1.本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光加工系统信号同步装置。
背景技术：
2.激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
3.激光加工时，需要用到信号同步装置，传统的信号同步装置往往是固定的，在其损坏需要对其进行更换维修时，不易对其进行拆卸，为解决上述问题，现提出一种激光加工系统信号同步装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种激光加工系统信号同步装置，解决传统的信号同步装置往往是固定的，在其损坏需要对其进行更换维修时，不易对其进行拆卸的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种激光加工系统信号同步装置，包括安装座和信号同步器，所述安装座的内部为腔体结构，所述安装座内安装有连接座，所述连接座的前表面固定安装有安装板，所述安装板与信号同步器固定连接，所述安装座的后表面设置有槽口，所述槽口内安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至安装座内，且拉杆的一端连接有拉绳，所述安装座内安装有若干滑轨、若干滑轮、若干齿轮和若干横杆，所述滑轨内安装有第一齿条，且第一齿条的一端与拉绳相连接，所述横杆的周侧面安装有复位弹簧和滑板，通过设置复位弹簧，方便对滑板起到一个支撑的作用，使得卡块能够紧固的插接在卡槽内，方便信号同步器的安装固定；所述滑板的一表面固定连接有卡块，所述连接座的两侧面均设置有卡槽，所述滑板的一端固定连接有第二齿条，所述连接座与安装座卡装配合，通过设置连接座与安装座卡装配合，当需要对信号同步器进行维修时，拉动拉杆，通过拉绳拉动第一齿条滑动，第一齿条带动齿轮进行转动，使得第二齿条带动滑板滑动，使得卡块在卡槽中抽出，方便信号同步器的拆卸，操作简单，方便维修。
7.优选地，所述信号同步器的上表面安装有信号接收头，所述信号同步器的一侧面安装有信号传输头，所述安装座的前表面固定安装有连接板，所述连接板的一表面安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿连接板至其另一表面，且电机轴的周侧面安装有散热扇，通过设置散热扇，方便对信号同步器进行散热，提高信号同步器的使用寿命。
8.优选地，所述安装座的底面固定安装有若干安装柱，所述安装柱的底面设置有开口，所述开口内安装有升降杆，通过设置升降杆，能够对信号同步器的高度进行调节的同时，能够对其进行调平，防止其发生倾斜；所述安装柱的周侧面安装有固定螺栓，通过设置
固定螺栓，方便对升降杆的高度进行固定。
9.优选地，所述拉绳安装在滑轮的周侧面，且拉绳与滑轮滑动配合，所述卡块安装在卡槽内，且卡块与卡槽滑动配合。
10.优选地，所述滑轮、滑轨、齿轮和横杆的数量均为两个，且均关于拉杆呈对称设置。
11.优选地，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮滑动配合，所述滑板与横杆滑动配合，所述滑板与复位弹簧挤压配合。
12.优选地，所述升降杆与安装柱滑动配合，所述固定螺栓与安装柱螺纹配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置复位弹簧，方便对滑板起到一个支撑的作用，使得卡块能够紧固的插接在卡槽内，方便信号同步器的安装固定；通过设置连接座与安装座卡装配合，当需要对信号同步器进行维修时，拉动拉杆，通过拉绳拉动第一齿条滑动，第一齿条带动齿轮进行转动，使得第二齿条带动滑板滑动，使得卡块在卡槽中抽出，方便信号同步器的拆卸，操作简单，方便维修；通过设置散热扇，方便对信号同步器进行散热，提高信号同步器的使用寿命；通过设置升降杆，能够对信号同步器的高度进行调节的同时，能够对其进行调平，防止其发生倾斜；通过设置固定螺栓，方便对升降杆的高度进行固定。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视右侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的上视结构示意图；
21.图5为图3的a-a剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装座；2、信号同步器；3、安装柱；4、升降杆；5、固定螺栓；6、安装板；7、信号接收头；8、信号传输头；9、连接板；10、伺服电机；11、散热扇；12、拉杆；13、连接座；14、拉绳；15、滑轮；16、滑轨；17、第一齿条；18、齿轮；19、第二齿条；20、横杆；21、复位弹簧；22、滑板；23、卡块；24、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种激光加工系统信号同步装置，包括安装座1和信号同步器2，安装座1的内部为腔体结构，安装座1内安装有连接座13，连接座13的前表面固定安装有安装板6，安装板6与信号同步器2固定连接，安装座1的后表面设置有槽口，槽口内安装有拉杆12，拉杆12的一端延伸至安装座1内，且拉杆12的一端连接有拉绳14，安装座1内安装有若干滑轨16、若干滑轮15、若干齿轮18和若干横杆20，滑轨16内安装有第一齿条17，且第一齿条17的一端与拉绳14相连接，横杆20的周侧面安装有复位弹簧21和滑板22，通过设置复位弹簧21，方便对滑板22起到一个支撑的作用，使得卡块23能够紧固的插接在卡槽24内，方便信号同步器2的安装固定；滑板22的一表面固定连接有卡块23，连接座13的两侧面均设置有卡槽24，滑板22的一端固定连接有第二齿条19，连接座13与安装座1卡装配合，通过设置连接座13与安装座1卡装配合，当需要对信号同步器2进行维修时，拉动拉杆12，通过拉绳14拉动第一齿条17滑动，第一齿条17带动齿轮18进行转动，使得第二齿条19带动滑板22滑动，使得卡块23在卡槽24中抽出，方便信号同步器2的拆卸，操作简单，方便维修。
26.进一步地，安装座1的底面固定安装有若干安装柱3，安装柱3的底面设置有开口，开口内安装有升降杆4，通过设置升降杆4，能够对信号同步器2的高度进行调节的同时，能够对其进行调平，防止其发生倾斜；安装柱3的周侧面安装有固定螺栓5，通过设置固定螺栓5，方便对升降杆4的高度进行固定。
27.进一步地，信号同步器2的上表面安装有信号接收头7，信号同步器2的一侧面安装有信号传输头8，安装座1的前表面固定安装有连接板9，连接板9的一表面安装有伺服电机10，伺服电机10的电机轴贯穿连接板9至其另一表面，且电机轴的周侧面安装有散热扇11，通过设置散热扇11，方便对信号同步器2进行散热，提高信号同步器2的使用寿命。
28.进一步地，拉绳14安装在滑轮15的周侧面，且拉绳14与滑轮15滑动配合，卡块23安装在卡槽24内，且卡块23与卡槽24滑动配合。
29.进一步地，滑轮15、滑轨16、齿轮18和横杆20的数量均为两个，且均关于拉杆12呈对称设置，第一齿条17和第二齿条19均与齿轮18滑动配合，滑板22与横杆20滑动配合，滑板22与复位弹簧21挤压配合。
30.进一步地，升降杆4与安装柱3滑动配合，固定螺栓5与安装柱3螺纹配合。
31.如图1-5所示，本实用新型的一种激光加工系统信号同步装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先拉动升降杆4，对信号同步器2的高度进行调节的同时，对其进行调平，防止其发生倾斜，打开伺服电机10的开关，通过散热扇11对信号同步器2进行散热，信号接收头7对信号进行接收，信号传输头8对信号进行传输，对激光加工系统进行信号同步处理，当信号同步器2需要维修时，拉动拉杆12，通过拉绳14拉动第一齿条17滑动，第一齿条17带动齿轮18进行转动，使得第二齿条19带动滑板22滑动，使得卡块23在卡槽24中抽出，方便信号同步器2的拆卸，操作简单，方便维修，伺服电机10的型号为30iswr-001。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。