠近槽体的位置还设有吸附件11，吸附件可以为通孔，通孔可以与外接抽气设备连接，用于吸附产品，也可以为磁性吸附件件，吸附金属材质的产品，也可以为具备粘性性质的吸附件，吸附放置在承载台2上的产品。
35.另外，承载台2的一侧还设置有定位件12，定位件12用于对承载台2上的产品进行定位，确保产品能够放置在固定的按压位置上，定位件12的具体位置可以是贴合着吸附件11进行设置，例如贴合在吸附件11靠近动力件6的一侧设置或者贴合在吸附件11靠近承载台2宽度的一侧设置；定位件12可以是固定设置，也可以是移动设置，以便对不同产品进行限位。
36.为提高加工效率，承载台2和按压机构8均为并排设置的至少两个，对应的至少两个动力件6对应设置以带动按压机构8，例如两个动力件6对称设置，且通过支架10固定在支撑台1的相对的两端。每一承载台2设置有多个沿水平方向间隔设置的槽体，对应的，每一按压机构8设有与其对应的承载台2上的槽体一一配合的施力件7，即施力件7的个数及位置间隔与承载台2上的槽体的个数和位置间隔一一对应，以便于每一施力件7能够对每一槽体中放置的产品进行按压。具体地说，以施力件7为两个为例，翻转气缸的活塞杆沿支撑台1的长度方向延伸，两组施力件7分别套设在相应的活塞杆上，翻转气缸运动带动施力件7在水平
位置和竖直位置之间往复摆动，从而对承载台2上的产品或者对槽体中容置的产品进行施压或解压。在实际应用中，动力件6、按压机构8和施力件7的具体数量可以根据加工需求进行设置，本实施例不做赘述。
37.当需要更换产品的型号时，由于产品的尺寸规格不会发生太大的改变，因此只需微调分别配置有对应的千分尺的第一水平调节件和第二水平调节件，以改变承载台2的位置，再驱动翻转气缸使压爪离开前一产品，并将其取出后，再重新放置另一产品，并驱动翻转气缸方向转动，进而带动压爪按压该产品即可。通过配置千分尺，能够保证水平调节结构的位置调整的准确度。
38.作为替代的实施方式，水平调节结构4还可为液压缸或气缸，并在一侧设置刻度尺，以精准控制位移量。
39.作为替代的实施方式，动力件6还可以为旋转电机。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。