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一种机车连板组焊夹紧设备的制作方法

时间:2022-02-13 阅读: 作者:专利查询

一种机车连板组焊夹紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及机车连板技术领域,具体为一种机车连板组焊夹紧设备。


背景技术:

2.机车又称为机动车,在中国一般指在道路上行驶的,供乘用或(和)运送物品或进行专项作业的车辆,包括汽车、挂车、无轨电车、农用运输车、摩托车、机动三轮车和运输用拖拉机(包括带挂车的轮式拖拉机)以及轮式专用机械车等,在机车的制造过程中,常常需要将多个连板进行焊接,为了保证焊接的精确性,在焊接过程中都需要一定的夹具进行稳定夹持。
3.现有的技术方案中,在进行夹持的过程中,夹具的内侧大多为平面或弧面两种结构,在使用时,需要根据连板外侧的形状选择合适的夹具,以此实现对于连板的稳定夹持,而平面和弧面形状的夹具无法共存,这就使得使用过程中需要进行频繁的更换,否则就容易导致夹持不稳的情况发生。


技术实现要素:

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种机车连板组焊夹紧设备,包括固定底板,所述固定底板的顶面固定安装有夹持机构,所述夹持机构包括联动块、固定连接于联动块内侧的夹持板以及固定连接于夹持板内侧的铁丝条,所述联动块的内侧转动连接有调节螺杆。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节螺杆的外侧设有螺旋,所述螺旋之间螺距一致且旋向相反,所述螺旋和联动块沿夹持板的中线位置对称分布。
7.通过采用上述技术方案,利用调节螺杆外侧设置的螺旋,通过螺旋之间螺距一致且旋向相反的设置,在实际的使用过程中,转动调节螺杆即可保证调节螺杆能带动联动块进行对向且同速的移动,使得铁丝条内侧的弯折曲度呈现一定的对称性,便于对连板的外侧进行固定。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持板的一侧固定连接有中心固定条,所述调节螺杆的中心位置固定连接有旋转轴,所述中心固定条的外侧与旋转轴的内侧转动连接。
9.通过采用上述技术方案,利用中心固定条的设置,将中心固定条设置于夹持板的中心位置可以通过中心固定条实现对于夹持板中部位置的固定,保证了铁丝条中心位置不会发生改变,保证了夹持板形状的具有对称性,便于对连板的固定。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持板为弹性材质构件,所述铁丝条均匀分布于夹持板的内侧,所述铁丝条之间相互平行。
11.通过采用上述技术方案,通过将夹持板采用弹性材质,在夹持板与连板的外侧相互抵接时,夹持板能够产生形变,以此适应连板外侧的形状,而铁丝条之间相互平行保证了
铁丝条对于连板之间的支撑性,防止铁丝条不均匀导致在使用的过程中连板局部位置产生偏移。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述联动块的底面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底面固定连接有滑行板,所述滑行板的内侧滑动连接有连接板。
13.通过采用上述技术方案,通过滑行板和连接板的相互配合,在实际的使用过程中可以通过滑行板收缩至连接板的内侧来响应联动块之间的对向移动,保证了夹持机构整体的平衡性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑行板的底面滑动连接有t型块,所述固定底板的顶面开设有t型滑槽,所述t型块位于t型滑槽的内侧。
15.通过采用上述技术方案,滑行板底面滑动连接的t型块以及固定底板顶面开设的t型滑槽之间的相互配合,既保证了滑行板之间的对向移动,同时保证了两个夹持机构之间的对向移动,实现了夹持工作的稳定进行。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定底板的顶面固定安装有双头电机,所述双头电机的输出端固定连接有紧固螺杆,所述紧固螺杆的外侧与连接板的内侧转动连接。
17.通过采用上述技术方案,利用双头电机和紧固螺杆的相互配合,在双头电机转动时,双头电机带动紧固螺杆旋转,进而带动紧固螺杆之间进行反向运动,以此实现夹持机构对于连板之间的夹持和拆卸状态。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持机构和紧固螺杆沿双头电机的中线位置对称分布,所述双头电机顶面的水平高度低于滑行板顶面的水平高度。
19.通过采用上述技术方案,双头电机顶面的水平高度低于滑行板顶面的水平高度的设置,保证了双头电机使用过程中的安全性,若连板因故掉落,由于双头电机于滑行板顶面之间的高度差,连板会直接掉落至滑行板的顶面,以此保证了双头电机的安全性。
20.通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
21.1.本实用新型中,利用所述夹持机构的作用,在实际的使用过程中可以通过夹持板来根据连板的形状进行适度的调整,使得夹持板的外侧能够与连板的外侧相互贴合,以此实现对于连板更加稳定的固定,保证了连板在固定过程中的贴合性,增强了连板固定的稳定性。
22.2.本实用新型中,利用所述夹持机构的作用,通过调节螺杆与联动块的相互配合,通过转动调节螺杆带动联动块向中心位置移动,进而实现了夹持板形状的改变,而调节螺杆的外侧螺旋的设置保证了联动块能够进行反向同速的移动,保证了调整过程中夹持板的对称性。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图;
24.图2为本实用新型一个实施例的夹持机构示意图;
25.图3为本实用新型一个实施例的夹持板示意图。
26.附图标记:
27.100、固定底板;
28.200、夹持机构;210、滑行板;220、联动块;230、夹持板;231、铁丝条;240、中心固定条;250、旋转轴;260、调节螺杆;270、连接板;
29.300、双头电机;310、紧固螺杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种机车连板组焊夹紧设备,包括固定底板100,固定底板100的顶面固定安装有夹持机构200,夹持机构200包括联动块220、固定连接于联动块220内侧的夹持板230以及固定连接于夹持板230内侧的铁丝条231,联动块220的内侧转动连接有调节螺杆260。
33.如图2所示,进一步的,调节螺杆260的外侧设有螺旋,螺旋之间螺距一致且旋向相反,螺旋和联动块220沿夹持板230的中线位置对称分布。
34.具体的,利用调节螺杆260外侧设置的螺旋,通过螺旋之间螺距一致且旋向相反的设置,在实际的使用过程中,转动调节螺杆260即可保证调节螺杆260能带动联动块220进行对向且同速的移动,使得铁丝条231内侧的弯折曲度呈现一定的对称性,便于对连板的外侧进行固定。
35.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:夹持板230的一侧固定连接有中心固定条240,调节螺杆260的中心位置固定连接有旋转轴250,中心固定条240的外侧与旋转轴250的内侧转动连接。
36.通过采用上述技术方案,利用中心固定条240的设置,将中心固定条240设置于夹持板230的中心位置,可以通过中心固定条240实现对于夹持板230中部位置的固定,保证了铁丝条231中心位置不会发生改变,保证了夹持板230的形状具有对称性,便于对连板的固定。
37.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:夹持板230为弹性材质构件,铁丝条231均匀分布于夹持板230的内侧,铁丝条231之间相互平行。
38.具体的,通过夹持板230的弹性材质,在夹持板230与连板的外侧相互抵接时,夹持板230能够产生形变,以此适应连板外侧的形状,而铁丝条231之间相互平行保证了铁丝条231对于连板之间的支撑性,防止铁丝条231不均匀导致在使用的过程中连板局部位置产生偏移。
39.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:联动块220的底面固定连接有支撑杆,支撑杆的底面固定连接有滑行板210,滑行板210的内侧滑动连接有连接板270。
40.具体的,通过滑行板210和连接板270的相互配合,在实际的使用过程中可以通过滑行板210收缩至连接板270的内侧来响应联动块220之间的对向移动,保证了夹持机构200整体的平衡性。
41.如图1-2所示,进一步的,滑行板210的底面滑动连接有t型块,固定底板100的顶面开设有t型滑槽,t型块位于t型滑槽的内侧。
42.具体的,滑行板210底面滑动连接的t型块以及固定底板100顶面开设的t型滑槽之间的相互配合,既保证了滑行板210之间的对向移动,同时保证了两个夹持机构200之间的对向移动,实现了夹持工作的稳定进行。
43.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:固定底板100的顶面固定安装有双头电机300,双头电机300的输出端固定连接有紧固螺杆310,紧固螺杆310的外侧与连接板270的内侧转动连接。
44.具体的,利用双头电机300和紧固螺杆310的相互配合,在双头电机300转动时,双头电机300带动紧固螺杆310旋转,进而带动紧固螺杆310之间进行反向运动,以此实现夹持机构200对于连板之间的夹持和拆卸状态。
45.如图1所示,进一步的,夹持机构200和紧固螺杆310沿双头电机300的中线位置对称分布,双头电机300顶面的水平高度低于滑行板210顶面的水平高度。
46.具体的,双头电机300顶面的水平高度低于滑行板210顶面的水平高度的设置,保证了双头电机300使用过程中的安全性,若连板因故掉落,由于双头电机300于滑行板210顶面之间的高度差,连板会直接掉落至滑行板210的顶面,以此保证了双头电机300的安全性。
47.本实用新型的工作原理及使用流程:
48.转动调节螺杆260,调节螺杆260转动带动联动块220进行对向移动,联动块220移动带动夹持板230进行收缩产生弧面,将连板夹持与夹持板230的内侧,双头电机300启动导致紧固螺杆310转动,进而带动夹持机构200进行对向的移动将连板进行夹持固定,铁丝条231产生形变带动夹持板230产生形变,进而将连板进行固定。
49.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.需要说明的是,当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
51.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。