1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种用于气动排渣门加工的激光切割机。
背景技术：
2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有用于气动排渣门加工的激光切割机在使用时，不能对工件进行角度调整，导致给切割带来不便，同时在激光切割机工作时，产生有害烟气吸入人体将对人体健康制成影响，为此，我们提出一种用于气动排渣门加工的激光切割机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于气动排渣门加工的激光切割机，以解决现有用于气动排渣门加工的激光切割机不能调整工件角度，且产生有害烟气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气动排渣门加工的激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的底端设有支腿，通过设置有支腿，便于支撑激光切割机本体，所述激光切割机本体上转动连接有转门，通过设置有转门，便于打开激光切割机本体，所述激光切割机本体的两侧均设有风机，所述风机包括抽风机和吹风机，通过设置有风机，在激光切割机本体工作时，起到将烟气导入到过滤箱的目的，所述抽风机的进风管连通激光切割机本体的内部，所述吹风机的出风管连通激光切割机本体的内部，所述激光切割机本体的侧面设有过滤箱，所述抽风机的出风管连通过滤箱，所述激光切割机本体内设有夹持机构，通过设置有夹持机构，便于夹持待切割的工件，同时也便于调整工件的角度位置，利于工件的切割加工。
6.优选的，所述夹持机构包括气缸，气缸的个数为两个，所述气缸固定安装于激光切割机本体的内壁，所述气缸的一端设有承接块，通过设置有气缸，起到调整两个承接块之间的间距的目的，便于夹持不同尺寸的工件。
7.优选的，所述承接块包括左侧承接块和右侧承接块，所述左侧承接块的侧面与右侧承接块的侧面均转动连接有轴杆，所述轴杆的一端设有夹持框，通过设置有轴杆，便于承接夹持框。
8.优选的，所述轴杆包括左侧轴杆和右侧轴杆，所述左侧承接块上设有电机，电机具有正反转功能，所述电机的转轴端设有齿轮。
9.优选的，所述左侧轴杆上设有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，通过设置有齿环和齿轮，在电机工作时，起到带动左侧轴杆转动的目的。
10.优选的，所述夹持框上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设有把手，通过设置有把
手，便于转动丝杆，所述丝杆的另一端贯穿夹持框并设有压板，通过设置有丝杆和压板，起到将工件固定到夹持框的目的。
11.优选的，所述过滤箱的内壁设有螺纹，通过设置带有螺纹的过滤箱，起到方便拆卸圆环的目的，所述过滤箱内螺纹连接有圆环，所述圆环的内壁设有活性炭滤网，通过设置有活性炭滤网，起到过滤有害烟气的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过风机和过滤箱，在激光切割机本体工作时，起到将烟气导入到过滤箱的目的，并通过过滤箱进行过滤，从而达到保护工作人员身体健康的目的。
14.2.本实用新型通过设置有夹持机构，便于夹持待切割的工件，同时也便于调整工件的角度位置，利于工件的切割加工。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构剖面图；
17.图3为本实用新型a处放大图。
18.图中：1、激光切割机本体；2、过滤箱；3、圆环；4、支腿；5、转门； 6、风机；7、活性炭滤网；8、轴杆；9、齿环；10、承接块；11、气缸；12、电机；13、齿轮；14、把手；15、丝杆；16、压板；17、夹持框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种用于气动排渣门加工的激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的底端设有支腿4，通过设置有支腿4，便于支撑激光切割机本体1，激光切割机本体1上转动连接有转门 5，通过设置有转门5，便于打开激光切割机本体1，激光切割机本体1的两侧均设有风机6，风机6包括抽风机和吹风机，通过设置有风机6，在激光切割机本体1工作时，起到将烟气导入到过滤箱2的目的，抽风机的进风管连通激光切割机本体1的内部，吹风机的出风管连通激光切割机本体1的内部，激光切割机本体1的侧面设有过滤箱2，抽风机的出风管连通过滤箱2，激光切割机本体1内设有夹持机构，通过设置有夹持机构，便于夹持待切割的工件，同时也便于调整工件的角度位置，利于工件的切割加工。
22.其中，夹持机构包括气缸11，气缸11的个数为两个，气缸11固定安装于激光切割机本体1的内壁，气缸11的一端设有承接块10，通过设置有气缸 11，起到调整两个承接块10之间的间距的目的，便于夹持不同尺寸的工件，承接块10包括左侧承接块和右侧承接块，左侧承接块的侧面与右侧承接块的侧面均转动连接有轴杆8，轴杆8的一端设有夹持框17，通过设置有轴杆8，便于承接夹持框17。
23.同时，轴杆8包括左侧轴杆和右侧轴杆，左侧承接块上设有电机12，电机12具有正反转功能，电机12的转轴端设有齿轮13，左侧轴杆上设有齿环 9，齿环9与齿轮13相啮合，通过设置有齿环9和齿轮13，在电机12工作时，起到带动左侧轴杆转动的目的，夹持框17上螺纹连接有丝杆15，丝杆15的一端设有把手14，通过设置有把手14，便于转动丝杆15，丝杆15的另一端贯穿夹持框17并设有压板16，通过设置有丝杆15和压板16，起到将工件固定到夹持框17的目的。
24.本激光切割机使用时：打开转门5，根据待切割的工件尺寸，通过气缸11 调整两个夹持框17的间距，直到两个夹持框17间距达到适当时，将工件的两端分别放置到两侧夹持框17，然后依次转动把手14，把手14通过丝杆15 带动压板16移动，直到压板16将工件固定到夹持框17内，然后根据工件的切割要求，启动电机12，电机12通过齿轮13和齿环9带动轴杆8转动，轴杆8通过夹持框17带动工件进行转动，直到工件转动至相应角度后，便于对工件进行切割。
25.实施例2
26.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种用于气动排渣门加工的激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1 的底端设有支腿4，通过设置有支腿4，便于支撑激光切割机本体1，激光切割机本体1上转动连接有转门5，通过设置有转门5，便于打开激光切割机本体1，激光切割机本体1的两侧均设有风机6，风机6包括抽风机和吹风机，通过设置有风机6，在激光切割机本体1工作时，起到将烟气导入到过滤箱2 的目的，抽风机的进风管连通激光切割机本体1的内部，吹风机的出风管连通激光切割机本体1的内部，激光切割机本体1的侧面设有过滤箱2，抽风机的出风管连通过滤箱2，激光切割机本体1内设有夹持机构，通过设置有夹持机构，便于夹持待切割的工件，同时也便于调整工件的角度位置，利于工件的切割加工。
27.其中，过滤箱2的内壁设有螺纹，过滤箱2的底端为开口设置，通过设置带有螺纹的过滤箱2，起到方便拆卸圆环3的目的，过滤箱2内螺纹连接有圆环3，圆环3的内壁设有活性炭滤网7，通过设置有活性炭滤网7，起到过滤有害烟气的目的。
28.本实施方案中，在激光切割机本体1工作时，启动风机6，风机6包括抽风机和吹风机，吹风机将激光切割机本体1产生的烟气吹向抽风机处，抽风机将激光切割机本体1工作产生的烟气导入到过滤箱2内，并通过活性炭滤网7进行吸收过滤，达到保护周围工作人员身体健康的目的。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。