1.本实用新型属于一种落料易滑落的冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的一种落料易滑落的冲压模具存在以下问题：目前的冲压模具在冲压过程中产生的小废料在落料孔上不易滑落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种落料易滑落的冲压模具，以解决上述背景技术中提出目前冲压模具在冲压过程中产生的小废料在落料孔上不易滑落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落料易滑落的冲压模具，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的上侧位置处设置有上压板，所述上压板的下侧位置处设置有压块，所述压块的下侧右方位置处设置有原料，所述原料的左侧位置处设置有成型工件，所述成型工件的下侧位置处设置有垫板，所述原料的下侧位置处设置有下压板，所述下压板的最左侧位置处设置有工件斜坡，所述下压板的右上侧内部位置处设置有落料孔，所述落料孔包括斜坡滑道、直滑道，所述直滑道的下侧位置处设置有斜坡滑道。
6.优选的，所述落料孔共设置有两个，且两个落料孔分别设置在压块的正下侧位置处。
7.优选的，所述垫板通过一体化连接方式和下压板连接。
8.优选的，所述压块通过一体化连接方式和上压板连接。
9.优选的，所述斜坡滑道和直滑道的夹角为一百二十度，且斜坡滑道和直滑道的连接处设置有弧形滑道。
10.优选的，所述原料通过垫板向左侧移动，所述工件斜坡的外形为弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种落料易滑落的冲压模具，具备以下有益效果：
12.1、该落料易滑落的冲压模具中，原料通过压块压裁出的落料能通过落料孔向下抛出，由于落料孔加深，使落料更易滑落。
13.2、该落料易滑落的冲压模具中，成型工件能通过工件斜坡向下快速滑落，提高工作效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将传统的斜向落料孔加深，变为了两段结构，分别为直滑道和斜坡滑道，其中，在直滑道的下侧位置处设置有斜坡滑道，斜坡滑道和直滑道的夹角为一百二十度，在直滑道和斜坡滑道的连接位置处设置有弧形滑道，扩大了落料空间，使落料惯性冲击力增加，使落料更易滑
落。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种落料易滑落的冲压模具正面结构图示意图；
17.图2为本实用新型提出一种落料易滑落的冲压模具中正视角正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种落料易滑落的冲压模具中废料从落料孔中抛出的正面结构示意图；
19.图中：1、冲压模具主体；2、压块；3、原料；4、斜坡滑道；5、下压板；6、工件斜坡；7、成型工件；8、上压板；9、直滑道；10、垫板；11、落料孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一
25.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种落料易滑落的冲压模具，包括冲压模具主体1，冲压模具主体1的上侧位置处设置有上压板8，上压板8的下侧位置处设置有压块2，压块2的下侧右方位置处设置有原料3，原料3的左侧位置处设置有成型工件7，成型工件7的下侧位置处设置有垫板10，原料3的下侧位置处设置有下压板5，下压板5的最左侧位置处设置有工件斜坡6，下压板5的右上侧内部位置处设置有落料孔11，落料孔11包括斜坡滑道4、直滑道9，直滑道9的下侧位置处设置有斜坡滑道4，落料孔11共设置有两个，且两个落料孔11分别设置在压块2的正下侧位置处，垫板10通过一体化连接方式和下压板5连接，压块2通过一体化连接方式和上压板8连接。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种落料易滑落的冲压模
具，斜坡滑道4和直滑道9的夹角为一百二十度，且斜坡滑道4和直滑道9的连接处设置有弧形滑道，原料3通过垫板10向左侧移动，工件斜坡6的外形为弧形。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，通过将压力机连接外部电源供电，之后将原料3放置在垫板10上，通过机器推动自动向垫板10上方左侧移动，经过压块2正下侧时，上压板8带动压块2下压，将原料3压裁出需要的形状变为成型工件7，压下的废料通过落料孔11中的直滑道9和斜坡滑道4向外抛出，成型工件7从工件滑坡6处滑出，不断重复步骤，完成冲压。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种落料易滑落的冲压模具，包括冲压模具主体（1），其特征在于：所述冲压模具主体（1）的上侧位置处设置有上压板（8），所述上压板（8）的下侧位置处设置有压块（2），所述压块（2）的下侧右方位置处设置有原料（3），所述原料（3）的左侧位置处设置有成型工件（7），所述成型工件（7）的下侧位置处设置有垫板（10），所述原料（3）的下侧位置处设置有下压板（5），所述下压板（5）的最左侧位置处设置有工件斜坡（6），所述下压板（5）的右上侧内部位置处设置有落料孔（11），所述落料孔（11）包括斜坡滑道（4）、直滑道（9），所述直滑道（9）的下侧位置处设置有斜坡滑道（4）。2.根据权利要求1所述的一种落料易滑落的冲压模具，其特征在于：所述落料孔（11）共设置有两个，且两个落料孔（11）分别设置在压块（2）的正下侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种落料易滑落的冲压模具，其特征在于：所述垫板（10）通过一体化连接方式和下压板（5）连接。4.根据权利要求1所述的一种落料易滑落的冲压模具，其特征在于：所述压块（2）通过一体化连接方式和上压板（8）连接。5.根据权利要求1所述的一种落料易滑落的冲压模具，其特征在于：所述斜坡滑道（4）和直滑道（9）的夹角为一百二十度，且斜坡滑道（4）和直滑道（9）的连接处设置有弧形滑道。6.根据权利要求1所述的一种落料易滑落的冲压模具，其特征在于：所述原料（3）通过垫板（10）向左侧移动，所述工件斜坡（6）的外形为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种落料易滑落的冲压模具，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的上侧位置处设置有上压板，所述上压板的下侧位置处设置有压块，所述压块的下侧右方位置处设置有原料，所述原料的左侧位置处设置有成型工件，所述成型工件的下侧位置处设置有垫板，所述原料的下侧位置处设置有下压板，所述下压板的最左侧位置处设置有工件斜坡，所述下压板的右上侧内部位置处设置有落料孔，所述落料孔包括斜坡滑道、直滑道，所述直滑道的下侧位置处设置有斜坡滑道，原料通过压块压裁出的落料能通过落料孔向下抛出，由于落料孔加深，使落料更易滑落，成型工件能通过工件斜坡向下快速滑落，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：杨国平
受保护的技术使用者：苏州博赢精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11