1.本实用新型涉及数控机床领域，具体是一种数控机床用铁屑回收装置。
背景技术：
2.传统的数控机床在进行零件加工时产生较多的铁屑堆积在加工腔内，需要手动进行清理，清理操作麻烦。
3.本技术提供一种数控机床用铁屑回收装置。
技术实现要素：
4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种数控机床用铁屑回收装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种数控机床用铁屑回收装置，包括机床本体；机床本体内设有收集罩，收集罩通过连通管连通有分离箱，分离箱内设有筛筒，连通管与筛筒内腔连通；筛筒通过轴承套与分离箱内壁转动连接，筛筒端部套接固定有齿轮环，齿轮环啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接有传动轴，传动轴延伸至分离箱外侧并通过传动带连接有驱动电机的输出轴；
7.筛筒内设有推料环，推料环固定连接有推动杆，推动杆延伸至分离箱外侧并固定连接有矩形框，矩形框贯穿有牵引杆，牵引杆固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有支撑轴，支撑轴下端固定连接有被动齿轮，被动齿轮啮合有与传动轴固定连接的主动齿轮；分离箱上开设有与筛筒连通的出料口，出料口抵接有门板，门板通过铰接轴与分离箱铰接，铰接轴上套接有扭转弹簧。
8.优选的，机床本体内设有用来夹持零件的夹持座，夹持座上方设有刀具和切削液喷管，切削液喷管连通有抽液泵，抽液泵连通有储液箱，储液箱内灌注有切削液，夹持座固定连接有安装杆，安装杆下方设有收集罩。
9.优选的，推料环为半圆环，推料环右侧面为斜面，推料环的左侧面为竖直面。
10.优选的，扭转弹簧一端与分离箱抵接，扭转弹簧另一端与门板抵接。
11.优选的，筛筒为两端开口的空心筒，且筛筒为水平设置的网筒。
12.优选的，支撑轴贯穿有与机床本体内壁固定连接的安装板并与安装板转动连接。
13.优选的，分离箱左侧设有碎渣箱，碎渣箱位于出料口的下方。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型通过设有收集罩、分离箱、筛筒、推料环，通过切削液对铁屑进行冲刷后收集，然后通过筛筒进行铁屑和切削液的分离，最后分别收集铁屑和切削液，无需手动干预，收集效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型中筛筒的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中推料环的立体结构示意图。
20.图中：1、机床本体；2、夹持座；3、安装杆；4、收集罩；5、分离箱；501、出料口；6、筛筒；7、连通管；8、齿轮环；9、驱动齿轮；10、传动轴；11、传动带；12、驱动电机；13、推料环；1301、斜面；14、门板；15、推动杆；16、矩形框；17、牵引杆；18、偏心盘；19、支撑轴；20、被动齿轮；21、主动齿轮；22、排液管；23、碎渣箱。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种数控机床用铁屑回收装置，包括机床本体1；所述机床本体1内设有用来夹持零件的夹持座2，夹持座2上方设有刀具和切削液喷管，切削液喷管连通有抽液泵，抽液泵连通有储液箱，储液箱内灌注有切削液，夹持座2固定连接有安装杆3，安装杆3下方设有收集罩4，收集罩4通过连通管7连通有分离箱5，分离箱5内设有筛筒6，连通管7与筛筒6内腔连通；所述筛筒6通过轴承套与分离箱5内壁转动连接，筛筒6端部套接固定有齿轮环8，齿轮环8啮合有驱动齿轮9，驱动齿轮9固定连接有传动轴10，传动轴10延伸至分离箱5外侧并通过传动带11连接有驱动电机12的输出轴；
23.所述筛筒6内设有推料环13，推料环13固定连接有推动杆15，推动杆15延伸至分离箱5外侧并固定连接有矩形框16，矩形框16贯穿有牵引杆17，牵引杆17固定连接有偏心盘18，偏心盘18固定连接有支撑轴19，支撑轴19下端固定连接有被动齿轮20，被动齿轮20啮合有与传动轴10固定连接的主动齿轮21；所述分离箱5上开设有与筛筒6连通的出料口501，出料口501抵接有门板14，门板14通过铰接轴与分离箱5铰接，铰接轴上套接有扭转弹簧。
24.在使用时，数控机床内的刀具对夹持座2上的零件进行加工，同时切削液喷管喷出的切削液对铁屑进行冲刷，将铁屑冲刷到收集罩4内，收集罩4内的混合有铁屑的切削液通过连通管7进入到筛筒6内，驱动电机12的输出轴通过传动带11带动传动轴10转动，传动轴10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动齿轮环8和筛筒6转动，筛筒6对含有铁屑的切削液进行离心筛选，将铁屑截留在筛筒6内并将切削液甩出到分离箱5内；同时，传动轴10带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动被动齿轮20转动，被动齿轮20通过支撑轴19带动偏心盘18转动，偏心盘18带动牵引杆17做圆周运动，牵引杆17带动矩形框16和推动杆15做横向往复移动，推动杆15带动推料环13在筛筒6内做横向往复移动，当推料环13将截留在筛筒6内的铁屑推动到出料口501时，对门板14进行挤压，使得门板14被打开，铁屑排出分离箱5，实现铁屑的排出；当推料环13向右侧移动时，在扭转弹簧的作用下，门板14回到初始位置。
25.在本实施例中，所述扭转弹簧一端与分离箱5抵接，扭转弹簧另一端与门板14抵接。
26.具体的，在门板14不受外力推动的条件下，门板14保持对出料口501的堵塞。
27.在本实施例中，所述分离箱5连通有排液管22，排液管22设有阀门。
28.具体的，方便排出切削液，便于后续回收利用。
29.在本实施例中，所述收集罩4为上宽下窄的锥形罩。
30.具体的，便于收集铁屑和切削液的混合液。
31.在本实施例中，所述筛筒6为两端开口的空心筒，且筛筒6为水平设置的网筒。
32.具体的，筛筒6对进入到筛筒6内的混合液进行离心过滤。
33.在本实施例中，所述支撑轴19贯穿有与机床本体1内壁固定连接的安装板并与安装板转动连接。
34.具体的，安装板对支撑轴19提供支撑。
35.在本实施例中，所述分离箱5左侧设有碎渣箱23，碎渣箱23位于出料口501的下方。
36.具体的，方便收集从筛筒6排出的铁屑。
37.在本实用新型的另一个实施例中，所述推料环13为半圆环，推料环13右侧面为斜面1301，推料环13的左侧面为竖直面。
38.具体的，在推料环13向出料口501方向移动时，推料环13的左侧面为竖直面，能够推动铁屑向左侧移动；当推料环13向右侧移动时，混合液能够通过斜面1301移动到推料环13的左侧，避免混合液堆积在推料环13右侧。
39.工作原理：
40.数控机床内的刀具对夹持座2上的零件进行加工，同时切削液喷管喷出的切削液对铁屑进行冲刷，将铁屑冲刷到收集罩4内，收集罩4内的混合有铁屑的切削液通过连通管7进入到筛筒6内，驱动电机12的输出轴通过传动带11带动传动轴10转动，传动轴10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动齿轮环8和筛筒6转动，筛筒6对含有铁屑的切削液进行离心筛选，将铁屑截留在筛筒6内并将切削液甩出到分离箱5内；同时，传动轴10带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动被动齿轮20转动，被动齿轮20通过支撑轴19带动偏心盘18转动，偏心盘18带动牵引杆17做圆周运动，牵引杆17带动矩形框16和推动杆15做横向往复移动，推动杆15带动推料环13在筛筒6内做横向往复移动，当推料环13将截留在筛筒6内的铁屑推动到出料口501时，对门板14进行挤压，使得门板14被打开，铁屑排出分离箱5，实现铁屑的排出；当推料环13向右侧移动时，在扭转弹簧的作用下，门板14回到初始位置。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。