1.本实用新型属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种配有模制件的螺纹成型装置。
背景技术：
2.配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类，标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的，标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解，如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能，可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的。
3.在一些机械零件的加工过程中，涉及到螺纹加工部分的，需要用到螺纹成型装置，而现有的螺纹成型装置一般不具有可调节的螺纹模制件，而且在加工时不能根据使用需求调节螺纹加工，而且也没有配备螺纹消除后的金属屑收集的设计，因此我们提出一种配有模制件的螺纹成型装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种配有模制件的螺纹成型装置，解决了现有的螺纹成型装置一般不具有可调节的螺纹模制件和没有配备螺纹消除后的金属屑收集设计的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配有模制件的螺纹成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有支板，所述支板顶部的一侧固定安装有限位板，所述限位板的中间部铰接有丝杆，所述丝杆一端的外侧活动套接有轴座，所述支板顶部的一侧开设有两个横滑槽，两个所述横滑槽内部的顶部活动安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有两个支撑套杆，所述活动板的一侧固定安装有中空螺纹柱，所述中空螺纹柱的外侧固定套接有支撑轴承，所述支板顶部远离限位板的一侧固定安装有支框，所述支框一侧的内部开设有两个曲滑槽，两个所述曲滑槽的内部均活动安装有曲滑块，所述曲滑块的内部活动套接有中空螺纹杆，所述中空螺纹杆一端的外侧固定套接有限位轴承，所述限位轴承一端的外侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端铰接有竖滑块，所述中空螺纹杆的外侧固定套接有从动轮，所述支板的顶部固定安装有电机。
6.优选的，两个所述支撑套杆远离活动板的一端活动套接在限位板的内部，所述轴座远离丝杆的一侧固定安装在活动板的外侧，所述活动板的底部通过滑块活动安装在横滑槽的内部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于当丝杆转动时，在与限位板的铰接力作用下向前推进，丝杆另一端在轴座支撑下转动，并将活动板推动，使得活动板在两个支撑套杆的限位下在横滑槽内滑动移动，该方案便于结构之间的力矩稳定。
8.优选的，所述中空螺纹柱和中空螺纹杆的内部均铰接有紧固螺栓。
9.通过采用上述技术方案，优点在于中空螺纹柱内侧的紧固螺栓作用是安装模制件，便于根据需求安装后对不同的作业需求进行更换模制件，而中空螺纹杆内部的紧固螺栓是便于对套接需要加工的大号管材，便于铰接在轴承内侧并在其转动支撑下固定位置。
10.优选的，所述活动板的一侧开设有两个第二曲槽，所述支框内侧的一侧开设有第一曲槽，所述中空螺纹杆的两端均套接有轴承，且中空螺纹杆的一端通过轴承活动卡接在第一曲槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于第二曲槽的作用是当中空螺纹杆外侧套接大号管材时，在其一端的轴承作用下抵在第二曲槽内，提供转动力矩保证了力矩的稳定性，而中空螺纹杆的另一端通过轴承套接在第一曲槽内部，为其提供滑动限位的同时支撑一部分的力矩，便于转动时稳定。
12.优选的，所述支框内部的两侧均开设有竖滑槽，所述竖滑块活动安装在竖滑槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于竖滑块在竖滑槽内部滑动，在曲滑块在曲滑槽内滑动时，配合滑动，并且在铰接作用下伸长液压伸缩杆的长度即可调整曲滑块在曲滑槽内的位置，进而使得离两个相互靠拢或远离。
14.优选的，所述电机的输出端活动贯穿支框的一侧，且电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的规格尺寸与从动轮的规格尺寸相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于当电机转动时，带动主动轮转动，主动轮转动在曲滑块在曲滑槽滑动时，使得从动轮与主动轮啮合，并由主动轮带动从动轮转动。
16.优选的，所述支板和箱体的内部均开设有导流槽，所述箱体的内部固定安装有导流板，所述箱体的内部活动安装有收集盒。
17.通过采用上述技术方案，优点在于导流槽在作业时，机构之间产生的金属屑掉落在导流槽内，并经过导流板导流进收集盒内部，便于将金属屑进行收集，增加了便利性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的中空螺纹杆可以有效地对螺纹加工成型进行设置，而作业时可以通过不同的作业需求选择在中空螺纹杆和支撑轴承外侧套接管材还是模制件，也可以选择一侧反向加工或者两侧同向加工，增加了作业的可选性，使用效果好。
20.2、通过设置的导流槽，导流槽在设备作业时，机构之间产生的金属屑掉落在导流槽内，并经过导流板导流进入收集盒内部，可以使得作业产生的金属屑进行收集，增加了环保回收的特性，便于增加了便利性，减少了使用资金。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视外观结构示意图；
25.图5为本实用新型的支框右视剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、丝杆；3、支撑套杆；4、限位板；5、横滑槽；6、轴座；7、活动板；8、紧
固螺栓；9、中空螺纹杆；10、曲滑块；11、曲滑槽；12、竖滑槽；13、从动轮；14、第一曲槽；15、电机；16、支框；17、支板；18、导流槽；19、第二曲槽；20、支撑轴承；21、中空螺纹柱；22、限位轴承；23、导流板；24、收集盒；25、主动轮；26、竖滑块；27、液压伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种配有模制件的螺纹成型装置，包括箱体1，箱体1的顶部铰接有支板17，支板17顶部的一侧固定安装有限位板4，限位板4的中间部铰接有丝杆2，丝杆2一端的外侧活动套接有轴座6，支板17顶部的一侧开设有两个横滑槽5，两个横滑槽5内部的顶部活动安装有活动板7，活动板7的一侧固定安装有两个支撑套杆3，活动板7的一侧固定安装有中空螺纹柱21，中空螺纹柱21的外侧固定套接有支撑轴承20，支板17顶部远离限位板4的一侧固定安装有支框16，支框16一侧的内部开设有两个曲滑槽11，两个曲滑槽11的内部均活动安装有曲滑块10，曲滑块10的内部活动套接有中空螺纹杆9，中空螺纹杆9一端的外侧固定套接有限位轴承22，限位轴承22一端的外侧固定安装有液压伸缩杆27，液压伸缩杆27的另一端铰接有竖滑块26，中空螺纹杆9的外侧固定套接有从动轮13，支板17的顶部固定安装有电机15。
31.本实施方案中，通过设置的支撑轴承20，作业时作业人员将模制件套接在支撑轴承20的外侧，并将紧固螺栓8铰接使其相对固定，进而转动丝杆2，丝杆2与限位板4的铰接力作用下向前推进，丝杆2另一端在轴座6支撑下转动，并将活动板7推动，使得活动板7在两个支撑套杆3的限位下在横滑槽5内滑动移动，并将模制件推向支框16的一侧，而后启动液压伸缩杆27，液压伸缩杆27将伸长后施加在竖滑块26和限位轴承22之间，进而推动曲滑块10在曲滑槽11内滑动，竖滑块26在竖滑槽12内部配合滑动，并且在铰接作用下伸长液压伸缩杆27的长度即可调整曲滑块10在曲滑槽11内的位置，进而使得离两个中空螺纹杆9相互靠拢，并将中空螺纹杆9外侧套接管材，并将紧固螺栓8铰接在其的内部使得管材位置固定，当液压伸缩杆27伸缩到一定程度时，管材与支撑轴承20外侧的模制件接触，而后启动电机15转动，电机15转动带动主动轮25转动，使得带动啮合的从动轮13转动，进而带动中空螺纹杆9转动，中空螺纹杆9在三段轴承的支撑下转动，带动管材与模制件相互挤压传动，对管材进行挤压切削，使得螺纹在管槽外侧进行加工出，该方案可以有效地对螺纹加工成型进行设置，而作业时可以通过不同的作业需求选择在中空螺纹杆9和支撑轴承20外侧套接管材还是模制件，也可以选择一侧反向加工或者两侧同向加工，增加了作业的可选性，使用效果好。
32.实施例二：
33.如图1-6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个支撑套杆3远离活动板7的一端活动套接在限位板4的内部，轴座6远离丝杆2的一侧固定安装在活动板7的外侧，活动板7的底部通过滑块活动安装在横滑槽5的内部，活动板7的一侧开设有
两个第二曲槽19，支框16内侧的一侧开设有第一曲槽14，中空螺纹杆9的两端均套接有轴承，且中空螺纹杆9的一端通过轴承活动卡接在第一曲槽14的内部。
34.本实施例中，转动丝杆2时，丝杆2与限位板4的铰接力作用下向前推进，丝杆2另一端在轴座6支撑下转动，并将活动板7推动，使得活动板7在两个支撑套杆3的限位下在横滑槽5内滑动移动，并将模制件推向支框16的一侧，第二曲槽19的作用是当中空螺纹杆9外侧套接大号管材时，在其一端的轴承作用下抵在第二曲槽19内，提供转动力矩保证了力矩的稳定性，而中空螺纹杆9的另一端通过轴承套接在第一曲槽14内部，为其提供滑动限位的同时支撑一部分的力矩，便于转动时稳定。
35.实施例三：
36.如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：中空螺纹柱21和中空螺纹杆9的内部均铰接有紧固螺栓8，支板17和箱体1的内部均开设有导流槽18，箱体1的内部固定安装有导流板23，箱体1的内部活动安装有收集盒24。
37.本实施例中，中空螺纹柱21内侧的紧固螺栓8作用是安装模制件，便于根据需求安装后对不同的作业需求进行更换模制件，而中空螺纹杆9内部的紧固螺栓8是便于对套接需要加工的大号管材，便于铰接在轴承内侧并在其转动支撑下固定位置，通过设置的导流槽18，导流槽18在设备作业时，机构之间产生的金属屑掉落在导流槽18内，并经过导流板23导流进入收集盒24内部，可以使得作业产生的金属屑进行收集，增加了环保回收的特性，便于增加了便利性，减少了使用资金。
38.实施例四：
39.如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支框16内部的两侧均开设有竖滑槽12，竖滑块26活动安装在竖滑槽12的内部，电机15的输出端活动贯穿支框16的一侧，且电机15的输出端固定安装有主动轮25，主动轮25的规格尺寸与从动轮13的规格尺寸相适配。
40.本实施例中，竖滑块26在竖滑槽12内部滑动，在曲滑块10在曲滑槽11内滑动时的配合滑动，并且在铰接作用下伸长液压伸缩杆27的长度即可调整曲滑块10在曲滑槽11内的位置，进而使得离两个相互靠拢或远离，当电机15转动时，带动主动轮25转动，主动轮25转动在曲滑块10在曲滑槽11滑动后，使得从动轮13与主动轮25啮合，并由主动轮25带动从动轮13转动。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员将模制件套接在支撑轴承20的外侧，并将紧固螺栓8铰接使其相对固定，进而转动丝杆2，丝杆2与限位板4的铰接力作用下向前推进，丝杆2另一端在轴座6支撑下转动，并将活动板7推动，使得活动板7在两个支撑套杆3的限位下在横滑槽5内滑动移动，并将模制件推向支框16的一侧，而后启动液压伸缩杆27，液压伸缩杆27将伸长后施加在竖滑块26和限位轴承22之间，进而推动曲滑块10在曲滑槽11内滑动，竖滑块26在竖滑槽12内部配合滑动，并且在铰接作用下伸长液压伸缩杆27的长度即可调整曲滑块10在曲滑槽11内的位置，进而使得离两个中空螺纹杆9相互靠拢，并将中空螺纹杆9外侧套接管材，并将紧固螺栓8铰接在其的内部使得管材位置固定，当液压伸缩杆27伸缩到一定程度时，管材与支撑轴承20外侧的模制件接触，而后启动电机15转动，电机15转动带动主动轮25转动，使得带动啮合的从动轮13转动，进而带动中空螺纹杆9转动，中空螺纹杆9在三段轴承的支撑下转动，带动管材与模制件相互挤压传动，对管材进
行挤压切削，使得螺纹在管槽外侧进行加工出，该方案可以有效地对螺纹加工成型进行设置，而作业时可以通过不同的作业需求选择在中空螺纹杆9和支撑轴承20外侧套接管材还是模制件，也可以选择一侧反向加工或者两侧同向加工，增加了作业的可选性，使用效果好。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。