1.本实用新型属于用于机械加工的模具装备领域，具体涉及一种用于上模的预压机构和冲压铆合模具。
背景技术：
2.模具通常由上模和下模组成，上模包括上模座板、固定板，固定板底部安装有冲头，上下模之间设有预压机构用于退料或者导向，现有的预压机构设有弹性导向柱，参见图3，现有弹性导向柱与上模相连，弹簧设置在导向柱的顶面，为了给导向柱上下活动的空间，必须在上模座板和固定板之间增加垫板，垫板内设置导向柱弹簧容纳室，导向柱和弹簧因为是活动件易磨损，经常需要更换，每次更换时都需要拆卸固定板，完成更换后再安装固定板，以上结构不但增厚了上模体积，也增加了维护难度。另，用于冲压铆合的模具的预压机构也可以采用预压胶(聚氨酯胶棒)预压方式。采用预压胶(聚氨酯胶棒)预压方式参见图4，利用预压胶自身的弹性与冲头链接，套在冲头外侧，实现先弹性预压零件后，冲头再与铆钉接触进行铆压成形；此方法预压胶会直接与零件表面接触，容易受温度变化及现场油污等影响，降低了模具的稳定性及使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换维护的用于上模的预压机构和一种冲铆效果好使用寿命长的冲压铆合模具。
4.实现上述目的的技术方案包括以下内容。
5.一种用于上模的预压机构，包括环形板、预压筒和固定装置，
6.所述预压筒包括弹簧、圆筒和导向柱，圆筒竖直设置，圆筒顶端的外壁设有第一环形凸台，圆筒底端的内壁设有第二环形凸台，导向柱竖直设置，导向柱的顶端的外壁设有第三环形凸台，弹簧竖直设置在圆筒内的导向柱的第三环形凸台的顶端面上，导向柱受圆筒的内壁约束仅可上下滑动，导向柱因其顶端的第三环形凸台受圆筒底端的第二环形凸台承托而受到限位，
7.所述环形板水平设置，环形板面上设有容许冲头穿过的冲头通孔和容纳圆筒的安装通孔，冲头通孔数量和模具的冲头的数量和分布相匹配，安装通孔的内径与圆筒的外径相匹配，安装通孔的内壁顶端设有与第一环形凸台匹配的环形凹台，使用时，圆筒设置在安装通孔内，环形凹台承托第一环形凸台，
8.所述固定装置包括至少3个l形连接杆，使用时，l形连接杆沿圆周方向均匀部署在环形板的周边，l形连接杆的竖直端的端头与上模座板可拆卸固定相连，l形连接杆的水平端承托环形板的底面，环形板的顶面紧贴固定板底面。
9.进一步，l形连接杆的水平端设有竖向的升降螺杆，使用时，升降螺杆的顶端紧抵环形板的底面，升降螺杆设置便于调节环形板的升降。
10.进一步，l形连接杆的竖直端的端头通过螺栓连接上模座板。
11.上述预压机构设置为可拆卸的机构，其导向柱和弹簧可以很容易从圆筒内取出进行更换，相对于现有技术，简化了上模的结构，缩小了上模体积，提高了模具的可维护性。
12.基于上述的预压机构，本实用新型提供一种冲压铆合模具，包括上模座板、固定板以及安装在固定板底部的铆冲头，所述导向柱为中空的空心管，空心管内径与铆冲头的外径相适配，铆冲头穿过圆筒并插入空心管中，工作时，弹簧受到固定板底面和空心管的顶端面的压力而收缩。
13.进一步，所述空心管的管壁厚2
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4 mm。空心管选择合适的尺寸既可以保证强度也保证了预压筒的较小的体积。
14.进一步，所述上模座板设有安装l形连接杆的螺栓通孔。便于在上模上方作业来固定预压机构，保证了作业空间。
15.上述冲压铆合模具使用时，先将所有的l形连接杆竖直端的端头安装到上模座板上，然后将安装好预压筒的环形板安装到上模底部，使环形板上的圆筒对正固定板上的各铆冲头底部，抬升环形板，铆冲头进入圆筒并插入到空心管中，旋转l形连接杆使其水平端承托环形板底面的空位，可通过调节升降螺杆（或者调整竖直端的紧固机构），使得环形板升高，直到环行板的顶面紧贴固定板的底面。（此操作轻松可以1个人完成）
16.上述冲压铆合模具的有益效果是，采用弹簧空心管机构取代预压胶，有效提高了预压机构的使用寿命，铆冲头从空心管中伸出，其优点在于空心管可直接作用于铆压成形部位周围：使零件间的连接部位更紧贴，更有利于铆压成形；也在铆压过程中减少零件其他部位受力变形，影响下道工序，冲铆效果更好。本实用新型的预压机构采用弹簧筒和空心管结构，具有受力稳定及使用寿命长的特性，又借用了模具本身冲头为定位，结构简单、装拆方便，容易维护。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例的冲压铆合模具上模结构示意图；
18.图2 为图1中a部的放大图；
19.图3为现有技术的模具上模结构示意图；
20.图4为现有技术的冲压铆合模具上模结构示意图。
21.图中，1.上模座板；2.固定板；3.铆冲头；4.圆筒；4-1.第一环形凸台；4-2.第二环形凸台；5.空心管；5-1.第三环形凸台；6.弹簧；7.环形板；7-1.安装通孔；7-1-1.环形凹台；8.l形连接杆；8-1.升降螺杆。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型进行具体详细的说明，显然，所描述的实施事例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.参见图1和图2，一种冲压铆合模具，包括预压机构、上模座板1、固定板2以及安装在固定板2底部的铆冲头3，预压机构包括环形板7、预压筒和固定装置，
24.预压筒包括弹簧6、圆筒4和导向柱，圆筒4竖直设置，圆筒4顶端的外壁设有第一环形凸台4-1，圆筒4底端的内壁设有第二环形凸台4-2，导向柱竖直设置，导向柱为中空的空
心管5，空心管5内径与铆冲头3的外径相适配，空心管5的顶端的外壁设有第三环形凸台5-1，弹簧6竖直设置在圆筒4内的第三环形凸台5-1的顶端面上，空心管5受圆筒4的内壁约束仅可上下滑动，空心管5因其顶端的第三环形凸台5-1受圆筒4底端的第二环形凸台4-2承托而受到限位，
25.环形板7水平设置，环形板7面上设有容纳圆筒4的安装通孔7-1，安装通孔7-1与铆冲头3的数量和分布相匹配，安装通孔7-1的内径与圆筒4的外径相匹配，安装通孔7-1的内壁顶端设有与第一环形凸台4-1匹配的环形凹台7-1-1，圆筒4设置在安装通孔7-1内，环形凹台7-1-1承托第一环形凸台4-1，
26.固定装置包括3个l形连接杆8，l形连接杆8沿圆周方向均匀部署在环形板7的周边，l形连接杆8通过其竖直端的端头通过螺栓旋插入上模座板1上的螺栓通孔内与上模座板1固定相连，l形连接杆7的水平端设有竖向的升降螺杆8-1，升降螺杆8-1的顶端承托环形板7的底面，环形板7的顶面紧贴固定板2的底面，
27.铆冲头3穿过圆筒4并插入空心管5中，工作时，弹簧6受到固定板2的底面和第三环形凸台5-1的顶端面的压力而收缩，
28.本实施例中，空心管5的管壁厚3mm；空心管5选择合适的尺寸既可以保证强度也保证了预压筒的较小的体积。
29.本实施例的预压机构设置可拆卸的机构，将环形板7从上模座板1卸下后，其空心管5和弹簧6可以很容易从圆筒4内取出进行更换，相对于现有技术，简化了上模的结构，缩小了上模体积，提高了模具的可维护性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已（本实用新型的预压机构也可用于外置退料装置使用等），并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施事例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。