1.本发明属于合金加工技术领域，具体涉及一种非晶合金精密加工夹具。
背景技术：
2.非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
3.目前，在采用激光打孔加工非晶合金时，由于工艺要求会在材料不同部位进行加工，因此需要根据工序调整非晶合金的加工位置。为了满足多工位快捷固定的要求，人们发明了多工位夹具，但是这种夹具仅仅是满足了多工位的固定要求，在使用时仍然需要人工全程介入，因此在使用上仍然存在诸多不便。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种非晶合金精密加工夹具，能自动检测零件的到位情况实现自动夹紧，减少人工介入的次数，从而提高效率和便利程度。
5.本发明是这样实现的：一种非晶合金精密加工夹具，包括基座，所述基座具有一平台，所述基座上设置有第一夹紧机构、总开关和具有延时功能的控制器，所述总开关与控制器电性连接；
6.所述第一夹紧机构包括第一解锁按钮、第一微动开关、第一支撑、第一侧定位、第一顶紧气缸、第一夹紧块、第一驱动气缸和第二顶紧气缸；所述第一支撑设置在所述平台上，所述第一微动开关设置于所述第一支撑上；所述第一侧定位和第二顶紧气缸在第一直线方向上相对设置，所述第一顶紧气缸和第一夹紧块在第二直线方向上相对设置，所述第一驱动气缸驱动所述第一夹紧块靠近或远离所述第一顶紧气缸；所述第一直线方向垂直于第二直线方向，且两者均平行于所述平台；所述第一解锁按钮、第一微动开关、第一顶紧气缸、第一驱动气缸和第二顶紧气缸均与所述控制器电性连接。
7.进一步地，所述第一夹紧机构还包括第一固定座和第一连杆；所述第一连杆和所述第一夹紧块分别与所述第一固定座相铰接，所述第一连杆和所述第一夹紧块相铰接，所述第一夹紧块与所述第一驱动气缸的推杆相连接。
8.进一步地，所述第一支撑以所述第二直线方向为对称轴对称设置有两个。
9.进一步地，所述平台上还设置有第二夹紧机构；
10.所述第二夹紧机构包括第二解锁按钮、第二微动开关、第二支撑、第二侧定位、第三侧定位、第二夹紧块、第三顶紧气缸和第二驱动气缸；
11.所述第二支撑设置在所述平台上，所述第二微动开关设置于所述第二支撑上；所述第二侧定位与所述第三顶紧气缸在第三直线方向相对设置，所述第三侧定位和第二夹紧块在第四直线方向相对设置；所述第二驱动气缸驱动所述第二夹紧块靠近或远离所述第三
侧定位；所述第三直线方向垂直于第四直线方向，且两者均平行于所述平台；第二解锁按钮、第二微动开关、第三顶紧气缸和第二驱动气缸均与所述控制器电性连接。
12.进一步地，所述第二夹紧机构还包括第二固定座和第二连杆；所述第二连杆的中间部位与所述第二固定座相铰接，其底端与第二驱动气缸的推杆相铰接，所述第二夹紧块设置在所述第二连杆的顶端。
13.进一步地，所述第二支撑以所述第四直线方向为对称轴对称设置有两个。
14.进一步地，所述第二夹紧机构还包括第三驱动气缸和第三夹紧块，所述第三夹紧块与第二支撑在第五直线方向相对设置，所述第二驱动气缸驱动所述第三夹紧块靠近或远离所述第二支撑，所述第五直线方向垂直于所述平台；所述第三驱动气缸与所述控制器电性连接。
15.本发明带来的有益效果是：能自动检测零件的到位情况实现自动夹紧，减少人工介入的次数，从而提高效率和便利程度。
附图说明
16.图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；
17.图2为图1所示实施例的结构俯视图；
18.图3为图2中a-a向的结构剖视图；
19.图4为图2中b-b向的结构剖视图；
20.图5为图1所示实施例的控制框图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.如图1至5所示，一种非晶合金精密加工夹具，包括基座（1），基座1具有一平台2，基座1上设置有第一夹紧机构、第二夹紧机构、总开关25和具有延时功能的控制器，总开关25与控制器电性连接。第一夹紧机构用于夹紧处于平置姿态的非晶合金，第二夹紧机构用于夹紧处于侧置姿态的非晶合金。
23.第一夹紧机构包括第一解锁按钮23、第一微动开关、第一支撑5、第一侧定位3、第一顶紧气缸7、第一夹紧块9、第一驱动气缸6和第二顶紧气缸8。第一支撑5设置在平台2上，第一微动开关设置于第一支撑5上；第一侧定位3和第二顶紧气缸8在第一直线方向上相对设置，第一顶紧气缸7和第一夹紧块9在第二直线方向上相对设置，第一驱动气缸6驱动第一夹紧块9靠近或远离第一顶紧气缸7；第一直线方向垂直于第二直线方向，且两者均平行于平台2；第一解锁按钮23、第一微动开关、第一顶紧气缸7、第一驱动气缸6和第二顶紧气缸8均与控制器电性连接。
24.第一支撑5用于支撑非晶合金的底面，第一侧定位3用于定位非晶合金的右侧面，第二顶紧气缸8用于顶紧非晶合金的左侧面，第一顶紧气缸7用于顶紧非晶合金的前侧面，第一夹紧块9用于顶紧非晶合金的后侧面。
25.在一可选实施例中，第一夹紧机构还包括第一固定座10和第一连杆19；第一连杆19和第一夹紧块9分别与第一固定座10相铰接，第一连杆19和第一夹紧块9相铰接，第一夹
紧块9与第一驱动气缸6的推杆相连接。
26.在一可选实施例中，第一支撑5以第二直线方向为对称轴对称设置有两个。
27.在一可选实施例中，第二夹紧机构包括第二解锁按钮24、第二微动开关、第二支撑18、第二侧定位4、第三侧定位14、第二夹紧块13、第三顶紧气缸12和第二驱动气缸15。第二支撑18设置在平台2上，第二微动开关设置于第二支撑18上；第二侧定位4与第三顶紧气缸12在第三直线方向相对设置，第三侧定位14和第二夹紧块13在第四直线方向相对设置；第二驱动气缸15驱动第二夹紧块13靠近或远离第三侧定位14；第三直线方向垂直于第四直线方向，且两者均平行于平台2；第二解锁按钮24、第二微动开关、第三顶紧气缸12和第二驱动气缸15均与控制器电性连接。第二直线方向和第四直线方向平行。
28.第二支撑18用于支撑非晶合金的后侧面，第二侧定位4用于定位非晶合金的右侧面，第三顶紧气缸12用于顶紧非晶合金的左侧面，第三侧定位14用于定位非晶合金的顶面，第二夹紧块13用于顶紧非晶合金的底面。
29.在一可选实施例中，第二夹紧机构还包括第二固定座22和第二连杆16；第二连杆16的中间部位与第二固定座22相铰接，其底端与第二驱动气缸15的推杆相铰接，第二夹紧块13设置在第二连杆16的顶端。
30.在一可选实施例中，第二支撑18以第四直线方向为对称轴对称设置有两个。
31.在一可选实施例中，第二夹紧机构还包括第三驱动气缸15和第三夹紧块20，第三夹紧块20与第二支撑18在第五直线方向相对设置，第二驱动气缸21驱动第三夹紧块20靠近或远离第二支撑18，第五直线方向垂直于平台2；第三驱动气缸15与控制器电性连接。第三夹紧块20用于夹紧非晶合金的前侧面。
32.在加工前，先按下总开关25使工作电路通电。将非晶合金以顶面朝上的方式放置到第一支撑5上，此时第一微动开关被触发，控制器内的第一延时模块开始计时。然后使非晶合金的右侧面抵住第一侧定位3，前侧面抵住第一顶紧气缸7的推杆。上述操作完成后，计时也即将结束。待机时结束后，控制器控制第一驱动气缸6和第二顶紧气缸8工作将非晶合金夹紧。加工完成后，按下第一解锁按钮23使第二顶紧气缸8、第一驱动气缸6及延时模块复位。然后将加工完第一道工序的非晶合金取出，然后将未加工的非晶合金按照前述步骤由第一夹紧机构夹紧，加工完第一道工序的非晶合金以前侧面朝上的方式放置到第二支撑18上，第二微动开关被触发，控制器内的第二延时模块开始计时，然后使非晶合金的右侧面抵住第二侧定位4，顶面抵住第三侧定位14。上述操作完成后，计时也即将结束。待机时结束后，控制器控制第二驱动气缸15和第三驱动气缸15工作将非晶合金夹紧。第二道工序加工完成后，按下第二解锁按钮24，第二延时模块、第二驱动气缸15和第三驱动气缸15复位，此时将非晶合金取下。由此可见，本夹具在使用时，只有刚开始的放置操作、解锁操作及转移操作需要人工完成，其余操作均自动完成，大大提高了固定效率。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
34.本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。