1.本实用新型实施例涉及冲床下料装置技术领域，具体涉及一种冲床用侧向下料装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.但是在实际使用时，现有的冲床所用的下料装置大都是单一的导料板，无法跟随冲床输出端位移的行程而发生位移，导致冲压完成之后的物料容易掉落，同时无法对其起到防护的作用，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种冲床用侧向下料装置，以解决现有技术中下料装置单一，无法跟随冲床输出端位移的行程而发生位移，容易使物料掉落，存在一定的安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种冲床用侧向下料装置，包括基座，所述基座的顶部设置有冲床主体，所述冲床主体的底部且位于基座的上表面设置有传送带，所述冲床主体的一侧设置有防护接料结构；
6.所述防护接料机构包括安装块，所述安装块设置在冲床主体输出端的一侧，所述安装块的一侧通过轴销活动连接有连接件，所述连接件的一端活动连接有加强轴，所述加强轴的两端设置连接有第一加强杆，两个所述第一加强杆之间设置有第一连接轴轴；
7.所述第一连接轴轴的一侧设置有加强板，所述加强板远离第一连接轴轴的一端设置有第二连接轴轴，所述第二连接轴轴的两端均设置有第二加强杆，所述第二加强杆和第一加强杆的底部均设置有导料板。
8.进一步地，所述加强板的中部设置有加强支撑轴，所述加强支撑轴的两端均设置有加强顶杆，两个所述加强顶杆的底部均设置在基座的顶部。
9.进一步地，所述冲床主体的内部设置有吸取管，所述吸取管的底部设置有吸取框，所述冲床主体的表面一侧设置有吸风箱。
10.进一步地，所述吸取框的底部截面形状设置为梯形，所述吸取管的一端贯穿冲床主体，并与吸风箱相连接。
11.进一步地，所述安装块的截面形状设置为凹字形，所述安装块与冲床主体的输出端通过螺栓可拆卸连接。
12.进一步地，所述第一连接轴轴和第二连接轴轴均与加强板固定连接，所述第一连接轴轴与第一加强杆活动连接，所述第二连接轴轴与第二加强杆活动连接。
13.进一步地，所述连接件、加强轴、第一加强杆、第一连接轴轴、加强板、第二连接轴
轴、第二加强杆和导料板均由不锈钢材质制成。
14.进一步地，所述导料板的内壁设置有电镀层，所述导料板通过轴销与第二加强杆和第一加强杆活动连接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过设置有防护接料结构，冲床主体的输出端位移时，会最先带动连接件发生位移，会驱动加强轴发生位移，从而使得加强轴带动第一加强杆发生位移，同时使得导料板向下位移，使得导料板会跟随冲床主体的输出端位移行程而发生位移，便于对物料进行导料的同时，能够对工作人员起到防护的作用，使得人员与冲床主体的输出端位移行程之间存在一定的间距，避免安全隐患的发生，具有良好的实用性；
17.2、通过设置有加强支撑轴、加强顶杆、吸风箱、吸取框和吸取管，加强支撑轴和加强顶杆均能够起到支撑的作用，增加导料板的承重能力，同时增加导料板导料时的稳定性，而吸风箱、吸取框和吸取管的相互配合，便于对冲压之后的铁屑杂质进行清理，增加装置的整洁性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
22.图3为本实用新型的整体结构侧视图；
23.图4为本实用新型图3中a处局部结构示意图
24.图中：1、基座；2、冲床主体；3、传送带；4、安装块；5、连接件；6、加强轴；7、第一加强杆；8、第一连接轴轴；9、加强板；10、第二连接轴轴；11、第二加强杆；12、加强支撑轴；13、加强顶杆；14、导料板；15、吸取管；16、吸取框；17、吸风箱。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-4所示的一种冲床用侧向下料装置，包括基座1，基座1的顶部设
置有冲床主体2，冲床主体2的底部且位于基座1的上表面设置有传送带3，冲床主体2的一侧设置有防护接料结构。
27.防护接料机构包括安装块4，安装块4设置在冲床主体2输出端的一侧，安装块4的一侧通过轴销活动连接有连接件5，连接件5的一端活动连接有加强轴6，加强轴6的两端设置连接有第一加强杆7，两个第一加强杆7之间设置有第一连接轴轴8。
28.第一连接轴轴8的一侧设置有加强板9，加强板9远离第一连接轴轴8的一端设置有第二连接轴轴10，第二连接轴轴10的两端均设置有第二加强杆11，第二加强杆11和第一加强杆7的底部均设置有导料板14。
29.实施场景具体为：
30.冲床主体2的输出端在向下位移对物料进行冲压时，会最先带动连接件5发生位移，而连接件5发生位移时，会驱动加强轴6发生位移，加强轴6发生位移时，会带动第一加强杆7发生位移，同时使得导料板14向下位移，同时通过第二加强杆11与第二连接轴轴10的相互配合，能够有效的确保导料板14向下位移时的稳定性，而当冲床主体2的输出端带动冲压完成之后的物料向上位移时，连接件5会发生位移，而加强轴6则会跟随连接件5发生位移时的牵引力原因而发生位移，并带动第一加强杆7发生位移，从而使得导料板14得以延伸至冲床主体2的输出端顶部，冲压完成之后的物料得以掉落在导料板14的顶部，并经过导料板14导出。
31.参照附图2、3、4所示，加强板9的中部设置有加强支撑轴12，加强支撑轴12的两端均设置有加强顶杆13，两个加强顶杆13的底部均设置在基座1的顶部，加强支撑轴12与加强顶杆13的相互配合，均能够起到支撑的作用，便于导料板14跟随冲床主体2的输出端位移行程而发生位移，方便接料。
32.参照附图1、2、3所示，冲床主体2的内部设置有吸取管15，吸取管15的底部设置有吸取框16，冲床主体2的表面一侧设置有吸风箱17，吸风箱17、吸取框16和吸取管15的相互配合，便于对冲压之后的铁屑杂质进行清理，增加装置的整洁性。
33.参照附图1、2、3所示，吸取框16的底部截面形状设置为梯形，吸取管15的一端贯穿冲床主体2，并与吸风箱17相连接，吸取框16的底部截面形状设置为梯形，便于气流跟随吸取框16的截面形状，经过吸取管15进入到吸风箱17内，避免气流回风。
34.参照附图2所示，安装块4的截面形状设置为凹字形，安装块4与冲床主体2的输出端通过螺栓可拆卸连接，安装块4的截面形状设置为凹字形，便于工作人员安装连接件5，而安装块4与冲床主体2的输出端通过螺栓可拆卸连接，便于工作人员安装结构，方便使用。
35.参照附图1、2、3所示，第一连接轴轴8和第二连接轴轴10均与加强板9固定连接，第一连接轴轴8与第一加强杆7活动连接，第二连接轴轴10与第二加强杆11活动连接，第一连接轴轴8和第二连接轴轴10均与加强板9固定连接，便于加强板9对第一连接轴轴8和第二连接轴轴10进行支撑，方便导料板14位移，而第一连接轴轴8与第一加强杆7活动连接和第二连接轴轴10与第二加强杆11活动连接，便于连接件5跟随冲床主体2的输出端发生位移时，带动加强轴6发生位移，从而使得导料板14位移，方便使用。
36.参照附图1、2、3所示，连接件5、加强轴6、第一加强杆7、第一连接轴轴8、加强板9、第二连接轴轴10、第二加强杆11和导料板14均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
37.参照附图1、2、3所示，导料板14的内壁设置有电镀层，导料板14通过轴销与第二加强杆11和第一加强杆7活动连接，电镀层用于减少导料板14接料时与物料之间的摩擦力，增加导料板14的导料效率，而导料板14通过轴销与第二加强杆11和第一加强杆7活动连接，便于导料板14发生位移，方便使用。
38.实施场景具体为：
39.加强支撑轴12与加强顶杆13的相互配合，便于导料板14跟随冲床主体2的输出端位移行程而发生位移，方便接料，同时通过吸风箱17、吸取框16和吸取管15的相互配合，便于对冲压之后的铁屑杂质进行清理，而吸取框16的底部截面形状设置为梯形，便于气流跟随吸取框16的截面形状，经过吸取管15进入到吸风箱17内，避免气流回风，同时通过第一连接轴轴8和第二连接轴轴10均与加强板9固定连接，便于加强板9对第一连接轴轴8和第二连接轴轴10进行支撑，方便导料板14位移，方便导料板14位移，同时电镀层用于减少导料板14接料时与物料之间的摩擦力，增加导料板14的导料效率，而导料板14通过轴销与第二加强杆11和第一加强杆7活动连接，便于导料板14发生位移，方便使用。
40.本实用新型实具体实施方式的使用过程如下：
41.冲床主体2的输出端向下位移时，会最先带动连接件5发生位移，会驱动加强轴6发生位移，从而使得加强轴6带动第一加强杆7发生位移，同时使得导料板14向下位移，而当冲床主体2的输出端带动冲压完成之后的物料向上位移时，连接件5会发生位移，而加强轴6则会跟随连接件5发生位移时的牵引力原因而发生位移，并带动第一加强杆7发生位移，从而使得导料板14得以延伸至冲床主体2的输出端顶部，冲压完成之后的物料得以掉落在导料板14的顶部，并经过导料板14导出，而第一连接轴轴8和第二连接轴轴10均与加强板9固定连接，便于加强板9对第一连接轴轴8和第二连接轴轴10进行支撑，增加导料板14位移时的稳定性，同时通过吸风箱17、吸取框16和吸取管15的相互配合，便于对冲压之后的铁屑杂质进行清理，同时通过吸取框16的底部截面形状，便于气流跟随吸取框16的截面形状，经过吸取管15进入到吸风箱17内，避免气流回风，增加铁屑杂质的清洁效率。
42.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
43.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。