1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种便于更换插齿刀的齿轮加工用插齿机。
背景技术：
2.齿轮是一种能够实现啮合传递运动和动力的机械零件，随着生产的发展，很多工作的完成都需要借助齿轮，齿轮在工业产品中得到广泛应用。齿轮加工过程中需要用到插齿机对齿轮的边缘进行切削加工，但是，现有的齿轮加工用插齿机由于插齿机上的插齿刀属于易损耗件，需要不时进行更换，插齿刀在工作完成后因摩擦产生的热量易烫伤工作人员，需要降温后再进行更换，而且插齿刀更换不便，大大降低了齿轮的加工效率。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于更换插齿刀的齿轮加工用插齿机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种便于更换插齿刀的齿轮加工用插齿机，包括底座和安装在底座上的倒u形架，在底座的上方设有连接座，连接座的顶端连有往复升降驱动组件，往复升降驱动组件的顶端与倒u形架的顶端之间连有伸缩杆一，连接座的底部设有开口向下的安装槽，安装槽内设有刀座，刀座的底部穿出安装槽并且连有插齿刀，刀座的两侧对应设有销孔，连接座的外侧对应安有壳体，壳体内安有拆装组件，拆装组件的驱动端连有销轴，销轴依次穿过壳体的侧壁、安装槽的侧壁插入刀座的销孔内，在底座内设有开口向上的凹槽，凹槽内上下移动有升降框，升降框内滑动有移动座，移动座上旋转有旋转架，旋转架上同轴固接有安装柱，安装柱的顶端圆周安有若干伸缩电缸一，每个伸缩电缸一的伸缩端均安有弧形顶板。
6.所述往复升降驱动组件包括往复升降框架，往复升降框架的左右内侧壁上安有齿板，两个齿板之间设有不完全齿轮，不完全齿轮不同时与两个齿板啮合，不完全齿轮上同轴连有电机三，倒u形架上安有连接板，电机三安装在连接板上，往复升降框架的顶端与伸缩杆一连接，往复升降框架的底部与连接座连接。
7.所述连接板为长方形板。
8.所述弧形顶板上贴合有硅胶垫。
9.所述拆装组件包括水平安装在壳体内的导向杆，导向杆的内端与壳体的内侧壁固接，导向杆的外端滑动套有移动筒，移动筒的外端穿出壳体并安有推拉板，导向杆的外端插入移动筒内并安有限位块，位于壳体内的移动筒与壳体的内侧壁之间连有与导向杆同轴的弹簧组件，位于壳体内的移动筒的上表面安有连接腿一，连接腿一上转动连有滚轮一，在壳体内的顶端设有供滚轮一滚动的限位槽，位于壳体内的移动筒的下表面安有连接架，连接架上水平安有齿条一，齿条一的下方啮合有齿轮，齿轮上同轴连有转轴，转轴的两端转动连接在壳体内，齿轮的下方啮合有水平的齿条二，齿条二的一端与销轴连接，齿条二的另一端
与壳体的内侧壁之间连有伸缩杆二，齿条二的下表面连有若干连接腿二，连接腿二的底部转动连有与壳体内的底面接触的滚轮二。
10.所述移动座的一端连有伸缩电缸二，伸缩电缸二安装在升降框的内壁上，移动座的底部连有若干移动轮。
11.位于所述升降框下方的凹槽内同轴设有等长的丝杠一和丝杠二，丝杠二的一端转动连接在凹槽的侧壁上，丝杠二的另一端与丝杠一同轴固接，丝杠一的另一端同轴连有电机一，电机一安装在底座内，丝杠一和丝杠二上对应螺纹套有丝母，每个丝母与升降框的底面之间均铰接有连接杆，丝杠一和丝杠二上的螺纹走向相反且相邻螺距相等。
12.所述旋转架的底部同轴连有电机二，电机二安装在移动座内，旋转架的下表面绕电机二的轴线方向圆周安有若干支撑腿，在移动座的上表面设有供支撑腿滑动的环形槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安有拆装组件的壳体，销轴，以及连接座，配合设有销孔的刀座，避免了直接对插齿刀进行操作，防止烫伤工作人员，只需工作人员对安有插齿刀的刀座进行操作即可，无需等到插齿刀降温后再进行更换，大大提高了加工效率，通过在凹槽内设置上下移动的升降框，配合伸缩电缸二，满足了待加工齿轮不同深度的加工需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图中：1-底座；2-电机一；3-丝杠一；4-凹槽；5-连接杆；6-升降框；7-移动座；8-电机二；9-移动轮；10-丝杠二；11-旋转架；12-安装柱；13-弧形顶板；14-伸缩电缸一；15-倒u形架；16-插齿刀；17-推拉板；18-移动筒；19-导向杆；20-弹簧组件；21-连接板；22-齿板；23-不完全齿轮；24-往复升降框架；25-伸缩杆一；26-电机三；27-连接座；28-刀座；29-限位槽；30-滚轮一；31-连接腿一；32-连接架；33-齿条一；34-齿轮；35-伸缩杆二；36-连接腿二；37-齿条二；38-销轴；39-伸缩电缸二；40-壳体；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图所示，一种便于更换插齿刀的齿轮加工用插齿机，包括底座1和安装在底座1上的倒u形架15，在底座1的上方设有连接座27，连接座27的顶端连有往复升降驱动组件，往复升降驱动组件的顶端与倒u形架15的顶端之间连有伸缩杆一25，连接座27的底部设有开口向下的安装槽，安装槽内设有刀座28，刀座28的底部穿出安装槽并且连有插齿刀16，刀座28的两侧对应设有销孔，连接座27的外侧对应安有壳体40，壳体40内安有拆装组件，拆装组件的驱动端连有销轴38，销轴38依次穿过壳体40的侧壁、安装槽的侧壁插入刀座28的销孔内，在底座1内设有开口向上的凹槽4，凹槽4内上下移动有升降框6，升降框6内滑动有移动座7，移动座7上旋转有旋转架11，旋转架11上同轴固接有安装柱12，安装柱12的顶端圆周安有若干伸缩电缸一14，每个伸缩电缸一14的伸缩端均安有弧形顶板13。
20.所述往复升降驱动组件包括往复升降框架24，往复升降框架24的左右内侧壁上安
有齿板22，两个齿板22之间设有不完全齿轮23，不完全齿轮23不同时与两个齿板22啮合，不完全齿轮23上同轴连有电机三26，倒u形架15上安有连接板21，电机三26安装在连接板21上，往复升降框架24的顶端与伸缩杆一25连接，往复升降框架24的底部与连接座27连接。
21.所述连接板21为长方形板。
22.所述弧形顶板13上贴合有硅胶垫。
23.所述拆装组件包括水平安装在壳体40内的导向杆19，导向杆19的内端与壳体40的内侧壁固接，导向杆19的外端滑动套有移动筒18，移动筒18的外端穿出壳体40并安有推拉板17，导向杆19的外端插入移动筒18内并安有限位块，位于壳体40内的移动筒18与壳体40的内侧壁之间连有与导向杆19同轴的弹簧组件20，位于壳体40内的移动筒18的上表面安有连接腿一31，连接腿一31上转动连有滚轮一30，在壳体40内的顶端设有供滚轮一30滚动的限位槽29，位于壳体40内的移动筒18的下表面安有连接架32，连接架32上水平安有齿条一33，齿条一33的下方啮合有齿轮34，齿轮34上同轴连有转轴，转轴的两端转动连接在壳体40内，齿轮34的下方啮合有水平的齿条二37，齿条二37的一端与销轴38连接，齿条二37的另一端与壳体40的内侧壁之间连有伸缩杆二35，齿条二37的下表面连有若干连接腿二36，连接腿二36的底部转动连有与壳体40内的底面接触的滚轮二。
24.所述移动座7的一端连有伸缩电缸二39，伸缩电缸二39安装在升降框6的内壁上，移动座7的底部连有若干移动轮9。
25.位于所述升降框6下方的凹槽4内同轴设有等长的丝杠一3和丝杠二10，丝杠二10的一端转动连接在凹槽4的侧壁上，丝杠二10的另一端与丝杠一3同轴固接，丝杠一3的另一端同轴连有电机一2，电机一2安装在底座1内，丝杠一3和丝杠二10上对应螺纹套有丝母，每个丝母与升降框6的底面之间均铰接有连接杆5，丝杠一3和丝杠二10上的螺纹走向相反且相邻螺距相等。
26.所述旋转架11的底部同轴连有电机二8，电机二8安装在移动座7内，旋转架11的下表面绕电机二8的轴线方向圆周安有若干支撑腿，在移动座7的上表面设有供支撑腿滑动的环形槽。
27.本实用新型工作时，通过弧形顶板13将齿胚固定在旋转架11上，根据加工要求，通过伸缩电缸二39将移动座7移动至合适位置，并将升降框6移动至合适高度，满足了待加工的齿轮不同深度的加工需求，启动电机二8带动旋转架11旋转，进而使得齿胚旋转，通过往复升降驱动组件带动刀座28上下往复运动，进而使得插齿刀16对旋转的齿胚进行加工，当需要更换插齿刀16时，工作人员通过安有拆装组件的壳体40将销轴38移出刀座28上的销孔，工作人员取下安有插齿刀16的刀座28，然后进行更换新的安有插齿刀16的刀座28，避免了直接对插齿刀16进行操作，防止烫伤工作人员，只需工作人员对安有插齿刀16的刀座28进行操作即可，无需等到插齿刀16降温后再进行更换，大大提高了加工效率。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。