1.本实用新型涉及行星齿轮轴孔打孔技术领域，具体为一种行星齿轮轴孔打孔机。


背景技术：

2.行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
3.目前已有的行星齿轮在加工过程中需要进行轴孔打孔，打孔完毕后需要将废料和加工好的物料进行分离，无法将打孔和分离物料同时进行，无法节省工序，降低了生产效率。
4.因此，有必要提供一种行星齿轮轴孔打孔机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮轴孔打孔机，以解决上述背景技术中提出的打孔的同时无法进行废料与物料分离，导致生产效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星齿轮轴孔打孔机，包括两个支撑座，两个所述支撑座的顶部之间固定连接有承重板，所述承重板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有顶板，所述承重板的顶部固定连接有胚料分离组件，所述承重板的顶部且位于胚料分离组件的右侧固定连接有主动驱动组件，所述顶板底部的左侧且位于胚料分离组件的上方固定连接有冲压打孔装置，所述胚料分离组件包括承重框和承重柱，所述承重框的顶部转动连接有移动模座，所述移动模座的表面套设有从动轮，所述承重柱固定连接于承重板的顶部且位于承重框的内部，所述承重柱的顶端依次贯穿承重框和移动模座且延伸至移动模座的上方，所述承重框内壁的顶部围绕承重柱均匀固定连接有四个承重支架，所述承重框的顶部且位于两个所述承重支架之间开设有废料分离口，所述移动模座上围绕承重柱均匀开设有四个胚料放置口，所述承重框的顶部且位于一个所述胚料放置口的正下方开设有出料口。
7.优选的，所述主动驱动组件包括电机箱，所述电机箱固定连接于承重板的顶部，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿电机箱且延伸至电机箱的外部，所述驱动轴的一端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。
8.优选的，所述冲压打孔装置包括液压缸，所述液压缸固定连接于顶板底部的左侧，所述液压缸的输出端且位于废料分离口的正上方固定连接有冲压模具。
9.优选的，所述承重板上且位于废料分离口和出料口的正下方均开设有排料口。
10.优选的，所述承重柱与承重框转动连接，所述承重柱与移动模座转动连接。
11.优选的，所述驱动轴与电机箱转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该行星齿轮轴孔打孔机，将未打孔的胚料放置进胚料放置口内，通过移动模座在承重框的顶部转动，当放置有胚料的胚料放置口转动至废料分离口的正上方时，进行冲压打孔，冲压出的废料通过废料分离口掉落至下方的排料口排出，打孔好的胚料随着移动模座的转动，转至出料口的上方时，掉落至下方的出料口排出，在打孔的同时即可进行废料与物料的分离，节省了单独的分离工序，从而提高了生产效率。
14.(2)该行星齿轮轴孔打孔机，通过承重柱对承重框和移动模座具有定位作用，防止受打孔冲压力而发生位移变形，承重支架对承重框具有支撑作用，防止受力变形，提高打孔装置的耐久度，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的行星齿轮轴孔打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示胚料分离组件的结构示意俯视图；
17.图3为图1所示承重框的结构示意仰视图。
18.图中：1、支撑座；2、承重板；3、竖板；4、顶板；5、胚料分离组件； 6、主动驱动组件；7、冲压打孔装置；8、排料口；51、承重框；52、移动模座；53、承重柱；54、从动轮；55、承重支架；56、废料分离口；57、胚料放置口；58、出料口；61、电机箱；62、电机；63、驱动轴；64、主动轮； 71、液压缸；72、冲压模具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种行星齿轮轴孔打孔机，包括两个支撑座1，两个所述支撑座1的顶部之间固定连接有承重板2，所述承重板2顶部的两侧均固定连接有竖板3，两个所述竖板3的顶部之间固定连接有顶板4，所述承重板2的顶部固定连接有胚料分离组件5，所述承重板2 的顶部且位于胚料分离组件5的右侧固定连接有主动驱动组件6，所述顶板4 底部的左侧且位于胚料分离组件5的上方固定连接有冲压打孔装置7，所述胚料分离组件5包括承重框51和承重柱53，所述承重框51的顶部转动连接有移动模座52，所述移动模座52的表面套设有从动轮54，所述承重柱53固定连接于承重板2的顶部且位于承重框51的内部，所述承重柱53的顶端依次贯穿承重框51和移动模座52且延伸至移动模座52的上方，所述承重框51 内壁的顶部围绕承重柱53均匀固定连接有四个承重支架55，所述承重框51 的顶部且位于两个所述承重支架55之间开设有废料分离口56，所述移动模座 52上围绕承重柱53均匀开设有四个胚料放置口57，所述承重框51的顶部且位于一个所述胚料放置口57的正下方开设有出料口58。
21.所述主动驱动组件6包括电机箱61，所述电机箱61固定连接于承重板2 的顶部，所述电机箱61的内部固定连接有电机62，所述电机62连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述电机62的输出轴固定连接有驱动轴63，所述驱动轴63的一端贯穿电机箱61且延伸至电机箱61的外部，所述驱动轴63 的一端固定连接有主动轮64，所述主动轮64与从动轮54
相啮合。
22.所述冲压打孔装置7包括液压缸71，所述液压缸71连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述液压缸71固定连接于顶板4底部的左侧，所述液压缸71的输出端且位于废料分离口56的正上方固定连接有冲压模具72，所述冲压模具72的直径与废料分离口56的直径相适配。
23.所述承重板2上且位于废料分离口56和出料口58的正下方均开设有排料口8。
24.所述承重柱53与承重框51转动连接，所述承重柱53与移动模座52转动连接。
25.所述驱动轴63与电机箱61转动连接。
26.工作原理：使用时，将未打孔的胚料放置进胚料放置口57内，启动电机 62，带动驱动轴63转动，驱动轴63带动主动轮64转动，主动轮64与从动轮54啮合，从而带动从动轮54转动，从动轮54带动移动模座52在承重框 51的顶部转动，当放置有胚料的胚料放置口57转动至废料分离口56的正上方时，启动液压缸71，推动冲压模具72向下冲压，冲压出的废料通过废料分离口56掉落至下方的排料口8排出，打孔好的胚料随着移动模座52的转动，转至出料口58的上方时，掉落至下方的出料口8排出，承重柱53对承重框 51和移动模座52具有定位作用，防止受打孔冲压力而发生位移变形，承重支架55对承重框51具有支撑作用，防止受力变形。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。