1.本实用新型涉及散热器型材加工技术领域，尤其涉及一种散热器型材阶梯加工设备。


背景技术：

2.在散热器型材加工过程中常常根据空间结构经型材加工成阶梯状，首先需要先切割出一个阶梯面，随后再加工与之垂直的阶梯面，这就要求定深度和定高度加工，在传统的生产过程中，需要手工对型材进行固定，采用手工固定在大批量生成过程中将会打打降低生产效率，因此需要设计自动加紧型材的加工设备，用于提高生产效率。


技术实现要素：

3.综上所述，本实用新型提出一种能够通过控制装置实现型材的自动定位、自动固定，以提高型材生产效率的加工设备。
4.为实现上述目的，本实用新型一种散热器型材阶梯加工设备，包括工作台，工作台的台面上安装有滑轨以及与滑轨配合使用的滑台，滑台上安装有夹紧型材的夹具，夹具包括竖直设置并与滑台固定连接的两个对称的支撑板，且两个支撑板之间设有用于放置型材的托板，托板两端穿刺支撑板，并且支撑板上开设有用于托板的两端上下活动的通槽，同时支撑板上方固定连接有安装板，且安装板两端设有第一气缸，且两个气缸上的活塞杆分别与托板穿刺出支撑板的两端固定连接，此外，该设备还包括plc控制器和紧挨夹具一侧于工作台上安装的切割机，第一气缸和切割机分别与plc控制器电连接。
5.其中，于滑台上远离夹具的一侧设有用于顶紧型材侧部的侧推气缸，而侧推气缸上的活塞杆端部设有橡胶头，并且侧推气缸与plc控制器电连接。
6.进一步的，安装板上靠近切割装置的一侧设有限位板与上述侧推气缸配合使用，不仅便于切割，同时还能放置侧推气缸将型材推出夹具。
7.其中，切割机包括沿水平方向设置的锯片，以及锯片下方工作台上安装的驱动电机，而锯片与驱动电机上的转轴固定连接。
8.最后，工作台上罩设有安全罩，防止型材切屑飞溅。
9.本实用新型有益效果：（1）在夹具上进行了改进，以安装板底部为基准对型材进行定高度加工，通过侧推气缸和限位板的设置可以使得工件能定深度切除，便于大批量加工，且能保证加工精度；（2）通过plc控制侧推气缸将型材顶紧在限位板上，其次，通过plc控制安装板两侧的气缸同时运动，带动托板向上运动，通过托板和安装板底部对型材进行固定，实现定位和最终的固定，整个固定过程只需手动在托板上放入型材，即可自动夹装，取代传统手动夹紧型材，省去了大量的安装时间，提高生产效率；（3）防护罩可以防止加工过程中切屑飞溅。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构图
11.图2为本实用新型的剖面结构图
12.附图标记：工作台1，滑轨2，滑台3，支撑板4，托板5，通槽6，安装板7，第一气缸8，侧推气缸9，橡胶头10，限位板11，锯片12，转轴13，安全罩14。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型的实施例，如图1-图2所示，本实用新型一种散热器型材阶梯加工设备，包括工作台，工作台1的台面上安装有滑轨2以及与滑轨2配合使用的滑台3，所述滑台3上安装有夹紧型材的夹具，夹具包括竖直设置并与滑台3固定连接的两个对称的支撑板4，且两个支撑板4之间设有用于放置型材的托板5，托板5两端穿刺支撑板4，并且支撑板4上开设有用于托板5的两端上下活动的通槽6，同时所述支撑板4上方固定连接有安装板7，且安装板7两端设有第一气缸8，且两个气缸8上的活塞杆分别与托板5穿刺出支撑板4的两端固定连接，此外，该设备还包括plc控制器和紧挨夹具一侧于工作台上安装的切割机，第一气缸8和切割机分别与plc控制器电连接。
15.如图1-图2所示，本实用新型中于滑台3上远离夹具的一侧设有用于顶紧型材侧部的侧推气缸9，而所述侧推气缸9上的活塞杆端部设有橡胶头10，并且侧推气缸9与所述plc控制器电连接。
16.如图1-图2所示，本实用新型中安装板7上靠近切割装置的一侧设有限位板11。
17.如图1-图2所示，本实用新型中切割机包括沿水平方向设置的锯片12，以及锯片12下方工作台1上安装的驱动电机，而锯片12与驱动电机上的转轴13固定连接。
18.此外，如图2所示，本实用新型中工作台1上罩设有安全罩14。
19.本实用新型实际使用中，最先调整好锯片12的高度，以安装板7的底部为基准，确定好距离，在准备状态下，安装板7上的两个第一气缸8上的活塞杆均伸出至底部，此时向托板5上放置型材，通过plc控制侧推气缸9伸出，将型材侧面顶紧实现型材侧边的定位，其次，通过plc控制两个第一气缸8自动同时收缩，进而带动托板5上的型材上移，直至型材顶部顶紧在安装板7的底部，通过底部定位和夹紧型材，控制滑台缓慢通过锯片12区域，型材切割完成。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
21.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种散热器型材阶梯加工设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台（1）的台面上安装有滑轨（2）以及与滑轨（2）配合使用的滑台（3），所述滑台（3）上安装有夹紧型材的夹具，所述夹具包括竖直设置并与滑台（3）固定连接的两个对称的支撑板（4），且两个支撑板（4）之间设有用于放置型材的托板（5），所述托板（5）两端穿刺支撑板（4），并且支撑板（4）上开设有用于托板（5）的两端上下活动的通槽（6），同时所述支撑板（4）上方固定连接有安装板（7），且所述安装板（7）两端设有第一气缸（8），且两个气缸（8）上的活塞杆分别与托板（5）穿刺出支撑板（4）的两端固定连接，此外，该设备还包括plc控制器和紧挨夹具一侧于工作台上安装的切割机，所述第一气缸（8）和切割机分别与plc控制器电连接。2.根据权利要求1所述一种散热器型材阶梯加工设备，其特征在于，于所述滑台（3）上远离夹具的一侧设有用于顶紧型材侧部的侧推气缸（9），而所述侧推气缸（9）上的活塞杆端部设有橡胶头（10），并且侧推气缸（9）与所述plc控制器电连接。3.根据权利要求1所述一种散热器型材阶梯加工设备，其特征在于，所述安装板（7）上靠近切割装置的一侧设有限位板（11）。4.根据权利要求1所述一种散热器型材阶梯加工设备，其特征在于，所述切割机包括沿水平方向设置的锯片（12），以及锯片（12）下方工作台（1）上安装的驱动电机，而锯片（12）与驱动电机上的转轴（13）固定连接。5.根据权利要求1所述一种散热器型材阶梯加工设备，其特征在于，所述工作台（1）上罩设有安全罩（14）。

技术总结
本实用新型涉及散热器型材加工技术领域，尤其涉及一种散热器型材阶梯加工设备。包括工作台，工作台的台面上安装有滑轨以及与滑轨配合使用的滑台，滑台上安装有夹紧型材的夹具，夹具包括竖直设置并与滑台固定连接的两个对称的支撑板，且两个支撑板之间设有用于放置型材的托板，托板两端穿刺支撑板，支撑板上开设有用于托板的两端上下活动的通槽，支撑板上方固定连接有安装板，且安装板两端设有第一气缸，且两个气缸上的活塞杆分别与托板穿刺出支撑板的两端固定连接，该设备还包括PLC控制器和紧挨夹具一侧于工作台上安装的切割机，第一气缸和切割机分别与PLC控制器电连接。本实用新型通过控制装置实现型材的自动定位、自动固定，以提高型材生产效率。以提高型材生产效率。以提高型材生产效率。


技术研发人员：万正威 余新民 杨晓光 丁昌杰 阙虎 章丽
受保护的技术使用者：杭州衡鼎科技有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/2/11