1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体为一种用于线切割机床的废料回收装置。
背景技术：
2.目前，根据电火花线切割机床的走丝方式不同，分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床，快走丝线切割机床具有结构简单、造价低、使用过程耗材少等优点，因此，在国内大量生产并被广泛使用。但是，随着国民经济的发展和技术水平的提高，在对工件进行切割的过程中会产生大量的金属废屑及废块，若不及时清理会影响切割以及清理不便，加大使用者的工作量。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线切割机床的废料回收装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线切割机床的废料回收装置，包括机体，所述机体顶端的左右两侧分别设置竖板，所述竖板顶端之间设置横梁，所述竖板之间滑动设置横板，所述横板与横梁之间设置液压杆，所述横板底端设置切割头，机体顶端与切割头对应位置设置工作槽，所述工作槽槽底设置工作台，所述机体位于工作槽下方设置集尘空腔，所述工作槽左右两侧侧壁分别设置除尘口，所述除尘口与集尘空腔之间设置连接管，所述集尘空腔左右两侧侧壁分别设置除尘气泵，所述除尘气泵输入端与集尘空腔连接，所述除尘气泵输出端与外界环境连通，所述工作槽位于工作台上方设置拨料装置，所述工作槽槽底位于工作台前端设置下料槽，所述下料槽槽底设置下料口，所述下料口与集尘空腔连通，所述下料口底端设置下料控制阀，所述下料口左右两侧分别转动设置切割辊，所述切割辊表面均布切割齿，所述机体位于下料口后侧与切割辊对应位置设置切割电机，所述切割电机输出端与切割辊连接，所述集尘空腔底端设置缓冲装置，所述机体位于集尘空腔前端设置密封门。
7.为了便于将工作台表面的废块拨动到下料槽内，本实用新型改进有，所述拨料装置包括拨料板、螺纹杆以及拨料电机，所述工作槽前后两侧侧壁的左右两侧分别转动设置螺纹杆，所述拨料板设置在工作槽内，所述拨料板与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述机体后侧侧壁与螺纹杆对应位置设置拨料电机，所述拨料电机输出端与螺纹杆连接。
8.为了便于提升拨料板对工作台的清洁性能，从而使得拨料更加彻底，本实用新型改进有，所述拨料板底端均布刷毛。
9.为了便于避免废块下落的冲击力过大导致集尘空腔发生破裂、变形的情况，本实用新型改进有，所述缓冲装置包括缓冲板、传导杆、固定块、缓冲块以及缓冲弹簧，所述集尘
空腔下方滑动设置缓冲板，所述集尘空腔底端的左右两侧分别滑动设置固定块，所述固定块与集尘空腔侧壁之间设置缓冲弹簧，所述固定块远离缓冲弹簧一侧侧壁滑动设置缓冲块，所述缓冲块与缓冲板底端的左右两侧以及集尘空腔底端的左右两侧之间分别铰接传导杆。
10.为了便于防止碎屑进入除尘气泵内造成除尘气泵堵塞，本实用新型改进有，所述集尘空腔位于除尘电机四周设置防护罩，所述防护罩表面均布除尘孔。
11.为了便于观察集尘空腔内废料的堆积情况，本实用新型改进有，所述密封门设置观察窗。
12.为了便于驱动机体进行移动，本实用新型改进有，所述机体底端设置万向轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线切割机床的废料回收装置，具备以下有益效果：
15.该用于线切割机床的废料回收装置，通过除尘气泵以及除尘口的设置，便于将切割过程中产生的碎屑吸入集尘空腔内进行收集，通过拨料装置以及下料槽的设置，便于将工作台表面的废块拨动到下料槽内进行收集，便于对废屑以及废块进行回收。通过缓冲装置以及切割辊的设置，便于避免大块的废块下落的冲击力过大导致集尘空腔发生破裂、变形的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图中：1、机体；2、竖板；3、液压杆；4、切割头；5、工作槽；6、工作台；7、集尘空腔；8、除尘口；9、连接管；10、除尘气泵；11、下料槽；12、下料口；13、切割辊；14、切割电机；15、密封门；16、拨料板；17、螺纹杆；18、拨料电机；19、缓冲板；20、传导杆；21、固定块；22、缓冲块；23、缓冲弹簧；24、防护罩；25、观察窗；26、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于线切割机床的废料回收装置，包括机体1，所述机体1顶端的左右两侧分别设置竖板2，所述竖板2顶端之间设置横梁，所述竖板2之间滑动设置横板，所述横板与横梁之间设置液压杆3，所述横板底端设置切割头4，机体1顶端与切割头4对应位置设置工作槽5，所述工作槽5槽底设置工作台6，所述机体1位于工作槽5下方设置集尘空腔7，所述工作槽5左右两侧侧壁分别设置除尘口8，所述除尘口8与集尘空腔7之间设置连接管9，所述集尘空腔7左右两侧侧壁分别设置除尘气泵10，所述除尘气泵10输入端与集尘空腔7连接，所述除尘气泵10输出端与外界环境连通，所述工作槽5位于工作台6上方设置拨料
装置，所述工作槽5槽底位于工作台6前端设置下料槽11，所述下料槽11槽底设置下料口12，所述下料口12与集尘空腔7连通，所述下料口12底端设置下料控制阀，所述下料口12左右两侧分别转动设置切割辊13，所述切割辊13表面均布切割齿，所述机体1位于下料口12后侧与切割辊13对应位置设置切割电机14，所述切割电机14输出端与切割辊13连接，所述集尘空腔7底端设置缓冲装置，所述机体1位于集尘空腔7前端设置密封门15。
22.所述拨料装置包括拨料板16、螺纹杆17以及拨料电机18，所述工作槽5前后两侧侧壁的左右两侧分别转动设置螺纹杆17，所述拨料板16设置在工作槽5内，所述拨料板16与螺纹杆17对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆17通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述机体1后侧侧壁与螺纹杆17对应位置设置拨料电机18，所述拨料电机18输出端与螺纹杆17连接，便于将工作台6表面的废块拨动到下料槽11内。
23.所述拨料板16底端均布刷毛，便于提升拨料板16对工作台6的清洁性能，从而使得拨料更加彻底。
24.所述缓冲装置包括缓冲板19、传导杆20、固定块21、缓冲块22以及缓冲弹簧23，所述集尘空腔7下方滑动设置缓冲板19，所述集尘空腔7底端的左右两侧分别滑动设置固定块21，所述固定块21与集尘空腔7侧壁之间设置缓冲弹簧23，所述固定块21远离缓冲弹簧23一侧侧壁滑动设置缓冲块22，所述缓冲块22与缓冲板19底端的左右两侧以及集尘空腔7底端的左右两侧之间分别铰接传导杆20，便于避免废块下落的冲击力过大导致集尘空腔7发生破裂、变形的情况。
25.所述集尘空腔7位于除尘电机四周设置防护罩24，所述防护罩24表面均布除尘孔，便于防止碎屑进入除尘气泵10内造成除尘气泵10堵塞。
26.所述密封门15设置观察窗25，便于观察集尘空腔7内废料的堆积情况。
27.所述机体1底端设置万向轮26，便于驱动机体1进行移动。
28.综上所述，该用于线切割机床的废料回收装置，在使用时，操作人员首先将工作固定安装在工作台6上，通过液压杆3工作带动切割头4移动，使得切割头4对工件进行加工，工件加工后会产生废屑或废块，此时，操作人员控制除尘气泵10工作，从而将加工产生的废屑通过除尘口8吸入集尘空腔7内，之后操作人员将工件取出并控制拨料电机18工作，从而通过螺纹杆17转动带动拨料板16移动，从而将工作台6表面的废料拨到下料槽11内，同时操作人员控制下料控制阀打开以及控制切割电机14工作，从而带动切割辊13以及切割齿将废料切割成小块的废料，之后小块的废料通过下料口12进入集尘空腔7进行回收，废料掉在缓冲板19表面的冲击力可以通过缓冲弹簧23的形变进行吸收，从而避免废料下落的冲击力过大导致集尘空腔7发生破裂、变形的情况。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。