1.本实用新型属于弹簧钢丝加工技术领域，具体涉及一种高质量弹簧钢丝加工用倒立式卸线装置。
背景技术：
2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。
3.现今大多的弹簧钢丝由拉丝机进行加工成品，但是拉丝接一侧的卸线装置在使用时，线圈在辊轴上存在着线圈缠绕堆积，以及放线时存在着线圈较为松弛，进而导致弹簧钢丝力学性能的降低，以及避免了卸线装置上的线圈体积增大等问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高质量弹簧钢丝加工用倒立式卸线装置，解决卸线装置在收线时出现线圈缠绕堆积，以及卸线时过于松弛的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量弹簧钢丝加工用倒立式卸线装置，包括安装框架，所述安装框架的内底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转动杆，所述转动杆的外表面设有小带轮，所述小带轮的外表面传动连接有皮带，所述转动杆的顶端插接有连接块，所述连接块的连接端设有辊轴，所述安装框架的内部转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正表面固定设有调节柱，所述安装框架的内部固定设有限位导轨，所述限位导轨的内部滑动连接有滑块，且滑块与螺纹块固定连接，所述往复螺纹杆的底端外表面固定设有大带轮，且大带轮与皮带为传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有固定板，所述安装框架的内部滑动连接有限位杆，且限位杆与固定板固定连接，所述固定板的底部转动连接有移动块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与往复螺纹杆的中心线在同一水平面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的底部与转动杆的顶部均开设有十字槽，所述连接块为十字形设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部设有导轮，且导轮的外直径与限位导轨的内部宽度相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定设有握把，且握把的外表面设有防滑套。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在小带轮、转动杆、皮带、大带轮、往复螺纹杆、螺纹块、调节柱、滑块、限位导轨、连接块的作用下，从而避免固定缠绕带来线圈的堆积，以及在该装置的作用下，从而避免线圈的松弛，进而导致弹簧钢丝力学性能的降低，以及避免了卸线装置上的线圈体积增大等问题；
13.2、通过该设计，在螺纹杆、限位杆、固定板、移动块的作用下，通过对固定板的移动，以便对移动块进行移动，从而对移动块与连接块进行固定与分离，以便对辊轴进行拆卸操作，从而为使用者带来便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图之三；
17.图4为本实用新型的图3的a处结构放大图。
18.其中：1、安装框架；2、驱动电机；3、小带轮；4、转动杆；5、皮带；6、大带轮；7、往复螺纹杆；8、螺纹块；9、调节柱；10、滑块；11、限位导轨；12、辊轴；13、连接块；14、螺纹杆；15、限位杆；16、固定板；17、移动块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，一种高质量弹簧钢丝加工用倒立式卸线装置，包括安装框架1，安装框架1的内底部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端设有转动杆4，转动杆4的外表面设有小带轮3，小带轮3的外表面传动连接有皮带5，转动杆4的顶端插接有连接块13，连接块13的连接端设有辊轴12，安装框架1的内部转动连接有往复螺纹杆7，往复螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的正表面固定设有调节柱9，安装框架1的内部固定设有限位导轨11，限位导轨11的内部滑动连接有滑块10，且滑块10与螺纹块8固定连接，往复螺纹杆7的底端外表面固定设有大带轮6，且大带轮6与皮带5为传动连接；通过外接电源的作用下，以便对驱动电机2进行驱动，当驱动电机2转动时带动转动杆4转动，当转动杆4转动时带动连接块13转动，以及当连接块13转动时带动辊轴12转动，以及当转动杆4转动时带动小带轮3转动，由于小带轮3与大带轮6通过皮带5进行传动连接，当小带轮3转动时带动大带轮6转动，当大带轮6转动时带动往复螺纹杆7转动，由于滑块10与限位导轨11为滑动连接，以及往复螺纹杆7与螺纹块8为螺纹连接，以及滑块10与螺纹块8固定连接，当往复螺纹杆7转动时带动螺纹块8进行水平直线往复移动，以及在螺纹块8顶部的调节柱9的作用下，以便对钢丝线
进行限位，从而保证钢丝线跟随螺纹块8进行往复移动，以及在辊轴12与往复螺纹杆7的同步移动下，当辊轴12与往复螺纹杆7同步移动时，使得辊轴12对钢丝线均匀缠绕在辊轴12上，从而避免固定缠绕带来线圈的堆积，以及在该装置的作用下，从而避免线圈的松弛，进而导致弹簧钢丝力学性能的降低，以及避免了卸线装置上的线圈体积增大等问题。
22.在其他实施例中，安装框架1的顶部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部转动连接有固定板16，安装框架1的内部滑动连接有限位杆15，且限位杆15与固定板16固定连接，固定板16的底部转动连接有移动块17；通过对螺纹杆14进行转动，由于螺纹杆14与安装框架1为螺纹连接，以及螺纹杆14与固定板16为转动连接，以及限位杆15与安装框架1为滑动连接，对固定板16进行限位，从而使得固定板16的稳定移动，以及当螺纹杆14转动时推动固定板16向下移动，通过对固定板16的移动以便对移动块17进行移动，从而对移动块17与连接块13进行固定与分离，以便对辊轴12进行拆卸操作。
23.在其他实施例中，转动杆4与往复螺纹杆7的中心线在同一水平面上；
24.在其他实施例中，移动块17的底部与转动杆4的顶部均开设有十字槽，连接块13为十字形设置；通过十字槽的开设，以便对连接块13与十字槽进行卡合，从而使得转动杆4与移动块17带动连接块13转动，进而使得连接块13带动辊轴12转动。
25.在其他实施例中，滑块10的底部设有导轮，且导轮的外直径与限位导轨11的内部宽度相适配；在导轮的作用下，以便滑块10与限位导轨11内部滑动时，更为流畅。
26.在其他实施例中，螺纹杆14的顶端固定设有握把，且握把的外表面设有防滑套；通过设置握把，以便对螺纹杆14转动时更为省力，以及通过设置防滑套对握把转动时起到防滑作用。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。