1.本实用新型涉及带钢连接装置技术领域，具体为一种用于自动冲床带钢连接的工具。


背景技术：

2.在自动冲床生产过程中，当一卷钢带使用完毕后，需要停机更换下一卷钢带。
3.专利号cn202021769186.4公开了一种改进的热镀锌带钢连接结构，在本专利中，直接将两个钢带进行焊接，该方式耗费时间较长，会造成冲床长时间停机；另外，受场地限制，自动冲床附近很难进行焊接；同时，焊接强度容易受温度影响，当温度过高时，可能会断裂，影响连续送料，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于自动冲床带钢连接的工具，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动冲床带钢连接的工具，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板上设有夹紧装置、送料装置和连接装置，所述送料装置包括底座、支撑台、第一电机、第一移动块和第一丝杠，所述支撑台和第一电机均设置在底座上，所述第一移动块和底座可滑动地连接，所述第一丝杠的一端和第一电机连接，另一端贯穿第一移动块和支撑台可转动地连接，且和第一移动块螺纹连接；所述夹紧装置包括第二电机、第二移动块、第三移动块、第二丝杠和第三丝杠，所述第二电机设置在所述第一移动块上，所述第二移动块和第三移动块分别螺纹套接在第二丝杠和第三丝杠外，第二丝杠和第三丝杠连接，第二丝杠的另一端和第二电机连接，第三丝杠的另一端和第一移动块连接。
8.优选的，所述连接装置包括冲切机构和翻边机构，所述冲切机构包括第一固定板、第一移动板、第二移动板、压板、第一液压缸、第二液压缸、连接杆、第一冲针和第二冲针，所述第一液压缸设置在所述第一固定板的下表面，且伸缩端和所述第一移动板的上表面连接，所述第二液压缸设置在第一移动板的上表面，且伸缩端贯穿第一移动板和所述第二移动板连接，所述连接杆的一端和第一移动板连接，另一端贯穿所述第二移动板和所述压板连接，所述第一冲针和第二冲针均和所述第二移动板的下表面连接。所述冲孔机构的设计，可以先对第一钢板进行十字冲孔，对第二钢板冲切和十字冲孔配合的方形孔。
9.在进一步中优选的是，所述翻边机构包括第二固定板、第三液压缸、第三移动板、第三冲针、第四冲针和第四液压缸，所述第二固定板和所述底座的下表面螺栓可拆卸地连接，所述第三液压缸设置在第二固定板的上表面，且伸缩端和第三移动板的下表面连接，所述第三冲针设置在所述第三移动板的上表面，所述第四冲针设置在所述第二移动板的下表
面，所述第四液压缸设置在所述第一移动板上，且伸缩端贯穿第一移动板以及第二移动板和第四冲针连接。所述翻边机构的设计，可以将第一钢板上的十字孔和第二钢板上的方形孔对齐，对十字孔的四个角进行翻边铆合在第二钢板的上表面，实现第一钢板和第二钢板连接。
10.在进一步中优选的是，所述支撑台和压板上均设有和第一冲针、第二冲针、第三冲针以及第四冲针配合的冲孔。所述冲孔的设计，便于第一冲针、第二冲针、第三冲针以及第四冲针进行冲切或翻边。
11.在进一步中优选的是，所述第一固定板上设有第一导向杆，所述第一导向杆的另一端贯穿所述第一移动板，且和第一移动板可滑动地连接，所述第二固定板上设有第二导向杆，所述第二导向杆的另一端贯穿所述第三移动板，且和第三移动板可滑动地连接。所述第一导向杆和第二导向杆的设计，可以使第一移动板和第三移动板的移动方向固定。
12.在进一步中优选的是，所述第二移动块和第三移动块上均设有和所述第一钢板以及第二钢板配合的卡槽。所述卡槽的设计，可以便于将第一钢板和第二钢板卡接夹紧。
13.在进一步中优选的是，所述第二丝杠和第三丝杠的螺纹方向相反。该设计，可以通过第二电机带动第二丝杠和第三丝杠一起转动，进而带动第二移动块和第三移动块同时向第一钢板以及第二钢板靠近或者远离。
14.在进一步中优选的是，所述底座上设有第一燕尾槽，所述第一移动块上设有和第一燕尾槽配合的第一燕尾块，所述第一移动块上设有第二燕尾槽，所述第二移动块以及第三移动块上设有和所述第二燕尾槽配合的第二燕尾块。该设计，可以使第一移动块、第二移动块以及第三移动块的移动方向固定。
15.在进一步中优选的是，所述夹紧装置设有两组，且分别和所述第一钢板以及第二钢板连接。该设计，可以便于对第一钢板和第二钢板进行夹紧。
16.在进一步中优选的是，所述第一电机、第一移动块和第一丝杠均设有四组，且四个第一电机分别和两个所述第二移动块以及两个所述第三移动块可滑动地连接。该设计，可以便于第一钢板和第二钢板移动。
17.在进一步中优选的是，所述底座上设有限位块，所述限位块和底座通过螺栓可拆卸地连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动冲床带钢连接的工具，具备以下有益效果：
20.本实用新型中通过设置夹紧装置，可以通过第二电机带动第二丝杠和第三丝杠一起转动，通过第二丝杠和第三丝杠的螺纹方向相反，带动第二移动块和第三移动块一起向第一钢板和第二钢板移动，使两个钢板的中心线重合；另外，通过送料装置，可以使第一钢板和第二钢板先进行冲孔，再进行翻边铆合；同时，通过连接装置，可以先对第一钢板进行十字冲孔，对第二钢板进行冲孔，再将十字冲孔后的孔位对准第二钢板的孔位，通过翻边机构将第一钢板上十字孔位的四个角进行翻边铆合，使第一钢板和第二钢板连接。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种用于自动冲床带钢连接的工具的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中整体结构的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型中图2中a区域的局部示意图；
24.图4为本实用新型中图2中b区域的局部示意图；
25.图5为本实用新型中支撑板上冲孔的结构示意图。
26.图中：1、第一钢板；2、第二钢板；3、底座；4、支撑台；5、第一电机；6、第一移动块；7、第一丝杠；8、第二电机；9、第二移动块；10、第三移动块；11、第二丝杠；12、第三丝杠；13、第一固定板；14、第一移动板；15、第二移动板；16、压板；17、第一液压缸；18、第二液压缸；19、连接杆；20、第一冲针；21、第二冲针；22、第二固定板；23、第三液压缸；24、第三移动板；25、第三冲针；26、第四冲针；27、第四液压缸；28、冲孔；29、第一导向杆；30、第二导向杆；31、卡槽；32、第一燕尾槽；33、第一燕尾块；34、第二燕尾槽；35、第二燕尾块；36、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-5，一种用于自动冲床带钢连接的工具，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1上设有夹紧装置、送料装置和连接装置，送料装置包括底座3、支撑台4、第一电机5、第一移动块6和第一丝杠7，支撑台4和第一电机5均设置在底座3上，第一移动块6和底座3可滑动地连接，第一丝杠7的一端和第一电机5连接，另一端贯穿第一移动块6和支撑台4可转动地连接，且和第一移动块6螺纹连接；夹紧装置包括第二电机8、第二移动块9、第三移动块10、第二丝杠11和第三丝杠12，第二电机8设置在第一移动块6上，第二移动块9和第三移动块10分别螺纹套接在第二丝杠11和第三丝杠12外，第二丝杠11和第三丝杠12连接，第二丝杠11的另一端和第二电机8连接，第三丝杠12的另一端和第一移动块6连接。底座3上设有第一燕尾槽32，第一移动块6上设有和第一燕尾槽32配合的第一燕尾块33，第一移动块6上设有第二燕尾槽34，第二移动块9以及第三移动块10上设有和第二燕尾槽34配合的第二燕尾块35。第一电机5、第一移动块6和第一丝杠7均设有四组，且四个第一移动块6分别和两个第二移动块9以及两个第三移动块10可滑动地连接。底座3上设有限位块36，限位块36和底座3通过螺栓可拆卸地连接。
30.在本实施例中，连接装置包括冲孔机构和翻边机构，冲孔机构包括第一固定板13、第一移动板14、第二移动板15、压板16、第一液压缸17、第二液压缸18、连接杆19、第一冲针20和第二冲针21，第一液压缸17设置在第一固定板13的下表面，且伸缩端和第一移动板14的上表面连接，第二液压缸18设置在第一移动板14的上表面，且伸缩端贯穿第一移动板14和第二移动板15连接，连接杆19的一端和第一移动板14连接，另一端贯穿第二移动板15和压板16连接，第一冲针20和第二冲针21均和第二移动板15的下表面连接。支撑台4和压板16上均设有和第一冲针20、第二冲针21、第三冲针25以及第四冲针26配合的冲孔28。在使用时，将第一钢板1和第二钢板2放置在支撑台4上，且分别位于第一冲针20和第二冲针21的下方，启动第一液压缸17，使其带动第一移动板14向下移动，直到压板16和第一钢板1以及第
二钢板2接触，启动第二液压缸18，使其带动第二移动板15向下移动，进而带动第一冲针20和第二冲针21穿过冲孔28对第一钢板1以及第二钢板2进行冲切，第一冲针20为十字冲头，第一钢板1上冲切后的孔为十字孔，第二冲针21为方形冲头，第二钢板2上冲切后的孔为和十字孔配合的方形孔。
31.在本实施例中，翻边机构包括第二固定板22、第三液压缸23、第三移动板24、第三冲针25、第四冲针26和第四液压缸27，第二固定板22和底座3的下表面螺栓可拆卸地连接，第三液压缸23设置在第二固定板22的上表面，且伸缩端和第三移动板24的下表面连接，第三冲针25设置在第三移动板24的上表面，第四冲针26设置在第二移动板15的下表面，第四液压缸27设置在第一移动板14上，且伸缩端贯穿第一移动板14以及第二移动板15和第四冲针26连接。在使用时，压板16位于第一钢板1和第二钢板2的上方，第一钢板1位于第二钢板2的下方，且第一钢板1上的十字孔和第二钢板2上的方形孔对齐，启动第三液压缸23，使其带动第三移动板24向上移动，第三冲针25穿过冲孔28将十字孔的四个角向上挤压进行翻边，当四个角处于竖直状态时，第三冲针25向下移动，压板16向上移动，启动第四液压缸27，使其带动第四冲针26向下移动，穿过冲孔28，将竖直状态的四个角向外侧挤压，使四个角和第二钢板2的表面夹角为锐角，启动第一液压缸17，使其带动压板16向下移动，将四个角向下压，使其和第二钢板2的上表面接触铆合。
32.在本实施例中，第一固定板13上设有第一导向杆29，第一导向杆29的另一端贯穿第一移动板14，且和第一移动板14可滑动地连接，第二固定板22上设有第二导向杆30，第二导向杆30的另一端贯穿第三移动板24，且和第三移动板24可滑动地连接。在使用时，第一移动板14和第三移动板24在移动过程中，通过第一导向杆29和第二导向杆30进行导向。
33.在本实施例中，第二移动块9和第三移动块10上均设有和第一钢板1以及第二钢板2配合的卡槽31。第二丝杠11和第三丝杠12的螺纹方向相反。夹紧装置设有两组，且分别和第一钢板1以及第二钢板2连接。在使用时，第一钢板1和第二钢板2的两侧放置在卡槽31中，启动第二电机8，带动第二丝杠11和第三丝杠12一起转动，由于第二丝杠11和第三丝杠12的螺纹方向相反，可以带动第二移动块9和第三移动块10一起向第一钢板1和第二钢板2的方向移动。
34.实施例2：
35.综上，在使用时，第四冲针26和第一冲针20的间距等于第四冲针26和第二冲针21的间距，限位块36设有四个，且四个限位块36到支撑台4的距离相等，且等于第一冲针20和第四冲针26的间距，将四个第一移动块6的一侧和限位块36接触，将第一钢板1和第二钢板2分别穿过两组夹紧装置的卡槽31，且一端分别放置在第一冲针20和第二冲针21的下方，启动第二电机8，使其带动第二丝杠11和第三丝杠12一起转动，进而带动第二移动块9和第三移动块10一起沿第二燕尾槽34的方向向第一钢板1以及第二钢板2移动，将其夹紧，启动第一液压缸17，使其带动第一移动板14向下移动，直到压板16和第一钢板1以及第二钢板2接触，启动第二液压缸18，使其带动第二移动板15向下移动，进而带动第一冲针20和第二冲针21穿过冲孔28对第一钢板1以及第二钢板2进行冲切，第一冲针20为十字冲头，第一钢板1上冲切后的孔为十字孔，第二冲针21为方形冲头，第二钢板2上冲切后的孔为和十字孔配合的方形孔。
36.实施例3：
37.综上，在使用时，启动第一电机5，使其带动第一丝杠7转动，进而带动第一移动块6沿第一燕尾槽32的方向向支撑台4移动，直到第一移动块6和支撑台4接触，此时第一钢板1上的十字孔以及第二钢板2上的方形孔位于第三冲针25的上方，且第一钢板1位于第二钢板2的下方，启动第一液压缸17，使其带动压板16向下移动，直到和第二钢板2的上表面接触，启动第三液压缸23，使其带动第三移动板24向上移动，第三冲针25穿过冲孔28将十字孔的四个角向上挤压进行翻边，当四个角处于竖直状态时，通过第三液压缸23和第一液压缸17，使第三冲针25向下移动，压板16向上移动，启动第四液压缸27，使其带动第四冲针26向下移动，穿过冲孔28，将竖直状态的四个角向外侧挤压，使四个角和第二钢板2的表面夹角为锐角，通过第四液压缸27带动第四冲针26向上移动，再次启动第一液压缸17，使其带动压板16向下移动，将四个角向下压，使其和第二钢板2的上表面接触铆合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。