1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种风机焊接加工用的夹持装置。
背景技术：
2.焊接也可以称之为熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接时通常需要对被焊接物体进行夹持，以保证其固定，便于工作人员进行焊接操作，因而需要使用到工件夹持装置。
3.目前风机在加工时，需要将风机本体与风机支架进行焊接加工，现有使用的焊接夹持设备不能很好的适用于不同大小尺寸的风机与支架进行固定夹持安装，使用起来不灵活，不方便工作人员使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种风机焊接加工用的夹持装置，具备对不同尺寸大小的风机进行夹住固定，然后吊起配合不同尺寸大小的支架进行匹配安装然后焊接，便于工作人员使用的优点，解决了以往使用的焊接夹持设备不能很好的适用于不同大小尺寸的风机与支架进行固定夹持安装，使用起来不灵活，不方便工作人员使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机焊接加工用的夹持装置，包括底板、内套筒、升降杆和限位杆，所述底板的顶表面两侧固定有立架，立架的顶端中间贯穿安装有外套筒，外套筒的内部转动安装有内套筒，内套筒的顶端固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定在马达的输出端，马达固定在立架的顶端一侧，所述内套筒的内部插入有升降杆，升降杆的两侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑块，滑块固定在限位口的内部两侧，限位口贯穿开设在限位杆的一端内部。
6.优选的，所述升降杆的底端固定有转轴，转轴的底表面转动安装有吊架，吊架的两侧底端贯穿开设有插孔，插孔的内部插入有插销。
7.优选的，所述升降杆的表面和内套筒的内表面均设有螺纹，且相互啮合。
8.优选的，所述底板的顶表面中间固定有转盘，转盘的表面转动安装有转板。
9.优选的，所述限位杆的另一端固定在立柱的顶端侧面，且立柱固定在立架的顶端另一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过转板和转盘的配合，使需要焊接的支架可以放置在其表面并进行转动，达到了提供放置位置并可对支架进行转动便于其焊接其他面的效果，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使马达输出的转动力可以传输给内套筒上，达到了动力传输的效果。
12.2、本实用新型通过设置马达，使第二斜齿轮可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过滑槽和滑块的配合，使内套筒转动时不会带着升降杆一同转动，达到了限位转动的效果，通过插销和插孔的配合，使不同尺寸大小的风机放置在吊架的内部时可以插入至风
机的吹风口和进风口，达到了适配插入固定的效果。
13.3、本实用新型通过升降杆和内套筒的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以内套筒转动时其内表面的螺纹就会啮合升降杆表面的螺纹，螺纹的啮合其升降杆会在内套筒内进行上下移动，达到了螺纹啮合控制升降杆的上下移动效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位杆俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的内套筒俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的吊架侧视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、转盘；3、转板；4、立架；5、插销；6、转轴；7、吊架；8、内套筒；9、外套筒；10、第一斜齿轮；11、立柱；12、滑块；13、升降杆；14、限位杆；15、第二斜齿轮；16、马达；17、限位口；18、滑槽；19、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种风机焊接加工用的夹持装置技术方案：一种风机焊接加工用的夹持装置，包括底板1、内套筒8、升降杆13和限位杆14，底板1的顶表面中间固定有转盘2，转盘2的表面转动安装有转板3，通过转板3和转盘2的配合，使需要焊接的支架可以放置在其表面并进行转动，达到了提供放置位置并可对支架进行转动便于其焊接其他面的效果，底板1的顶表面两侧固定有立架4，立架4的顶端中间贯穿安装有外套筒9，外套筒9的内部转动安装有内套筒8，内套筒8的顶端固定有第一斜齿轮10，第一斜齿轮10的表面啮合有第二斜齿轮15，通过第一斜齿轮10和第二斜齿轮15的配合，使马达16输出的转动力可以传输给内套筒8上，达到了动力传输的效果，第二斜齿轮15固定在马达16的输出端，马达16固定在立架4的顶端一侧，马达16采用ye3型号，该型号马达16扭矩大，噪音低，适用于本实用新型，通过设置马达16，使第二斜齿轮15可以进行转动，达到了动力输出的效果。
21.内套筒8的内部插入有升降杆13，升降杆13的表面和内套筒8的内表面均设有螺纹，且相互啮合，通过升降杆13和内套筒8的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以内套筒8转动时其内表面的螺纹就会啮合升降杆13表面的螺纹，螺纹的啮合其升降杆13会在内套筒8内进行上下移动，达到了螺纹啮合控制升降杆13的上下移动效果，升降杆13的两侧开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动有滑块12，通过滑槽18和滑块12的配合，使内套筒8转动时不会带着升降杆13一同转动，达到了限位转动的效果，滑块12固定在限位口17的内部两侧，限位口17贯穿开设在限位杆14的一端内部，限位杆14的另一端固定在立柱11的顶端侧面，且立柱11固定在立架4的顶端另一侧，升降杆13的底端固定有转轴6，转轴6的安装使支架与风机一侧表面焊接完成时，其支架依靠转盘2转动后风机也会利用转轴6跟着转动，起到了
同步转动更换待焊接的面，转轴6的底表面转动安装有吊架7，吊架7的两侧底端贯穿开设有插孔19，插孔19的内部插入有插销5，通过插销5和插孔19的配合，使不同尺寸大小的风机放置在吊架7的内部时可以插入至风机的吹风口和进风口，达到了适配插入固定的效果。
22.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对本实用新型外接供电，然后工作人员将待焊接的风机放置在转板3的表面，放置后工作人员启动马达16，马达16转动输出端固定的第二斜齿轮15，第二斜齿轮15啮合表面的第一斜齿轮10，第一斜齿轮10带着内套筒8在外套筒9内进行转动，内套筒8的转动会利用内表面的螺纹啮合升降杆13表面的螺纹，螺纹的啮合其升降杆13会在内套筒8内进行降下，升降杆13降下后其底端固定的吊架7也会同步降下，吊架7降至贴到风机顶表面时，工作人员停止马达16的转动，然后工作人员根据当前风机的尺寸将四个插销5分别以两组插入在吊架7两侧底端内贯穿开设的插孔19内，将插销5插入在风机的进风口和出风口内部，从而对风机进行固定夹住，夹住后工作人员控制马达16反向转动，这样升降杆13就会升起，在升起时工作人员将需要焊接的支架放置在转板3的表面，其风机继续升起升至与支架的焊接位置时停止马达16转动，这时工作人员就可以利用焊接设备将风机与支架进行焊接固定，焊接一侧后工作人员可直接转动支架，利用转板3底表面的转盘2进行转动，将风机与支架的另一侧转动过来，便于工作人员焊接另一侧。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。