1.本实用新型属于火花线切割技术领域，具体涉及一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床。
背景技术：
2.在电火花线切割加工中，冷却液主要起到了冷却、排屑和绝缘的作用。传统的电火花线切割机床不能有效的将冷却液回收利用，直接排放容易污染环境，降低设备的使用效果，增加设备的使用成本，因此，有必要对冷却液进行回收利用。专利申请号为201821496580.8 的中国专利中公开了一种具有冷却液循环的电火花线切割机床，通过在床身内设置有净液箱，在工作台下方设置回收箱，回收箱的出口端连接有循环过滤箱，循环过滤箱包括过滤上箱和活动连接在过滤上箱底端的收集下箱，收集下箱的出液端与净液箱连接，达到了可在原有机床的基础上增加过滤循环装置，对废液进行过滤循环利用并简便清理废屑的目的。然而，冷却液流入回收箱前，会顺次流过工作台的横向移动台和纵向移动台，容易导致冷却液飞溅，而且切割产生的碎屑容易积附在工作台的导轨上，导致容易发生导轨磨损。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床。
4.为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：
5.一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，所述机床包括底座、机体、移动工作台和冷却液供应系统，所述循环系统包括设置在所述移动工作台顶部的工位盘，所述工位盘内可拆卸式安装设有磁性托板，所述磁性托板的边缘与工位盘之间为汇水槽，所述工位盘一侧连接有排水管，工位盘的其余侧连接有侧挡板，所述底座内设有集液槽，所述集液槽的上方为连通长孔，所述排水管末端穿过所述连通长孔延伸入所述集液槽，所述集液槽通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液。
6.作为优选，所述排水管的末端连接有集屑篮，所述集屑篮包括与排水管连通的上盖，所述上盖下端可拆卸式连接有下盖，所述下盖侧壁均布有滤水孔。
7.作为优选，所述集液槽为上部开口的槽体结构，所述集液槽设有限位架，所述限位架上承载有网孔板，所述网孔板与所述集液槽内腔相匹配，所述网孔板上铺设有油类吸油毡。
8.作为优选，所述限位架环设在所述集液槽底部上方的内壁。
9.作为优选，所述磁性托板上均布有集屑孔，所述磁性托板通过螺钉安装所述工位盘中部。
10.作为优选，所述工位盘内底部为斜面结构，所述磁性托板的底部与所述工位盘内底部相适配。
11.作为优选，所述冷却液供应系统包括水泵，所述水泵通过水管连接所述集液槽和所述冷却液供应系统。
12.作为优选，所述冷却液供应系统包括冷却液供应嘴，所述水管连接所述冷却液供应嘴，所述冷却液供应嘴还通过供水管和供水泵连接有工作液箱。
13.作为优选，所述工位盘连接有排水管的一侧安装有挡水板，所述挡水板的两端与所述侧挡板连接。
14.作为优选，所述移动工作台包括横向移动台和纵向移动台，所述工位盘连接在所述横向移动台或纵向移动台的滑座上。
15.有益效果在于：
16.与现有技术相比，本技术的冷却液可循环利用的电火花线切割机床可以将下落到工位盘上的冷却液集中回收，冷却液不会顺着移动工作台往下溅流，可以有效提高冷却液的回收利用率，而且切割产生的碎屑不会随冷却液下流而积附在工作台的导轨上，冷却液可汇集到汇水槽再通过排水管排到集液槽，再通过抽水系统将集液槽中的冷却液提供为冷却液供应系统，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗。
附图说明
17.图1为本实用新型一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床的循环系统爆炸图；
19.图3为本实用新型一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床的工位盘与磁性托板连接示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图3所示，一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，所述机床包括底座1、机体2、移动工作台3和冷却液供应系统，所述循环系统包括工位盘71、磁性托板72、排水管74和集液槽4，所述工位盘71用于承载工件安装架(图未示)，所述工
位盘71设置在所述移动工作台3顶部，所述工位盘71内可拆卸式安装所述磁性托板72，所述磁性托板72用钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁或铁铬钴磁铁制成，用于吸附火花线切割工件过程中掉落的磁性碎屑，所述磁性托板72的边缘与工位盘71之间为汇水槽73，所述工位盘71一侧连接有排水管74，工位盘71的其余侧连接有侧挡板75，所述底座1内设有集液槽4，所述集液槽4的上方为连通长孔11，所述排水管74末端穿过所述连通长孔11延伸入所述集液槽4，冷却液下落到工位盘71时，可汇集到汇水槽73再通过排水管74排到集液槽4，所述集液槽4通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗，而且冷却液不会顺着移动工作台3往下溅流，有效提高冷却液的回收利用率。
24.更详细的，所述移动工作台3为传统火花线切割机床的移动工作台，包括横向移动台 31和纵向移动台32，所述横向移动台31和纵向移动台32均采用直线滑台机构，所述工位盘71连接在所述横向移动台31或纵向移动台32的滑座上。在本实施例中，所述横向移动台31安装在所述底座1上，所述纵向移动台32安装横向移动台31上，所述横向移动台31用于带动所述纵向移动台32沿x轴方向移动，所述纵向移动台32用于带动所述工位盘71沿y轴方向移动，因此，所述工位盘71安装在所述纵向移动台32上。在其他实施例中，所述纵向移动台32连接在所述横向移动台31底部时，所述工位盘71安装在横向移动台31上。切割工件时，冷却液会汇聚在所述工位盘71，通过排水管74排到集液槽4，不会流到横向移动台31和纵向移动台32而导致碎屑和冷却液残留在横向移动台31 和纵向移动台32。
25.为了确保冷却液不会溢流到横向移动台31和纵向移动台32，所述工位盘71连接有排水管74的一侧安装有挡水板77，所述挡水板77焊接在所述工位盘71边缘，用于加高挡水高度，所述挡水板77的两端与所述侧挡板75连接，使得在所述工位盘71上方形成截面为矩形的挡水结构，具有良好的聚水效果。
26.所述工位盘71内底部为斜面结构，远离所述排水管74的一侧高于靠近所述排水管74 的一侧，所述排水管74与所述工位盘71内腔连通，冷却液可顺次斜面结构汇流入所述排水管74，所述磁性托板72的底部为斜面结构，所述磁性托板72的底部与所述工位盘71 内底部相适配，确保所述磁性托板72可以平整安装在所述工位盘71内。
27.所述磁性托板72上均布有集屑孔721，可以增大磁性吸附的面积，还可以有提高碎屑截留效果，所述磁性托板72通过螺钉安装所述工位盘71中部，便于拆卸和安装，有利于碎屑清理。
28.更详细的，所述排水管74的末端连接有集屑篮76，所述集屑篮76包括与排水管74 连通的上盖761，所述上盖761下端螺纹连接有下盖762，所述下盖762侧壁均布有滤水孔763，流经所述排水管74的冷却液会进入到集屑篮76，粒径比滤水孔763大的碎屑会集中在所述集屑篮76内腔，冷却液可通过滤水孔763排放到所述集液槽4。清理集屑篮 76内的碎屑时，将上盖761与下盖762旋开，将碎屑倒出后清洗上盖761和下盖762即可。
29.所述集液槽4为上部开口的槽体结构，所述集液槽4设有限位架41，在本实施例中，所述限位架41环设在所述集液槽4底部上方的内壁，所述限位架41上承载有网孔板42，所述网孔板42与所述集液槽4内腔相匹配，所述网孔板42上铺设有油类吸油毡43。所述排水管74排放到所述集液槽4的冷却液，先通过油类吸油毡43过滤掉细微碎屑和油污，冷却液再流到所述集液槽4下部，在本实施例中，所述冷却液优选为水，在其他实施例中，所述油类吸油毡
43可替换为过滤棉。
30.所述冷却液供应系统包括水泵51，所述水泵51通过水管连接所述集液槽4和所述冷却液供应系统，所述冷却液供应系统包括冷却液供应嘴6，所述水管连接所述冷却液供应嘴6，可通过所述水泵51向所述冷却液供应嘴6供冷却液，所述冷却液供应嘴6还通过供水管(图未示)和供水泵(图未示)连接有工作液箱(图未示)，所述冷却液供应嘴6可以根据需要设置在所述机体2的上喷嘴一侧，用于为所述火花线切割提供冷却液。
31.综上所述，本技术的冷却液可循环利用的电火花线切割机床可以将下落到工位盘上的冷却液集中回收，冷却液不会顺着移动工作台往下溅流，可以有效提高冷却液的回收利用率，而且切割产生的碎屑不会随冷却液下流而积附在工作台的导轨上，冷却液可汇集到汇水槽再通过排水管排到集液槽，再通过抽水系统将集液槽中的冷却液提供为冷却液供应系统，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗。
32.以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。