1.本实用新型涉及模具机床领域，具体是一种转速高精密的加工中心机台。
背景技术：
2.传统立式加工中心c型机结构：
3.优点结构简单，易于开模铸造机加工和装配，成本低量大好配套，同一床身满足不同行程需求，通用性好适合大批量制造。
4.缺点是结构刚性和强度不能适应高精度模具行业需求，加工精度的可靠性差，不适合精密加工行业。
5.汽车家电模具行业，需要1-两米中大行程高速加工中心，曲面清角多单一刀具的加工时间长(精加工时间超12小时)、精度要求高(10um)、3d曲面光洁度高，要求外界温度对床身铸件的影响要小。
6.因此，本领域技术人员提供了一种转速高精密的加工中心机台，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种转速高精密的加工中心机台，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种转速高精密的加工中心机台，包括第一电机架、立柱、支撑筋滑轨、底座、支板和料盒，所述底座顶端后部固定安装有立柱，立柱前侧固定安装有支撑筋滑轨，支撑筋滑轨前侧外部滑动安装有稳定滑架，稳定滑架前侧壁固定安装有纵架，纵架前端中部嵌设固定安装有第三电机架，所述纵架后侧中部固定安装有丝杆螺母座，所述立柱前侧中部嵌设固定安装有第一电机架，第一电机架与丝杆螺母座位于同一水平位置，所述纵架前侧壁固定安装有左右对称的纵滑轨，纵滑轨前侧滑动安装有纵滑座，所述底座顶端前部固定安装有左右对称的水平装配板，水平装配板顶端固定安装有底座滑轨，底座滑轨顶端滑动安装有下滑座，所述底座顶端中部嵌设固定安装有第二电机架，所述底座左右侧壁固定安装有支板，支板中部开设有排屑口，所述支板底端位于排屑口前后两端固定安装有卡架，卡架中部设置有开口向下的卡槽，所述卡架位于卡槽开口处固定安装有限位凸块，所述料盒前后两端上部边缘处固定安装有卡销，卡销经由卡槽与卡架之间卡接装配。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座后侧壁固定安装有对称设置的抵压头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱前侧壁向前凸出上下两个水平排布的加强筋，加强筋的前后宽度是立柱总宽的30％。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述料盒顶端开口处嵌设固定安装有胶垫，胶垫顶端侧壁与支板位于排屑口处的底端侧壁紧密接触。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座滑轨的长度大于第二电机架的长度，
所述支撑筋滑轨的长度大于第一电机架的长度，所述纵滑轨的长度大于第三电机架的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在结构上设计合理，通过在合理位置的合理加宽，并将移动结构分别安装在不同平面，保证了左右上下移动的高精度和高稳定性，使用起来方便快捷，床身底座外伸出立柱行程之外，切屑力的传导引起的床身的变形和负载都均布在床身的全行程之内。
附图说明
16.图1为一种转速高精密的加工中心机台的结构示意图。
17.图2为一种转速高精密的加工中心机台右后视角的结构示意图。
18.图3为一种转速高精密的加工中心机台侧视角度的结构示意图。
19.图4为一种转速高精密的加工中心机台中支板、料盒和卡架之间的主视示意图。
20.图5为一种转速高精密的加工中心机台中支板、料盒和卡架之间的侧视示意图。
21.图中：第一电机架1、立柱2、支撑筋滑轨3、底座4、支板5、下滑座6、排屑口7、第二电机架8、底座滑轨9、纵滑轨10、纵滑座11、第三电机架12、第三电机架13、抵压头14、水平装配板15、丝杆螺母座16、稳定滑架17、卡架18、限位凸块19、卡销20、料盒21、胶垫22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种转速高精密的加工中心机台，包括第一电机架1、立柱2、支撑筋滑轨3、底座4、支板5和料盒21，所述底座4顶端后部固定安装有立柱2，立柱2前侧固定安装有支撑筋滑轨3，支撑筋滑轨3前侧外部滑动安装有稳定滑架17，稳定滑架17前侧壁固定安装有纵架13，纵架13前端中部嵌设固定安装有第三电机架12，所述纵架13后侧中部固定安装有丝杆螺母座16，所述立柱2前侧中部嵌设固定安装有第一电机架1，第一电机架1与丝杆螺母座16位于同一水平位置，所述纵架13前侧壁固定安装有左右对称的纵滑轨10，纵滑轨10前侧滑动安装有纵滑座11，所述底座1顶端前部固定安装有左右对称的水平装配板15，水平装配板15顶端固定安装有底座滑轨9，底座滑轨9顶端滑动安装有下滑座6，所述底座1顶端中部嵌设固定安装有第二电机架8，所述底座4左右侧壁固定安装有支板5，支板5中部开设有排屑口7，所述支板5底端位于排屑口7前后两端固定安装有卡架18，卡架18中部设置有开口向下的卡槽，所述卡架18位于卡槽开口处固定安装有限位凸块19，所述料盒21前后两端上部边缘处固定安装有卡销20，卡销20经由卡槽与卡架18之间卡接装配。
24.所述底座4后侧壁固定安装有对称设置的抵压头14。
25.所述立柱2前侧壁向前凸出上下两个水平排布的加强筋，加强筋的前后宽度是立柱2总宽的30％。
26.所述料盒21顶端开口处嵌设固定安装有胶垫22，胶垫22顶端侧壁与支板5位于排屑口7处的底端侧壁紧密接触。
27.所述底座滑轨9的长度大于第二电机架8的长度，所述支撑筋滑轨3的长度大于第一电机架1的长度，所述纵滑轨10的长度大于第三电机架12的长度。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型涉及一种转速高精密的加工中心机台，本装置用于大行程加工，工作时，针对行业特殊需求设计对称l型后墙式铸件机构，对称结构保证热稳定性宽而平坦的立柱面转移载荷，保证了高速运动的热稳定性；
30.立柱2加宽到传统机型的300％，前后厚度加厚50％，左右向主轴方向外伸立柱30％宽度的两个支撑筋，抵消了滑座和主轴自重的偏心影响。保证了xz左右上下移动的高精度和高稳定性；
31.定制最优化低立柱设计，满足汽车、家电模具行业模仁厚度500m左右要求的最低立柱设计，降低机床重心和同时，减少外界环境温度对立柱和滑座变形在z轴方向的位移误差；
32.决定两维尺寸xy轴分拆到床身和立柱上，以大铸件铲刮面精度为基准，避免传统机械xy轴叠加对直角度影响，保证动态稳定性和加工精度。床身取消滑鞍座便于工件装夹；
33.床身底座加宽到传统机型200％，提高底座刚性和吸震性，保证长时间加工的稳定性；
34.床身底座外伸出立柱行程之外，保证立柱x轴左右极限位置，切屑力的传导引起的床身的变形和负载都均布在床身的全行程之内，保证5um精度的稳定性。
35.床身铸件直接预留左右排屑口，更便于细微铁屑在重力的作用下从排屑口7自排出，采用机械卡接的收集料盒21，结构简单，位于支板5下方，节省空间的同时节能减少故障率，将碎屑统一收集，减低能耗减少故障率，提高了结构强度。
36.本实用新型在结构上设计合理，通过在合理位置的合理加宽，并将移动结构分别安装在不同平面，保证了左右上下移动的高精度和高稳定性，使用起来方便快捷，床身底座外伸出立柱行程之外，切屑力的传导引起的床身的变形和负载都均布在床身的全行程之内。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。