1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种夹持稳固的钢管切割装置。


背景技术：

2.切割机是一种对金属或板材等制品进行切割的加工装置，在生产和生活中常见的切割设备，钢管在加工过程中，需要进行切割、抛光和打孔等操作，切割机是钢管切割常用到的设备之一。
3.现有的钢管切割装置在使用过程中，钢管极易发生松动的现象，从而影响了钢管的切割质量，难以对钢管进行固定放置，夹持性能较差，严重影响了钢管的切割效率，因此，设计实用性强和夹持稳固的一种夹持稳固的钢管切割装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹持稳固的钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持稳固的钢管切割装置，包括撑板，所述撑板的上端固定安装有主电机，所述主电机右侧设置切割机，所述切割机的上端固定安装有把手，所述切割机的中心处固定安装有带动轴，所述主电机的右侧设置有履带，所述履带的右端传动连接在带动轴上。
6.根据上述技术方案，所述切割机的下端设置有底板，所述底板的上端固定安装有气泵，所述底板的上方设置有放管槽，所述放管槽的两侧均固定安装有气腔，所述气腔的内部均滑动连接有活塞，所述活塞的内端固定安装有推柱，所述推柱的内侧固定安装有顶板，所述气泵的下端固定安装有气管，所述气管处于底板的内部，所述气管的末端固定安装在气腔的下端。
7.根据上述技术方案，所述气腔的右侧外端均固定安装有护板，所述护板的下端设置有废料槽，所述废料槽与底板为滑动连接，所述废料槽的前端固定安装有扶手。
8.根据上述技术方案，所述底板的左侧上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有卡位块，所述卡位块的上端轴承连接有固定杆，所述固定杆的上端头固定安装在切割机上。
9.根据上述技术方案，所述顶板的内测表面粘有橡胶片。
10.根据上述技术方案，所述固定杆为锰钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有主电机和切割机，启动主电机运行，主电机转动带动履带进行转动，履带转动传动带动轴进行转动，带动轴转动带动切割机运行，此时操作者手将把手抓紧向下推动切割机，从而对下方的钢管进行切割；
13.(2)通过设置有活塞和顶板，将钢管放置放管槽内，启动气泵使其运行，向下方的气管内吹气，气体通过气管向上方的气腔进行吹气，气体进入气腔内后推动活塞进行滑动，
活塞带动推柱向内运动，推柱带动顶板将钢管卡住，通过上述步骤，从而提高对钢管的夹持稳固性，提高钢管的切割质量与效率；
14.(3)通过设置有护板和废料槽，在对钢管进行切割时，所产生的废料渣飞溅弹到两侧的护板，随着重力顺势落下，掉入到下方的废料槽内，当积累的一定程度时，操作者将拉动扶手，将废料槽拉出清理，从而防止在切割时废料渣四处飞溅，伤害到对操作者，也便于回收清理废料渣。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的a区域放大示意图；
18.图3是本实用新型的底板侧视示意图；
19.图中：1、撑板；2、主电机；3、履带；4、切割机；5、把手；6、带动轴；7、卡位块；8、支撑杆；9、底板；10、气泵；11、护板；12、气腔；13、活塞；14、顶板；15、推柱；16、气管；17、废料槽；18、扶手；19、放管槽；20、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种夹持稳固的钢管切割装置，包括撑板1，撑板1的上端固定安装有主电机2，主电机2右侧设置切割机4，切割机4的上端固定安装有把手5，切割机4的中心处固定安装有带动轴6，主电机2的右侧设置有履带3，履带3的右端传动连接在带动轴6上，启动主电机2运行，主电机2转动带动履带3进行转动，履带3转动传动带动轴6进行转动，带动轴6转动带动切割机4运行，此时操作者手将把手5抓紧向下推动切割机4，从而对下方的钢管进行切割；
22.切割机4的下端设置有底板9，底板9的上端固定安装有气泵10，底板9的上方设置有放管槽19，放管槽19的两侧均固定安装有气腔12，气腔12的内部均滑动连接有活塞13，活塞13的内端固定安装有推柱15，推柱15的内侧固定安装有顶板14，气泵10的下端固定安装有气管16，气管16处于底板9的内部，气管16的末端固定安装在气腔12的下端，将钢管放置放管槽19内，启动气泵10使其运行，向下方的气管16内吹气，气体通过气管16向上方的气腔12进行吹气，气体进入气腔12内后推动活塞13进行滑动，活塞13带动推柱15向内运动，推柱15带动顶板14将钢管卡住，通过上述步骤，从而提高对钢管的夹持稳固性，提高钢管的切割质量与效率；
23.气腔12的右侧外端均固定安装有护板11，护板11的下端设置有废料槽17，废料槽17与底板9为滑动连接，废料槽17的前端固定安装有扶手18，在对钢管进行切割时，所产生的废料渣飞溅弹到两侧的护板11，随着重力顺势落下，掉入到下方的废料槽17内，当积累的
一定程度时，操作者将拉动扶手18，将废料槽17拉出清理，从而防止在切割时废料渣四处飞溅，伤害到对操作者，也便于回收清理废料渣；
24.底板9的左侧上端固定安装有支撑杆8，支撑杆8的上端固定安装有卡位块7，卡位块7的上端轴承连接有固定杆20，固定杆20的上端头固定安装在切割机4上，当操作者将切割机4上下运动时，带动固定杆20随着卡位块7进行转动，从而提高切割机4的灵敏性，便于调整其高度，方便切割；
25.顶板14的内测表面粘有橡胶片，增加顶板14与钢管之间的摩擦力，提高其夹持稳定性；
26.固定杆20为锰钢材质，保证切割机4的稳定性，延长其使用寿命。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。