1.本实用新型涉及模具生产的技术领域，具体是一种冲压模具架。
背景技术：
2.目前，很多车身冲压件在生产过程中采用先落料得到所需轮廓边缘线，然后再一次成型的工艺方法，这类工艺方法能够省去后续的修边模具架本体，从而可省掉修边模具，有效的降低了模具的成本。但采用这种工艺方法对板件的定位要求很高，如果冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致，造成产品件良品率降低。
3.在现有的冲压模具中,主要采用l型定位架，该定位架固定在压边圈的指定位置上，再将板件放置在定位架上。由于在冲压方向上没有稳定的定位基准，导致重复定位的精度差，每一次冲压成型后会产生不同的成型结果，从而造成很高的废品率。另外,l型定位架的可调性较差，不利于模具生产调试的需求，另外降低了生产效率。为此，本发明人设计了固定效果号的冲压模具架。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压模具架，包括模具架本体台、固定板、限位板、第一夹持块以及第二夹持块，所述模具架本体台的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的外端固定有固定板，所述固定板的外侧固定有夹持板，所述模具架本体台的上表面固定有限位板，所述限位板的内侧固定有第一夹持块而夹持板顶端的内侧固定有第二夹持块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的下板面沿水平方向开设有多个插槽，所述模具架本体台的下表面固定有固定块，所述固定块的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定有插杆且插杆的一侧固定有拉杆，所述固定块上开设有与拉杆为配合结构的条形槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹持块以及第二夹持块的内侧固定有防滑垫。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述防滑垫的材料为橡胶。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述模具架本体台的下表面还固定有至少两个位置对应的支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑纹路。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有模具架本体台的基础上加装了由弹簧柱、固定板、限位板、第一夹持块以及第二夹持块构成的夹持固定结构，相较于l型定位架而言，本实用新型通过将冲压板材夹持固定在第一夹持块与第二夹持块之间，可有效增强夹持固定的效果同时，第二夹持块可伴随固定板移动，以便于调节第一
夹持块与第二夹持块的间距，继而优化了本实用新型的实际使用效果，并且，插槽与插杆构成的插接式结构，可辅助模具架本体人员调节固定板的位置，从而实现辅助第一夹持块与第二夹持块间距的目的。
附图说明
12.图1为一种冲压模具架的主视结构示意图。
13.图2为图1中a处的放大结构示意图。
14.图3为本实用新型中模具架本体台的主视结构示意图。
15.图中附图标记含义如下所示：
16.1、模具架本体台；2、固定板；3、限位板；4、第一夹持块；5、第二夹持块；6、固定块；7、防滑垫；8、支撑柱；11、固定槽；12、弹簧柱；21、夹持板；22、插槽；61、容纳槽；62、弹簧；63、插杆；64、拉杆；65、条形槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压模具架，包括模具架本体台1、固定板2、限位板3、第一夹持块4以及第二夹持块5，所述模具架本体台1的一侧开设有固定槽11，所述固定槽11的内部设置有弹簧柱12，所述弹簧柱12的外端固定有固定板2，所述固定板2的外侧固定有夹持板21，所述模具架本体台1的上表面固定有限位板3，所述限位板3的内侧固定有第一夹持块4而夹持板21顶端的内侧固定有第二夹持块5，所述第一夹持块4以及第二夹持块5的内侧固定有防滑垫7，所述防滑垫7的材料为橡胶。
19.作为上述方案的更进一步方案，所述固定板2的下板面沿水平方向开设有多个插槽22，所述模具架本体台1的下表面固定有固定块6，所述固定块6的内部开设有容纳槽61，所述容纳槽61的内部固定有弹簧62，所述弹簧62的顶端固定有插杆63且插杆63的一侧固定有拉杆64，所述固定块6上开设有与拉杆64为配合结构的条形槽65。
20.实际安装时，所述模具架本体台1的下表面还固定有至少两个位置对应的支撑柱8，所述支撑柱8的下表面设置有防滑纹路。
21.综合上述情况可知，本实用新型在现有模具架本体台1的基础上加装了由弹簧柱12、固定板2、限位板3、第一夹持块4以及第二夹持块5构成的夹持固定结构，相较于l型定位架而言，本实用新型通过将冲压板材夹持固定在第一夹持块4与第二夹持块5之间，可有效增强夹持固定的效果，同时，第二夹持块5可伴随固定板2移动，以便于调节第一夹持块4与第二夹持块5的间距，继而优化了本实用新型的实际使用效果，并且，插槽22与插杆63构成的插接式结构，可辅助模具架本体人员调节固定板2的位置，从而实现辅助第一夹持块4与第二夹持块5间距的目的。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种冲压模具架，其特征在于：包括模具架本体台(1)、固定板(2)、限位板(3)、第一夹持块(4)以及第二夹持块(5)，所述模具架本体台(1)的一侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部设置有弹簧柱(12)，所述弹簧柱(12)的外端固定有固定板(2)，所述固定板(2)的外侧固定有夹持板(21)，所述模具架本体台(1)的上表面固定有限位板(3)，所述限位板(3)的内侧固定有第一夹持块(4)而夹持板(21)顶端的内侧固定有第二夹持块(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具架，其特征在于：所述固定板(2)的下板面沿水平方向开设有多个插槽(22)，所述模具架本体台(1)的下表面固定有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有容纳槽(61)，所述容纳槽(61)的内部固定有弹簧(62)，所述弹簧(62)的顶端固定有插杆(63)且插杆(63)的一侧固定有拉杆(64)，所述固定块(6)上开设有与拉杆(64)为配合结构的条形槽(65)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具架，其特征在于：所述第一夹持块(4)以及第二夹持块(5)的内侧固定有防滑垫(7)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具架，其特征在于：所述防滑垫(7)的材料为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具架，其特征在于：所述模具架本体台(1)的下表面还固定有至少两个位置对应的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下表面设置有防滑纹路。
技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具架，包括模具架本体台，所述模具架本体台的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的外端固定有固定板，所述固定板的外侧固定有夹持板，所述模具架本体台的上表面固定有限位板，所述限位板的内侧固定有第一夹持块而夹持板顶端的内侧固定有第二夹持块。本实用新型在现有模具架本体台的基础上加装了由弹簧柱、固定板、限位板、第一夹持块以及第二夹持块构成的夹持固定结构，相较于L型定位架而言，本实用新型通过将冲压板材夹持固定在第一夹持块与第二夹持块之间，可有效增强夹持固定的效果同时，第二夹持块可伴随固定板移动，以便于调节第一夹持块与第二夹持块的间距。调节第一夹持块与第二夹持块的间距。调节第一夹持块与第二夹持块的间距。
技术研发人员：冼嘉仪 梁健鹏 梁瑞臻 刘远刚 任海斌
受保护的技术使用者：佛山一众汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18