1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床用清渣装置。
背景技术：
2.数控铣床又称铣床，用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.数控铣床在使用时会产生碎屑和粉尘，碎屑容易割伤工作人员，需要用到清渣装置对产生的碎屑进行清理，然而传统数控铣床用清渣装置无法对碎屑和粉尘进行过滤，导致粉尘散播到空气中，被工作人员吸入体内，长时间工作对工作人员的身体造成损伤，危害工作人员的身体健康。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床用清渣装置，将第二过滤网和第三过滤网过滤后的气体进行沉降，去除其中的细小灰尘，提高了对气体的净化效果，防止灰尘被工作人员吸入体内，危害工作人员的身体健康，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床用清渣装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部栓接有工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有铣刀，所述工作台的顶部从左至右均依次开设有通孔，所述过滤箱的右侧栓接有净化箱，所述净化箱内腔的顶部设置有净化机构，所述净化箱内腔的顶部和底部均栓接有固定板，所述净化箱内腔底部的左侧栓接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿至过滤箱的内腔，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管远离风机的一端贯穿至固定板的右侧，所述过滤箱的顶部开设有通槽，所述净化箱右侧的顶部开设有出气槽。
6.优选的，所述净化机构包括水泵、输水管、连通架、电机、主动轮和从动轮，所述净化箱的右侧通过支撑台栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端与净化箱右侧的底部连通，所述水泵的出水口连通有出水管，所述净化箱顶部的右侧通过转套转动连接有输水管，所述输水管的顶端通过轴承与出水管远离水泵的一端转动连接，所述输水管的底部连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷嘴，所述净化箱内腔顶部的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔与输水管的表面栓接。
7.优选的，所述工作台顶部的背面栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有刮板，所述刮板的底部与工作台的顶部活动连接。
8.优选的，所述工作台顶部的两侧均栓接有导流座，所述净化箱内腔右侧的底部栓接有第一过滤网。
9.优选的，所述过滤箱内腔的两侧均栓接有安装板，所述安装板相向一侧的顶部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内腔卡接有第二过滤网，所述安装板相向一侧的底部开设有第二卡槽，且第二卡槽的内腔卡接有第三过滤网。
10.优选的，所述净化箱顶部的右侧栓接有固定件，且固定件的内腔与出水管的表面栓接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种数控铣床用清渣装置，通过水泵、输水管、连通架、电机、主动轮和从动轮的配合，将第二过滤网和第三过滤网过滤后的气体进行沉降，去除其中的细小灰尘，提高了对气体的净化效果，防止灰尘被工作人员吸入体内，危害工作人员的身体健康。
13.2、本实用新型提供一种数控铣床用清渣装置，通过第二气缸和刮板的配合，便于使用者将工作台表面残留的碎屑和灰尘推入通孔内，防止碎屑和灰尘在工作台表面堆积，通过导流座的配合，对碎屑和灰尘进行导流，通过第一过滤网的配合，便于使用者对水进行过滤，防止水中的杂质被循环利用，导致对气体的净化效果降低，通过安装板、第二过滤网和第三过滤网的配合，便于使用者对进入过滤箱的碎屑进行过滤，通过固定件的配合，便于使用者对出水管进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台结构立体图；
16.图3为本实用新型的过滤箱结构剖视图；
17.图4为本实用新型的净化箱结构剖视图。
18.图中标号：1、过滤箱；2、工作台；3、顶板；4、第一气缸；5、净化箱；6、净化机构；61、水泵；62、输水管；63、连通架；64、电机；65、主动轮；66、从动轮；7、风机；8、第二气缸；9、刮板；10、第一过滤网；11、安装板；12、第二过滤网；13、第三过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种数控铣床用清渣装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部栓接有工作台2，工作台2顶部的左侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板3，顶板3底部的中心处栓接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆栓接有铣刀，工作台2的顶部从左至右均依次开设有通孔，过滤箱1的右侧栓接有净化箱5，净化箱5内腔的顶部设置有净化机构6，净化箱5内腔的顶部和底部均栓接有固定板，净化箱5内腔底部的左侧栓接有风机7，风机7的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿至过滤箱1的内腔，风机7的出风口连通有出气管，且出气管远离风机7的一端贯穿至固定板的右侧，过滤箱1的顶部开设有通槽，净化箱5右侧的顶部开设有出气槽，将碎屑和灰尘吸入过滤箱1内，第二过滤网12和第三过
滤网13对气体中的碎屑进行阻挡，随后对气体进行沉降，去除其中的细小灰尘，提高了对气体的净化效果，防止灰尘被工作人员吸入体内，危害工作人员的身体健康。
21.净化机构6包括水泵61、输水管62、连通架63、电机64、主动轮65和从动轮66，净化箱5的右侧通过支撑台栓接有水泵61，水泵61的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵61的一端与净化箱5右侧的底部连通，水泵61的出水口连通有出水管，净化箱5顶部的右侧通过转套转动连接有输水管62，输水管62的顶端通过轴承与出水管远离水泵61的一端转动连接，输水管62的底部连通有连通架63，连通架63的底部从左至右均依次连通有喷嘴，净化箱5内腔顶部的右侧栓接有电机64，电机64的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面栓接有主动轮65，主动轮65的表面通过皮带传动连接有从动轮66，从动轮66的内腔与输水管62的表面栓接，对气体进行沉降，去除其中的细小灰尘，提高了装置对气体的净化效果。
22.工作台2顶部的背面栓接有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆栓接有刮板9，刮板9的底部与工作台2的顶部活动连接，将工作台2表面残留的碎屑和灰尘推入通孔内，防止碎屑和灰尘在工作台2表面堆积，对加工造成影响。
23.工作台2顶部的两侧均栓接有导流座，净化箱5内腔右侧的底部栓接有第一过滤网10，对碎屑和灰尘进行导流，第一过滤网10对水进行过滤，防止水中的杂质被循环利用，从而对水泵61造成堵塞。
24.过滤箱1内腔的两侧均栓接有安装板11，安装板11相向一侧的顶部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内腔卡接有第二过滤网12，安装板11相向一侧的底部开设有第二卡槽，且第二卡槽的内腔卡接有第三过滤网13，对进入过滤箱1的碎屑进行过滤，阻挡碎屑，对气体进行分步净化。
25.净化箱5顶部的右侧栓接有固定件，且固定件的内腔与出水管的表面栓接，对出水管进行固定，防止出水管晃动，导致水传送不稳定。
26.具体使用时，风机7将加工产生的碎屑和灰尘吸入过滤箱1内，当工作台2顶部有灰尘和碎屑残留时，使用者开启第二气缸8，第二气缸8将工作台2顶部的碎屑和灰尘推入通孔内，此时碎屑被第二过滤网12和第三过滤网13拦截，随后灰尘随着气流被风机7输入至固定板的右侧，使用者开启水泵61，水泵61将净化箱5内的水输送至输水管62内，输水管62将水输送至连通架63内，从而连通架63将水输送至喷嘴喷出，同时使用者开启电机64，电机64带动旋转轴转动，从而旋转轴带动主动轮65转动，进而主动轮65带动从动轮66转动，随后从动轮66带动输水管62转动，从而输水管62带动连通架63转动，此时连通架63带动喷嘴转动，将水均匀的喷出，提高了对含尘气体的净化效果，去除气体中的灰尘，此时第一过滤网10对水中的杂质进行过滤，随后净化完成的气体通过出气槽排出净化箱5。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。