1.本实用新型涉及螺母加工领域，具体涉及一种螺母攻丝机。


背景技术：

2.螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件，广泛应用于机械制造行业，其需求量巨大，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母螺纹需要用攻丝机进行攻丝，在攻丝过程中，需要对螺母位置进行限制，一般需要额外配置电动或液压伸缩杆对螺母进行夹持，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺母攻丝机，可以在对螺母进行攻丝加工的同时，自动夹紧螺母。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种螺母攻丝机，包括工作台、振动盘和攻丝机构，所述工作台上设置有夹持机构，攻丝机构位于夹持机构上方，所述振动盘的出料槽道与工作台的台面抵接，攻丝机构包括可同步上下移动的攻丝机本体和驱动块，所述驱动块底部呈楔形，驱动块的长度长于攻丝机本体的长度，所述夹持机构包括位于出料槽道出口的移动夹持块和固定夹持块，移动夹持块和固定夹持块垂直于出料槽道设置，固定夹持块固定在工作台台面上，移动夹持块沿工作台台面上设置的垂直于出料槽道的滑道滑动，移动夹持块上开设有供驱动块穿入的插孔。
5.具体的，移动夹持块远离固定夹持块的方向连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与固定在工作台台面上的固定块连接。
6.具体的，所述工作台台面上移动夹持块和固定夹持块之间设置有下料孔，所述下料孔正对位于工作台台面下的储料槽。
7.具体的，所述移动夹持块面向固定夹持块的一面呈l形，工作台台面上还固定有弹性限位杆，所述限位杆正对振动盘的出料槽道出口，限位杆不受力时与移动夹持块之间围合呈与螺母契合的夹持槽。
8.通过上述技术方案得到的一种螺母攻丝机，其有益效果是：
9.1、利用一个升降气缸同时实现了对螺母的攻丝加工和夹持，节省了能源；2、实现了螺母攻丝加工的上下料自动化，生产效率高。
附图说明
10.图1是本实用新型所述螺母攻丝机的结构示意图。
11.图2是本实用新型所述螺母攻丝机的俯视图。
12.图3是所述攻丝机构的结构示意图。
13.图4是图2中a出的放大示意图。
14.图中，工作台1；滑道11；下料孔12；振动盘2；出料槽道21；攻丝机构3；攻丝机本体
31；升降气缸32；夹持机构4；移动夹持块41；插孔41a；固定夹持块42；复位弹簧43；固定块44；驱动块5；固定板6；限位杆7；储料槽8。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.如图所示，一种螺母攻丝机，包括工作台1、振动盘2和攻丝机构3，所述工作台1上设置有夹持机构4，攻丝机构3位于夹持机构4上方，所述振动盘2的出料槽道21与工作台1的台面抵接，攻丝机构3包括可上下移动的攻丝机本体31和竖直设置的与攻丝机本体31同步移动的驱动块5，所述驱动块5底部呈楔形，驱动块5的长度长于攻丝机本体31的长度，所述夹持机构4包括位于出料槽道21出口并与出料槽道21抵接的移动夹持块41和固定夹持块42，移动夹持块41和固定夹持块42垂直于出料槽道21设置，其中固定夹持块42固定在工作台1台面上，移动夹持块41底部设置有滑块，所述滑块在工作台1台面上设置的垂直于出料槽道21的滑道11上滑动，所述移动夹持块41面向固定夹持块42的一面呈l形，移动夹持块41上开设有供驱动块5穿入的插孔41a，插孔41a的大小与驱动块5横截面一致，滑道11的宽度大于驱动块5的宽度。
17.具体的，所述攻丝机本体31和驱动块5固定在水平设置的固定板6的下表面，所述固定板6固定在攻丝气缸的缸轴上，通过攻丝气缸实现上下移动。
18.在这里需要注意的是，驱动块5底部的楔面面向固定夹持块42一侧，在驱动块5横截面由细变粗的过程中，推动移动夹持块41向固定夹持块42方向移动。
19.移动夹持块41远离固定夹持块42的方向连接有复位弹簧43，所述复位弹簧43另一端与固定在工作台1台面上的固定块44连接。
20.所述工作台1台面上移动夹持块41和固定夹持块42之间设置有下料孔12，所述下料孔12正对位于工作台1台面下的储料槽8。
21.工作台1台面上还固定有带有一定弧度的弹性限位杆7，所述限位杆7正对振动盘2的出料槽道21出口，限位杆7不受力时与移动夹持块41之间围合呈与螺母契合的夹持槽。
22.螺母经振动盘2的有序排列后经出料槽道21落到工作台1台面上，并在限位杆7作用下停止移动，攻丝机本体31下降，驱动块5随之下降，移动夹持块41在驱动块5作用下，逐渐向固定夹持块42方向移动，使螺母被夹紧，攻丝机本体31继续下降，对螺母进行攻丝加工，因插入移动夹持块41的驱动块5横截面不变，移动夹持块41也不发生移动，攻丝完成后，攻丝机本体31上移，当插入移动夹持块41的驱动块5楔面与移动夹持块41接触时，在复位弹簧43作用下，移动夹持块41向远离固定夹持块42的方向移动，螺母失去夹持作用后从下料孔12处掉落至储料槽8，完成整个加工过程。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺母攻丝机，包括工作台、振动盘和攻丝机构，其特征在于，所述工作台上设置有夹持机构，攻丝机构位于夹持机构上方，所述振动盘的出料槽道与工作台的台面抵接，攻丝机构包括可同步上下移动的攻丝机本体和驱动块，所述驱动块底部呈楔形，驱动块的长度长于攻丝机本体的长度，所述夹持机构包括位于出料槽道出口的移动夹持块和固定夹持块，移动夹持块和固定夹持块垂直于出料槽道设置，固定夹持块固定在工作台台面上，移动夹持块沿工作台台面上设置的垂直于出料槽道的滑道滑动，移动夹持块上开设有供驱动块穿入的插孔。2.根据权利要求1所述的螺母攻丝机，其特征在于，移动夹持块远离固定夹持块的方向连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与固定在工作台台面上的固定块连接。3.根据权利要求1所述的螺母攻丝机，其特征在于，所述工作台台面上移动夹持块和固定夹持块之间设置有下料孔，所述下料孔正对位于工作台台面下的储料槽。4.根据权利要求1所述的螺母攻丝机，其特征在于，所述移动夹持块面向固定夹持块的一面呈l形，工作台台面上还固定有弹性限位杆，所述限位杆正对振动盘的出料槽道出口，限位杆不受力时与移动夹持块之间围合呈与螺母契合的夹持槽。

技术总结
本实用新型提出了一种螺母攻丝机，包括工作台、振动盘和攻丝机构，所述工作台上设置有夹持机构，攻丝机构位于夹持机构上方，所述振动盘的出料槽道与工作台的台面抵接，攻丝机构包括可同步上下移动的攻丝机本体和驱动块，所述驱动块底部呈楔形，驱动块的长度长于攻丝机本体的长度，所述夹持机构包括位于出料槽道出口的移动夹持块和固定夹持块，移动夹持块和固定夹持块垂直于出料槽道设置，固定夹持块固定在工作台台面上，移动夹持块沿工作台台面上设置的垂直于出料槽道的滑道滑动，移动夹持块上开设有供驱动块穿入的插孔。上述螺母攻丝机利用一个驱动装置实现了对螺母攻丝和夹持的同步驱动，节省了能源，有利于节约生产成本。有利于节约生产成本。有利于节约生产成本。


技术研发人员：孙萍 宋德旺 李红达
受保护的技术使用者：天津镕亿钛克科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/11