1.本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置涉及一种对车床机械加工产生铁屑进行收集的装置，属于机械加工技术领域。特别涉及一种能够根据铁屑的飞溅程度调节集屑板的张开角度，对飞溅的铁屑进行吸附，同时能够使铁屑上的切削液从铁屑上分离的收集装置。


背景技术：

2.车床是一种通过车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，车床在对铁件加工过程中会产生大量的铁屑，如果不及时清理，不仅影响车间的环境，而且还会影响车床的正常运行，因此车床刀架下往往设置有铁屑收集箱，理想状态下加工后的铁屑会落到收集箱中，然而在实际加工过程中，车床电机带动工件旋转，使得铁屑容易飞溅出去，现有的铁屑收集装置设置的集屑结构角度固定，无法根据铁屑的飞溅程度调节集屑结构的张开角度，对飞溅的铁屑的吸附效果较差，同时无法将铁屑上的切削液从铁屑上分离，导致后期废料的处理难度较大。
3.公开号cn213225305u公开了一种车床用铁屑冷却收集设备，包括车床本体，所述车床本体下端设有铁屑收集结构，所述铁屑收集结构包括：两个安装块、收集料斗、两个固定板、两个导向杆、两个主动轮、两个电机、两个安装箱体、安装杆、刮板以及冷却组件，该装置的铁屑收集结构固定，无法将飞溅到机床两侧的铁屑收集起来，也无法将铁屑与废切削液分离开，后期废料的处理难度较大。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置提供了一种能够根据铁屑的飞溅程度调节集屑板的张开角度，对飞溅的铁屑进行吸附，同时能够使铁屑上的切削液从铁屑上分离的收集装置。
5.本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置是这样实现的：本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置包括集屑盒，铰接在集屑盒上的集屑板，设置在集屑盒外壁上的调节组件以及设置在集屑盒内的分离组件；
6.其特征在于所述调节组件调节所述集屑板的张开角度将铁屑吸附进所述集屑盒，所述集屑盒内的铁屑和废切削液通过所述分离组件完成分离收集，所述集屑盒为顶部开口的矩形结构，所述集屑板数量为两个，两个所述集屑板分别铰接在集屑盒顶部前后侧壁上，所述集屑板上等距置有多个电磁条，所述调节组件由电动伸缩杆、滑槽、紧固螺栓和滑动连接块组成，集屑盒前后两侧外壁的中部位置分别开有滑槽，所述滑槽和箱体顶部相垂直，所述滑动连接块分为前后两部分，滑动连接块后部可滑动的置于滑槽内，电动伸缩杆一端通过铰接耳和滑动连接块前部相铰接，另一端通过铰接耳和集屑板相铰接，所述滑动连接块和滑槽之间通过紧固螺栓固定；
7.所述分离组件由搅拌电机、观察窗、排液口、搅拌叶片和过滤板组成，过滤板置于
集屑盒内，所述过滤板上开有多组滤孔，多组所述滤孔交错排列，搅拌电机置于集屑盒右侧外壁上，搅拌电机轴穿过集屑盒右侧壁和集屑盒左侧壁相连接，所述搅拌电机轴和集屑盒之间置有轴承，搅拌电机轴上等距置有多组搅拌叶片，多组所述搅拌叶片交错排列，所述多组搅拌叶片位于过滤板上方，集屑盒右侧壁上开有观察窗，集屑盒右侧壁上开有排液口，所述排液口靠近集屑盒底部；
8.需要说明的是，本实用新型所指的“前”、“后”、“左”、“右”均以附图1中的“前”、“后”、“左”、“右”为准。
9.有益效果。
10.一、能够根据铁屑的飞溅程度调节集屑板的张开角度，对飞溅的铁屑进行吸附。
11.二、能够将铁屑与废切削液分离开，方便后期处理。
12.三、结构简单，方便实用。
13.四、成本低廉，便于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置的立体结构图；
15.图2为本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置的调节组件的立体结构图。
17.附图中
18.其中为：电磁条1，集屑盒2，搅拌电机3，观察窗4，排液口5，电动伸缩杆6，集屑板7，过滤板8，搅拌叶片9，滑槽10，紧固螺栓11，滑动连接块12。
19.具体实施方式：
20.本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置是这样实现的：本实用新型一种机械加工车床铁屑收集装置包括集屑盒2，铰接在集屑盒2上的集屑板7，设置在集屑盒2外壁上的调节组件以及设置在集屑盒2内的分离组件；
21.其特征在于所述调节组件调节所述集屑板7的张开角度将铁屑吸附进所述集屑盒2，所述集屑盒2内的铁屑和废切削液通过所述分离组件完成分离收集，所述集屑盒2为顶部开口的矩形结构，所述集屑板7数量为两个，两个所述集屑板7分别铰接在集屑盒2顶部前后侧壁上，所述集屑板7上等距置有多个电磁条1，所述调节组件由电动伸缩杆6、滑槽10、紧固螺栓11和滑动连接块12组成，集屑盒2前后两侧外壁的中部位置分别开有滑槽10，所述滑槽10和箱体顶部相垂直，所述滑动连接块12分为前后两部分，滑动连接块12后部可滑动的置于滑槽10内，电动伸缩杆6一端通过铰接耳和滑动连接块12前部相铰接，另一端通过铰接耳和集屑板7相铰接，所述滑动连接块12和滑槽10之间通过紧固螺栓11固定；
22.所述分离组件由搅拌电机3、观察窗4、排液口5、搅拌叶片9和过滤板8组成，过滤板8置于集屑盒2内，所述过滤板8上开有多组滤孔，多组所述滤孔交错排列，搅拌电机3置于集屑盒2右侧外壁上，搅拌电机3轴穿过集屑盒2右侧壁和集屑盒2左侧壁相连接，所述搅拌电机3轴和集屑盒2之间置有轴承，搅拌电机3轴上等距置有多组搅拌叶片9，多组所述搅拌叶片9交错排列，所述多组搅拌叶片9位于过滤板8上方，集屑盒2右侧壁上开有观察窗4，集屑盒2右侧壁上开有排液口5，所述排液口5靠近集屑盒2底部；
23.使用时，首先将本装置放置在车床刀架下方，将电动伸缩杆6通电，调节电动伸缩
杆6的长度，同时电动伸缩杆6带动滑动连接块12在滑槽10内滑动，将集屑板7调整到合适的角度，然后用紧固螺栓11进行固定，将电磁条1通电，电磁条1将飞溅的铁屑吸附到集屑板7上，车床停止加工后，将电磁条1断电，铁屑从集屑板7上落下进入集屑盒2中，将搅拌电机3通电，搅拌电机3带动带动搅拌电机3轴旋转，搅拌电机3轴带动搅拌叶片9旋转，对铁屑进行搅拌，加速铁屑上的切屑液和铁屑分离，切削液经过过滤板8上的滤孔流到集屑盒2底部，最后通过排液口5排出；
24.所述集屑盒2右侧壁上开有观察窗4的设计，能够通过观察窗4观察到切削液的存量；
25.所述滑槽10和滑动连接块12配合电动伸缩杆6，能够根据铁屑的飞溅程度调节集屑板7的张开角度；
26.所述搅拌叶片9配合搅拌电机3，能够对粘有切削液的铁屑进行搅拌，加速铁屑上的切削液脱离铁屑；
27.达到能够根据铁屑的飞溅程度调节集屑板7的张开角度，对飞溅的铁屑进行吸附，同时能够使铁屑上的切削液从铁屑上分离的目的。
28.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。