1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及加工平台和加工设备。
背景技术：
2.平台是设备中的重要组成部分，尤其是加工平台，是放置和固定被加工产品的部件。尤其是需要吸附加工的产品对平台的要求更高。在加工平台长期使用的过程中，加工平台的表面容易造成磨损、划伤等损坏，需要进行维修或更换。然而相关技术中的加工平台通常采用一体式结构设计，维修更换的成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加工平台，在加工平台的表面发生磨损划伤等损坏时，无需将整个加工平台进行更换，而更换面板即可，节约成本；并且，可以避免面板上设置与底板连接的孔结构，降低加工平台的清洁难度，既可以通过更换面板来解决工作平台损伤问题，也可以在一定程度上解决工作平台的表面加工残渣难以清洁的问题。
4.本实用新型还提出了一种具有上述加工平台的加工设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的加工平台，包括：面板，所述面板的底面设有第一连接件；底板，所述底板位于所述面板的下方，所述底板上设有与所述第一连接件可拆卸连接的第二连接件，以使得所述面板与所述底板可拆卸地相连；锁紧装置，所述锁紧装置设于所述底板，所述锁紧装置与所述第二连接件相连以驱动所述第二连接件与所述第一连接件相对运动，以使得所述面板和所述底板锁紧或解锁。
6.根据本实用新型实施例的加工平台，通过将加工平台设置为包括可拆卸连接的面板和底板，在加工平台的表面发生磨损划伤等损坏时，无需将整个加工平台进行更换，而更换面板即可，节约成本；并且，通过在面板的底部设置第一连接件，底板上设置与第一连接件可拆卸相连的第二连接件，可以方便实现面板与底板的可拆卸连接，且可以避免面板上设置与底板连接的孔结构，降低加工平台的清洁难度；通过加工平台设置锁紧装置，在面板安装和拆卸时可以降低安装难度，降低劳动强度，提高平台安装的精确性，提高安装与拆卸过程的工作效率，从而节约时间和人力成本，提高加工效益。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述第二连接件对应的位置形成有导向孔，所述第一连接件穿设于所述导向孔并与所述第二连接件活动连接，所述锁紧装置包括驱动机构和安装支架，所述安装支架设于所述底板的底部，所述驱动机构设于所述安装支架，所述驱动机构驱动所述第二连接件沿所述第一连接件的长度方向运动以远离所述面板时，所述面板和所述底板相互解锁，所述驱动机构驱动所述第二连接件沿所述第一连接件的长度方向运动以靠近所述面板时，所述第二连接件将所述面板和所述底板锁定在一起。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括旋转电机或旋转气缸或气动马
达，所述锁紧装置还包括传动件，所述传动件设在所述驱动机构的输出端，所述第二连接件上形成有配合孔，所述传动件具有截面形状与所述配合孔相匹配的传动部，所述第一连接件与所述第二连接件为螺纹连接，在所述驱动机构驱动所述传动件转动时，所述传动件带动所述第二连接件同步转动，使得所述第二连接件相对所述传动件可上下移动。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括气缸或液压缸，所述第一连接件包括导向轴，所述第二连接件包括套设在所述导向轴上且相对所述导向轴可移动的套筒，所述驱动机构的输出端连接所述套筒，所述驱动机构驱动所述套筒在所述导向轴上沿直线运动。
10.在本实用新型一些可选地实施例中，所述锁紧装置为多个，所述加工平台还包括一个电磁阀，所述一个电磁阀与多个所述锁紧装置连接，能够同步控制多个所述锁紧装置进行锁紧或解锁操作。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件和所述第二连接件均为多个，多个所述第一连接件沿所述面板的周向间隔设置，多个所述第二连接件沿所述底板的周向间隔设置，所述第一连接件的数量与所述第二连接件的数量相同且一一对应，所述锁紧装置为沿所述底板的周向间隔设置的多个，所述锁紧装置的数量与所述第二连接件的数量相同且一一对应。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述加工平台还包括：设在所述底板与所述面板之间的密封件，所述底板的上设有密封凹槽，所述密封件安装在所述密封凹槽内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加工平台还包括：蜂窝铝架，所述蜂窝铝架设在所述面板的下方以支撑所述面板，且所述蜂窝铝架位于所述底板和所述面板所限定的安装腔内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述面板上形成有用于固定工装的固定孔；或者，所述面板上形成有用于吸附工件的吸附孔。
15.根据本实用新型第二方面实施例的加工设备，包括：机台；加工平台，所述加工平台设于所述机台，所述加工平台为本实用新型上述第一方面实施例的加工平台。
16.根据本实用新型实施例的加工设备，通过设置上述加工平台，在加工平台的表面发生磨损划伤等损坏时，无需将整个加工平台进行更换，而更换面板即可，节约成本；并且，可以避免面板上设置与底板连接的孔结构，降低加工平台的清洁难度。可以通过更换面板来解决工作平台损伤问题，也可以在一定程度上解决工作平台的表面加工残渣难以清洁的问题；通过加工平台设置锁紧装置，在面板安装或拆卸时，锁紧装置就可以驱动第二连接件相对第一连接件运动，从而使面板和底板锁紧或解锁，可以降低人工安装和拆卸时的工作难度，降低劳动强度，提高平台安装的精确性，提高安装与拆卸过程的工作效率，从而节约时间和人力成本，提高生产效益。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型一些实施例的加工平台的立体图；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是图1中加工平台的爆炸图；
22.图4是图1中锁紧装置与第二连接件的爆炸图；
23.图5是根据本实用新型一些实施例的加工设备的工作示意图。
24.附图标记：
25.加工设备1000；
26.加工平台100；
27.面板1；第一连接件11；
28.蜂窝铝架2；
29.底板3；安装凹槽31；密封凹槽32；紧固孔33；导向孔34；第二连接件35；密封件36；
30.锁紧装置4；安装支架41；支撑板411；法兰板412；驱动机构42；传动件43；传动部431；
31.机台20；横梁30；加工机构40；
32.工件200。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的加工平台100，工件200可以放置在加工平台100上进行加工。
35.如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的加工平台100，包括：面板1、底板3和锁紧装置4。
36.面板1可以呈平板状，面板1的底面设有第一连接件11，第一连接件11向下延伸，面板1可以与第一连接件11一体成型。底板3设在面板1的底面，底板3上设有与第一连接件11可拆卸连接的第二连接件35，以使得面板1与底板3可拆卸地相连。锁紧装置4设于底板3的底部，锁紧装置4与第二连接件35相连以驱动第二连接件35相对第一连接件11运动，使得第一连接件11与第二连接件35连接或脱离，从而使得面板1和底板3锁紧或解锁。
37.在将面板1装配到底板3上时，可以将面板1放在底板3上，使得面板1上的第一连接件11与底板3上的第二连接件35相连，锁紧装置4可驱动第二连接件35沿第一连接件11的长度方向以靠近面板1运动，使第一连接件11与第二连接件35建立紧固连接方式，从而使得面板1与底板3锁紧。在需要将面板1从底板3上拆下时，锁紧装置4驱动第二连接件35沿第一连接件11的长度方向以远离面板1运动，使得第二连接件35与第一连接件11脱离连接，以此使得面板1与底板2解锁，从而可以方便地将面板1从底板3上拆下。
38.在加工平台100的表面(即面板1的表面)发生磨损、损伤等损坏时，无需将整个加工平台100进行更换，更换面板1即可。在更换面板1时，锁紧装置4会驱动第二连接件35沿第一连接件11的长度方向以远离面板1运动，可以使得损坏的面板1上的第一连接件11与底板
3上的第二连接件35脱离连接关系，由此可以将面板1从底板3上拆下。而后将新的面板1安装至底板3上，具体地，使得新的面板1的第一连接件11与底板3上的第二连接件35相连，底板3上的第二连接件35与锁紧装置4相连，锁紧装置4会驱动第二连接件35沿第一连接件11的长度方向以靠近面板1运动，可以使第一连接件11和第二连接件35建立牢固的连接方式，使得面板1与底板3锁紧，从而可以完成面板1的更换。
39.相比于更换整个加工平台100而言，可以降低成本。并且，通过在面板1的底部设置第一连接件11，底板3上设置与第一连接件11可拆卸相连的第二连接件35，可以方便实现面板1与底板3的可拆卸连接。另外，由于面板1与底板3的连接结构为设在面板1的底面的第一连接件11，这样可以避免面板1上设置与底板3连接的孔结构，防止工件200在加工过程中产生的碎屑落入孔结构内，从而能够降低加工平台100的清洁难度。
40.相比人工安装或拆卸面板1而言，可以提高经济效益。通过设置用于驱动第二连接件35运动的锁紧装置4，锁紧装置4可以驱动第二连接件35相对第一连接件11运动，使得第一连接件11和第二连接件35建立或脱离连接关系，从而使得面板1与底板3锁紧或解锁，既可以降低人工安装和拆卸面板1时的工作难度，实现拆装半自动化，降低劳动强度，提高加工平台100安装的精确性，还可以提高安装与拆卸面板1的过程的工作效率，从而节约时间和人力成本，提高生产效益。
41.根据本实用新型实施例的加工平台100，通过将加工平台100设置为包括可拆卸连接的面板1和底板3，在加工平台100的表面发生磨损划伤等损坏时，无需将整个加工平台100进行更换，而更换面板1即可，节约成本；并且，通过在面板1的底部设置第一连接件11，底板3上设置与第一连接件11可拆卸相连的第二连接件35，可以方便实现面板1与底板3的可拆卸连接，且可以避免面板1上设置与底板3连接的孔结构，降低加工平台100的清洁难度。同时在底板3设置有用于驱动第二连接件35可相对第一连接件11运动的锁紧装置4，可以快速精准地使得面板1和底板3进行拆卸连接，既可以降低人工安装和拆卸面板1时的工作难度，实现拆装半自动化，降低劳动强度，提高加工平台100安装的精确性，还可以提高安装与拆卸面板1的过程的工作效率，从而节约时间和人力成本，提高生产效益。
42.根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图4，第一连接件11和第二连接件35可以螺纹连接，例如第一连接件11可以为螺柱，第二连接件35可以为螺母。通过第一连接件11和第二连接件35的螺纹连接，可以方便地实现面板1和底板3的拆装，从而使得面板1的更换维护更为方便。其中，第二连接件35可以位于底板3的底面，底板3与第二连接件35对应的位置形成有供第一连接件11穿设的导向孔34，由此可以使得面板1与底板3之间装配更为紧凑。
43.可选地，第一连接件11和第二连接件35上的螺纹均为细牙螺纹，细牙螺纹不仅运行平稳，而且有防松效果。
44.例如，参照图1-图4，在需要将面板1拆下时，可以使锁紧装置4驱动第二连接件35绕z轴(参照图中上下方向)沿第一方向转动，使得第二连接件35与第一连接件11脱离螺纹连接，从而可以方便地将面板1从底板3上拆下；在需要将面板1安装至底板3上时，可以使锁紧装置4驱动第二连接件35绕z轴(参照图中上下方向)沿第二方向转动，第二方向与第一方向相反，使得第二连接件35与第一连接件11螺纹连接，从而可以将面板1可靠地安装连接至底板3上。如此，便可实现面板1的拆装更换。
45.根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图4，底板3与第二连接件35对应的位置
形成有导向孔34，第一连接件11穿设于所述导向孔34并与第二连接件35活动连接，锁紧装置4包括驱动机构42和安装支架41，安装支架42设于底板3的底部，驱动机构42设于安装支架41，安装支架41可以固定驱动机构42，并以此限定驱动机构42与底板3的相对位置，驱动机构42驱动第二连接件35沿第一连接件11的长度方向运动以远离面板3时，面板1和底板3相互解锁，驱动机构42驱动第二连接件35沿第一连接件11的长度方向运动以靠近面板1时，第二连接件35将面板1和底板3锁定在一起。底板3上通过设置导向孔34可以避免面板1在安装时装错方向，并且给第一连接件11起导向和定位作用，不仅可以使得第一连接件11穿设底板3时更加顺利，还使得面板1与底板3配合的更加精确。
46.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4，驱动机构42包括旋转电机或旋转气缸或气动马达，锁紧装置4还包括传动件43，传动件43设在驱动机构42的输出端，第二连接件35上形成有配合孔，传动件43具有截面形状与配合孔相匹配的传动部431，第一连接件11与第二连接件35为螺纹连接，螺纹连接可使面板1和底板2紧固的更为牢靠；传动件43与第二连接件35相连，传动件43相对驱动机构42的输出端固定，第二连接件35相对传动件43固定。在驱动机构42驱动传动件43转动时，传动件43带动第二连接件35同步转动，第二连接件35相对传动件43可上下移动，使第一连接件11和第二连接件35建立或脱离连接关系，从而实现面板1与底板3的锁紧与解锁。
47.例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1-图4，第二连接件35上形成有配合孔，传动件43具有与配合孔配合的传动部431，传动部431的横截面和配合孔的横截面均形成为多边形，例如传动部431的横截面和配合孔的横截面均形成为六边形，第二连接件35相对传动件43可上下移动，在驱动机构42驱动传动件43转动时，传动件43带动第二连接件35同步转动。由此使得传动件43与第二连接件35在周向方向上相对固定，在驱动机构42驱动传动件43转动时，可以保证传动件43带动第二连接件35同步转动。在第二连接件35转动的同时，由于第二连接件35与第一连接件11螺纹连接，第二连接件35同时相对传动件43上下移动，从而可以实现第二连接件35与第一连接件11的连接以及脱离连接。具体地，在驱动机构42驱动第二连接件35绕z轴(参照图中上下方向)沿第一方向转动时，第二连接件35可以相对传动件43向下移动，从而使得第二连接件35与第一连接件11脱离连接关系；在驱动机构42驱动第二连接件35绕z轴(参照图中上下方向)沿与第一方向相反的第二方向转动时，第二连接件35可以相对传动件43向上移动，从而实现第二连接件35与第一连接件11的螺纹连接。
48.可选地，参照图1-图4，安装支架41包括可拆卸连接的支撑板411和法兰板412，支撑板411可以呈l形，支撑板411可以通过紧固件连接于底板3的底部，法兰板412可以通过紧固件连接在支撑板411的下端，驱动机构42与法兰板412相连，驱动机构42的输出端穿过法兰板412与传动件43相连。
49.在本实用新型的一些实施例中，驱动机构42包括气缸或液压缸，第一连接件11包括导向轴，第二连接件35包括套设在所述导向轴上且相对所述导向轴可移动的套筒，驱动机构42的输出端连接套筒，驱动机构42驱动套筒在导向轴上沿直线运动。在装配面板1和底板3时，第二连接件35的套筒与驱动机构42的输出端连接，面板1的第一连接件11穿出导向孔34使导向轴与第二连接件35的套筒相连，从而可以保证第二连接件35与第一连接件11不会在连接过程中脱落，驱动机构42会驱动套筒在导向轴上相对面板1沿直线向上运动，使得
第一连接件11与第二连接件35建立牢固的连接方式，从而将面板1和底板3锁紧。在拆卸面板1时，驱动机构42会驱动套筒在导向轴上相对面板1沿直线向下运动，使得第一连接件11与第二连接件35脱离连接，从而将面板1和底板3解锁，使得面板1可以轻松被取下。
50.在本实用新型的一些实施例中，锁紧装置4为多个，加工平台100还可以包括一个电磁阀，一个电磁阀与多个锁紧装置4连接，能够同步控制多个锁紧装置4进行锁紧或解锁操作。解决了人工安装时多个锁紧装置4难以同步锁紧或解锁的问题，同时避免了多个锁紧装置4在不同步的情况下锁紧或解锁时导致的加工平台100损伤的问题。加工平台100通过一个电磁阀与多个锁紧装置4连接，降低了人工安装和拆卸面板1时的工作难度，实现拆装半自动化，降低劳动强度，提高面板1安装的精确性，还可以提高安装与拆卸加工平台100的过程的工作效率，从而节约时间和人力成本，提高生产效益。
51.例如，在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4所示，驱动机构42为气动马达，所有锁紧装置4的气动马达通过共用一个电磁阀控制气路，所有气动马达可以通过连通管与气罐连接，连通管可以包括主体管和分支管，电磁阀可以设置在主体管内以控制气路，分支管的数量与气动马达的数量相同且一一对应，每个分支管的一端与主体管相连且连通，每个分支管的另一端与气动马达内的驱动腔连通。通过控制电磁阀来实现对所有气马达的正反转，优选地，正转(沿第二方向转动)实现第一连接件11和第二连接件35的锁紧，反转(沿第一方向转动)松开第二连接件35，进而实现面板1和底板3的锁附以及解锁。通过设置将多个锁紧装置4的气动马达共用一个电磁阀控制气路，可以保证多个锁紧装置4运行统一，使得多个第二连接件35同步运动，保证面板1的平整度。
52.在其他的实施例中，驱动机构42可以为电机或旋转气缸。在驱动机构42为电机时，驱动机构42与第二连接件35之间可以通过传动机构连接。
53.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4，第一连接件11和第二连接件35均为多个(例如六个)，多个第一连接件11沿面板1的周向间隔设置，多个第二连接件35沿底板3的周向间隔设置，第一连接件11的数量与第二连接件35的数量相同且一一对应。通过设置的多个第一连接件11和多个第二连接件35，可以提高面板1和底板3之间连接的可靠性和稳定性。锁紧装置4为沿底板3的周向间隔设置的多个，锁紧装置4的数量与第二连接件35的数量相同且一一对应，每个第二连接件35对应设置一个锁紧装置4，使得每个第二连接件35均可以通过对应的锁紧装置4实现锁紧和解锁。
54.在本实用新型的一些实施例中，参照图3，加工平台100包括设在面板1和底板3之间的密封件36，密封件36可以为密封垫圈，底板3的上表面形成有密封凹槽32，密封凹槽32沿底板3的周向延伸，密封凹槽32可以大致呈环形，密封凹槽32可以邻近底板3的外周沿设置，密封件36设置于密封凹槽32内，密封圈用于密封面板1与底板3之间的装配间隙。
55.例如，在图3的示例中，底板3的上表面形成有安装凹槽31以及密封凹槽32，密封凹槽32大致呈环形且环绕安装凹槽31的外周侧，密封凹槽32与安装凹槽31间隔开设置。密封凹槽32内设有大致呈环形的密封件36。安装凹槽31的内壁与面板1的底面之间限定出安装腔，蜂窝铝架2设在安装腔内，蜂窝铝架2呈蜂窝结构。底板3上与多个第一连接件11对应的位置均形成有导向孔34，多个导向孔34位于密封凹槽32的外周侧且沿底板3的周向间隔设置。
56.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图5，加工平台100还包括蜂窝铝架2，蜂
窝铝架2设在面板1的下方以支撑所述面板1，蜂窝铝架2位于底板3和面板1所限定的安装腔内，蜂窝铝架2可以粘接在底板3上，能够提高面板1的刚度，保证面板1的平整度，从而可以保证工件200的加工精度。
57.可选地，蜂窝铝架2形成为蜂窝结构，例如蜂窝铝架2可以包括多个沿平行于面板1的水平方向排布的六边环形结构，相邻的六边环形结构相连。蜂窝结构的设计不仅更加稳固，而且可以使得蜂窝铝架2的重量较小，节约用料，并且可以保证起到对面板1的良好支撑作用。另外，在面板1上形成有用于吸附工件200的吸附孔时，蜂窝结构还能使面板1和底板3之间的空气流通起来，在减少面板1变形的同时，可以实现面板1上的吸附孔对于工件200的吸附作用。
58.根据本实用新型的一些实施例，面板1可以为铝板，面板1的上表面形成有阳极氧化层。从而使得面板1的重量较小且结构强度较高，并且使得面板1的表面通过阳极氧化形成阳极氧化层，可以提高面板1表面的耐磨性能。
59.根据本实用新型的一些实施例，面板1上形成有用于固定工装的固定孔。在利用该加工平台100时，可以将固定件穿设于工装以及固定孔，以将工装固定在加工平台100上，工件200可以安装固定在工装上，工装可以起到辅助工件200加工的作用。在对工件200进行加工的过程中，即使产生加工碎屑，由于工件200安装在工装上，碎屑可以停留在工装上而不会向下掉落至加工平台100的面板1上。
60.根据本实用新型的另一些实施例，面板1上形成有用于吸附工件200的吸附孔。在利用该加工平台100加工工件200时，可以将工件200放置在面板1上，通过对面板1与底板3之间的空间例如上述的安装腔进行抽真空，吸附孔与上述的安装腔连通，可以产生负压，从而使得工件200通过多个吸附孔的吸附作用固定在面板1上。可以理解的是，通常吸附孔的孔径设置较小，尺寸较小的碎屑在吸附力的作用下通过吸附孔落入安装腔内而不会堵塞在吸附孔内；而尺寸较大的碎屑保留在面板1也不会堵塞在吸附孔内，因此虽然此时面板1上设置了吸附孔，但是清洁难度还是相对较小。
61.参照图5，根据本实用新型第二方面实施例的加工设备1000，包括：机台20和加工平台100。加工平台100设于机台20，加工平台100为本实用新型上述第一方面实施例的加工平台100，机台20上可以设置横梁30，加工设备1000的加工机构40可以设在横梁30上。在加工设备1000加工工件200(例如电路板)时，可以将工件200放置在加工平台100的上表面，例如可以通过真空吸附的方式使得工件200固定在加工平台100上，加工机构40对工件200进行加工。
62.可选地，加工设备1000可以为激光加工设备或钻孔设备。
63.可选地，加工平台100可以通过紧固件安装固定在机台20上，例如底板3的底部可以形成有紧固孔33，紧固件可以穿设于底板3上的紧固孔33以将加工平台100固定在机台20上。
64.根据本实用新型实施例的加工设备1000，通过设置上述加工平台100，在加工平台100的表面发生磨损划伤等损坏时，无需将整个加工平台100进行更换，而更换面板1即可，节约成本；并且，可以避免面板1上设置与底板3连接的孔结构，降低加工平台100的清洁难度。即，本实用新型实施例的加工设备1000可以通过更换面板1来解决工作平台损伤问题，也可以在一定程度上解决工作平台的表面加工残渣难以清洁的问题。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。