1.本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种精密磨削加工设备。
背景技术：
2.精密磨削是指在精密磨床对工件精磨加工，使得工件的被磨削表面所留下的磨削痕迹极其微细、残留高度极小的表面磨削方法。
3.公开号为cn206047811u的中国实用新型专利公开了一种全自动精密磨削加工设备，上述专利采用的设备是先将工件固定在底座上，再使用固定片与固定凸台将工件固定，然后通过磨削尖头对工件进行磨削。
4.上述现有技术中具体存在以下问题：1.上述的设备仅仅通过固定片与固定凸台之间的挤压力对工件进行固定，因此无法确保工件磨削过程中的稳定性，使得工件在磨削过程中容易发生晃动，从而影响对工件的磨削效果，且固定凸台和固定片与工件的接触面未设置防护装置，因此容易造成工件的划伤。
5.2.上述的磨削加工设备通过磨削尖头对工件进行磨削时，由于磨削尖头与工件的接触点容易摩擦起热，因此若不及时对磨削尖头和工件进行冷却降温，容易造成磨削尖头的变型，且磨削尖头在磨削过程中磨损严重，同时磨削产生的碎屑容易影响该设备对工件的磨削精度。
技术实现要素：
6.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种精密磨削加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
7.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种精密磨削加工设备，包括工作台、夹紧单元和磨削单元，所述工作台上安装有夹紧单元和磨削单元，且磨削单元位于夹紧单元上方。
8.所述夹紧单元包括固定座、固定块、支撑板、转动板、锁定组件、调节螺杆、位移板、执行座和夹持块，其中：工作台上端中部设置有固定座，固定座的外壁左右对称设置有两个固定块，工作台上端以工作台为中心前后对称设置有两组支撑组，每个支撑组包括两个左右对称排布的支撑板，每个支撑板上均通过锁定组件转动设置有转动板，转动板和固定块之间连接有调节螺杆，且调节螺杆转动设置在固定块上，多个调节螺杆外壁均通过螺纹连接的方式套设有位移板，前后两侧的位移板的相对侧均安装有执行座，执行座的相对侧安装有夹持块；夹紧单元通过夹持块可以对工件进行夹持固定，然后通过锁定组件可以防止调节螺杆发生转动而影响夹持块对工件的夹持力，然后通过磨削单元对工件进行磨削处理。
9.所述磨削单元包括挡板、限位架、丝杠、安装板、定位气缸、匚型板、支撑弹簧杆、磨削板、冷却组件和过滤组件，其中：工作台上端左右对称设置有两个挡板，两个挡板的相对侧的上侧安装有限位架，限位架内转动设置有丝杠，丝杠外壁套设有滑块，滑块与丝杠之间
通过螺纹连接的方式相配合，滑块下端通过安装板设置有定位气缸，定位气缸的伸缩端安装有匚型板，匚型板的内壁左右对称开设有滑动槽，且匚型板的下端均匀设置有多个支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离定位气缸的一端安装有磨削板，磨削板通过z型杆滑动设置在滑动槽内，挡板、安装板和匚型板之间安装有冷却组件，过滤组件设置在工作台内部；磨削单元通过磨削板和研磨球可以对工件进行精密磨削处理，从而能够增强对工件的磨削效果，期间可以避免磨削板和研磨球过热而影响其对工件的磨削效果，且可以使冷却液循环使用。
10.所述过滤组件包括第一集水腔、过滤网、水道和第二集水腔，其中：工作台上端以固定座为中心左右对称开设有两个第一集水腔，第一集水腔内壁通过可拆卸的方式安装有过滤网，第一集水腔的下端从前到后均匀开设有多个水道，左右两侧的水道远离第一集水腔的一侧向下延伸并相连通，且水道的下端开设有与其相连通的第二集水腔；过滤组件通过过滤网可以对冷却液进行过滤处理，便于将冷却液内包含的碎屑进行滤除，从而可以确保冷却液的循环使用，能够减少成本。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的上端均匀开设有多个落水孔，落水孔为宽度从上到下逐渐减小的漏斗结构，固定座的内部左右对称开设有与多个落水孔相连通的出水口，且出水口从固定座的中间到固定座的两侧逐渐向下倾斜设置，固定座的前端设置有l型板，且l型板后端滑动设置在固定座的内部，且l型板贯穿落水孔；通过多个落水孔可以使其上端残留的冷却液流入至出水口处，然后通过出水口的倾斜结构便于冷却液流向过滤组件内，从而便于过滤组件对冷却液进行过滤处理。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的上端从左到右均匀安装有多个支撑条，多个支撑条与多个落水孔交错排布，且支撑条的左右两侧均设置有倒角；通过支撑条能够防止工件与固定座发生直接接触，从而避免固定座与工件之间发生摩擦而造成工件表面的刮蹭以及划伤，且通过支撑条两侧的倒角能够对其上端的冷却液进行导向，便于冷却液流入落水孔内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定组件包括导向槽、伸缩弹簧杆、抵紧块和压杆，其中：转动板内部对称开设有两个连接孔，且转动板外壁对称开设有与连接孔相连通的导向槽，支撑板内壁对称开设有与连接孔位置相对应的限位槽，伸缩弹簧杆一端安装在连接孔内，伸缩弹簧杆另一端安装有滑移抵触在限位槽内的抵紧块，抵紧块的外壁安装有滑动设置在导向槽内的压杆；锁定组件通过抵紧块抵靠在限位槽内，便于对转动板进行限位固定，使得转动板和调节螺杆无法发生转动，从而对夹持块之间的间距进行锁定，以增强夹持块对工件的固定效果。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削板的下端通过固定板均匀转动设置有多个研磨球；通过研磨球可以对工件进行精密磨削处理，从而能够增强对工件的磨削效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却组件包括第一水泵、抽水管、第二水泵、引导板、伸缩管和出水管，其中：第一水泵通过支撑座分别安装在左右两侧的挡板上，第一水泵的下端安装有抽水管，抽水管远离第一水泵的一端延伸至工作台内，且抽水管与第二集水腔相连通，匚型板的外壁通过支撑架左右对称设置有第二水泵，安装板的外壁左右对称设置有两个引导板，第一水泵的上端安装有伸缩管，伸缩管远离第一水泵的一端穿过引导板后安装在第二水泵上，第二水泵的下端设置有出水管；冷却组件可以将冷却液浇注在磨削板和工件的接触点浇注冷却液，从而避免磨削板在磨削时发热而影响对工件的磨削
效果，且可以防止磨削板因为发热而发生变型，同时冷却液可以将工件上磨削产生的碎屑冲掉，避免碎屑影响磨削板对工件的磨削精度。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网的下端为从中间到两侧逐渐向下倾斜的倒v结构；通过过滤网可以将碎屑暂存在过滤网的下端，同时可以防止碎屑将过滤网进行封堵而影响过滤网的过滤效果，且能够避免频繁的拆卸过滤网，从而能够节省工作量。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管的下端向靠近匚型板的一侧倾斜设置。
18.三、有益效果：1.本发明能够对工件进行固定，从而防止工件在磨削过程中发生晃动而影响本发明对工件的磨削效果；本发明通过球磨的方式对工件进行精密磨削处理，通过球磨的方式代替磨削尖头可以减少磨削端的损耗，期间可以对工件进行冷却降温，避免工件过热而发生变型，从而增强本发明对工件的磨削精度；本发明通过对冷却用的冷却液进行过滤处理，能够将冷却液内的碎屑滤除，且能够使冷却液循环使用，可以有效的减少成本。
19.2.本发明设置的夹紧单元通过夹持块对工件进行夹持固定，然后通过对转动板进行限位固定，使得转动板和调节螺杆无法发生转动，从而对夹持块的间距进行锁定，以增强本发明对工件的固定效果。
20.3.本发明设置的磨削单元通过磨削板和研磨球对工件进行精密磨削处理，从而能够增强对工件的磨削效果，且通过浇注冷却液的方式对研磨球和工件进行降温，然后通过过滤网对冷却液进行过滤处理，便于将冷却液内包含的碎屑进行滤除，从而可以确保冷却液的循环使用，能够减少成本。
21.4.本发明设置的冷却组件可以将冷却液浇注在磨削板和工件的接触点，从而避免磨削板在磨削时发热而影响对工件的磨削效果，同时冷却液可以将工件上磨削产生的碎屑冲掉，避免碎屑影响磨削板对工件的磨削精度。
22.5.本发明设置的支撑条能够防止工件与固定座发生直接接触，从而避免固定座与工件之间发生摩擦而造成工件表面的刮蹭以及划伤，且通过支撑条两侧的倒角能够对其上端的冷却液进行导向，便于冷却液流入落水孔内。
23.6.本发明设置的过滤网可以将碎屑暂存在过滤网的下端，同时可以防止碎屑将过滤网封堵而影响过滤网的过滤效果，且能够避免频繁的拆卸过滤网，从而能够节省工作量。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体结构示意图。
26.图2是本发明的俯视图。
27.图3是本发明的支撑板、转动板和调节螺杆的局部剖切图。
28.图4是本发明的图3的b处局部放大图。
29.图5是本发明的夹紧单元的局部剖切图。
30.图6是本发明的图2的y-y向断面图。
31.图7是本发明的图6的c处局部放大图。
32.图8是本发明的磨削单元的局部立体结构示意图。
33.图9是本发明的过滤组件的局部剖切图。
34.图中：1、工作台；2、夹紧单元；21、固定座；211、落水孔；212、出水口；213、支撑条；22、固定块；23、支撑板；24、转动板；25、锁定组件；251、导向槽；252、伸缩弹簧杆；253、抵紧块；254、压杆；26、调节螺杆；27、位移板；28、执行座；29、夹持块；3、磨削单元；31、挡板；32、限位架；33、丝杠；331、滑块；34、安装板；35、定位气缸；36、匚型板；37、支撑弹簧杆；38、磨削板；381、研磨球；39、冷却组件；391、第一水泵；392、抽水管；393、第二水泵；394、引导板；395、伸缩管；396、出水管；30、过滤组件；301、第一集水腔；302、过滤网；303、水道；304、第二集水腔；4、工件。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.参阅图1和图2，一种精密磨削加工设备，包括工作台1、夹紧单元2和磨削单元3，所述工作台1上安装有夹紧单元2和磨削单元3，且磨削单元3位于夹紧单元2上方。
37.参阅图1、图3和图5，所述夹紧单元2包括固定座21、固定块22、支撑板23、转动板24、锁定组件25、调节螺杆26、位移板27、执行座28和夹持块29，其中：工作台1上端中部设置有固定座21，所述固定座21的上端均匀开设有多个落水孔211，落水孔211为宽度从上到下逐渐减小的漏斗结构，固定座21的内部左右对称开设有与多个落水孔211相连通的出水口212，且出水口212从固定座21的中间到固定座21的两侧逐渐向下倾斜设置，固定座21的前端设置有l型板213，l型板213后端滑动设置在固定座21的内部，且l型板213贯穿落水孔211，初始状态下，l型板213插接在固定座21上并对落水孔211进行封堵，l型板213水平段上端面通过可拆卸的方式安装有橡胶层，以防冷却液溢出；所述固定座21的上端从左到右均匀安装有多个支撑条213，支撑条213为橡胶材质，能够避免对工件造成划伤，多个支撑条213与多个落水孔211交错排布，且支撑条213的左右两侧均设置有倒角；固定座21的外壁左右对称设置有两个固定块22，工作台1上端以工作台1为中心前后对称设置有两组支撑组，每个支撑组包括两个左右对称排布的支撑板23，每个支撑板23上均通过锁定组件25转动设置有转动板24，转动板24和固定块22之间连接有调节螺杆26，且调节螺杆26转动设置在固定块22上，调节螺杆26外壁通过螺纹连接的方式套设有位移板27，前后两侧的位移板27的相对侧均安装有执行座28，执行座28的相对侧安装有夹持块29，夹持块29的相对侧通过可拆卸的方式安装有橡胶层。
38.具体工作时，首先将待加工的工件4放置在固定座21上，通过支撑条213能够防止工件4与固定座21发生直接接触，从而避免固定座21与工件4之间发生摩擦而造成工件4表面的刮蹭以及划伤，然后分别旋转前后两侧的转动板24，转动板24通过调节螺杆26带动位移板27向靠近固定块22的一侧移动，位移板27通过执行座28带动夹持块29抵靠在工件4上，使得夹持块29对工件4进行夹持固定，期间，由于调节螺杆26的转动角度一次只能转动180
°
，因此当调节螺杆26通过位移板27带动夹持块29抵靠在工件4上时，通过夹持块29上的橡胶层的弹力可以确保夹持块29紧贴在工件4上，且橡胶层和工件4之间存在摩擦力，从而能够增强对工件4的固定效果，然后通过锁定组件25对转动板24进行限位固定，从而防止调节螺杆26发生转动而影响夹持块29对工件4的夹持力，然后通过磨削单元3对工件4进行磨
削处理，在对工件4进行磨削处理时，通过多个落水孔211可以使其上端残留的冷却液以及磨削产生的碎屑一起流入至l型板213上，l型板213的设置可以使得冷却液和碎屑堆积，当l型板213上端的落水孔211内部的冷却液和碎屑积攒过多时，工人将l型板213向前侧拉出，以解除对落水孔211的封堵效果，从而落水孔211上侧的冷却液和碎屑在落水孔211的导向作用下流至出水口212处，然后将l型板213上端的碎屑清除，在此期间，通过落水孔211的漏斗结构能够增强冷却液流下来时的水压，从而能够将落水孔211内壁残留的碎屑冲掉，避免碎屑附着在落水孔211的内壁上，长期一来，容易造成落水孔211的堵塞，然后通过出水口212的倾斜结构便于冷却液流向过滤组件30内，从而便于过滤组件30对冷却液进行过滤处理，且通过支撑条213两侧的倒角能够对其上端的冷却液进行导向，便于冷却液流入落水孔211内；随后再将清理完成的l型板213重新插接在固定座21上。
39.参阅图3和图4，所述锁定组件25包括导向槽251、伸缩弹簧杆252、抵紧块253和压杆254，其中：转动板24内部对称开设有两个连接孔，且转动板24外壁对称开设有与连接孔相连通的导向槽251，支撑板23内壁对称开设有与连接孔位置相对应的限位槽，伸缩弹簧杆252一端安装在连接孔内，伸缩弹簧杆252另一端安装有滑移抵触在限位槽内的抵紧块253，伸缩弹簧杆252使抵紧块253始终具有抵靠在限位槽内的趋势，抵紧块253的外壁安装有滑动设置在导向槽251内的压杆254；具体工作时，当需要调节夹持块29之间的间距时，将压杆254向靠近转动板24轴线的一侧按压，压杆254将抵紧块253从限位槽内脱离，从而解除对转动板24的固定效果，再通过转动板24和调节螺杆26将夹持块29抵靠在工件4上，随后松开压杆254，从而抵紧块253失去压杆254的按压力，使得抵紧块253在伸缩弹簧杆252的作用下再次抵靠在限位槽内，便于对转动板24进行限位固定，使得转动板24和调节螺杆26无法发生转动，从而对夹持块29之间的间距进行锁定，以增强夹持块29对工件4的固定效果。
40.参阅图1、图6和图8，所述磨削单元3包括挡板31、限位架32、丝杠33、安装板34、定位气缸35、匚型板36、支撑弹簧杆37、磨削板38、冷却组件39和过滤组件30，其中：工作台1上端左右对称设置有两个挡板31，两个挡板31的相对侧的上侧安装有限位架32，限位架32为开口向下设置的匚型结构，限位架32内转动设置有丝杠33，丝杠33外壁套设有滑块331，滑块331与丝杠33之间通过螺纹连接的方式相配合，滑块331下端通过安装板34设置有定位气缸35，定位气缸35的伸缩端安装有匚型板36，匚型板36的内壁左右对称开设有滑动槽，且匚型板36的下端均匀设置有多个支撑弹簧杆37，支撑弹簧杆37远离定位气缸35的一端安装有磨削板38，支撑弹簧杆37始终使磨削板38具有向下侧顶出的趋势，磨削板38通过z型杆滑动设置在滑动槽内，所述磨削板38的下端通过固定板均匀转动设置有多个研磨球381；通过研磨球381可以对工件4进行精密磨削处理，从而能够增强对工件4的磨削效果；挡板31、安装板34和匚型板36之间安装有冷却组件39，过滤组件30设置在工作台1内部，需要说明的是，本发明中的磨削板38的宽度大于待加工的工件4的宽度，因此磨削板38在工作时无需调整工件4的前后位置就可以对其上表面进行磨削处理，从而能够避免频繁的调节工件4的位置，减少了工作量。
41.具体工作时，工件4固定完成之后，通过外部的电机或其他动力源带动丝杠33往复转动，使丝杠33带动滑块331进行左右往复移动，与此同时，启动定位气缸35，定位气缸35通过匚型板36和支撑弹簧杆37带动磨削板38抵靠在工件4的上端，从而通过磨削板38对工件4上端进行往复磨削处理，期间，通过冷却组件39向磨削板38和工件4的接触点浇注冷却液，
从而避免磨削板38在磨削时发热而影响对工件4的磨削效果，然后通过过滤组件30对冷却液进行过滤处理，从而便于冷却液的循环使用，能够减少成本。
42.参阅图1、图7和图8，所述冷却组件39包括第一水泵391、抽水管392、第二水泵393、引导板394、伸缩管395和出水管396，其中：第一水泵391通过支撑座分别安装在左右两侧的挡板31上，第一水泵391的下端安装有抽水管392，抽水管392远离第一水泵391的一端延伸至工作台1内，且抽水管392与第二集水腔304相连通，匚型板36的外壁通过支撑架左右对称设置有第二水泵393，安装板34的外壁左右对称设置有两个引导板394，第一水泵391的上端安装有伸缩管395，伸缩管395远离第一水泵391的一端穿过引导板394后安装在第二水泵393上，第二水泵393的下端设置有出水管396；所述出水管396的下端向靠近匚型板36的一侧倾斜设置。
43.参阅图9，所述过滤组件30包括第一集水腔301、过滤网302、水道303和第二集水腔304，其中：工作台1上端以固定座21为中心左右对称开设有两个第一集水腔301，第一集水腔301的宽度从上到下逐渐减小，第一集水腔301内壁通过可拆卸的方式安装有过滤网302，当过滤网302上端的碎屑积累较多时，可以将过滤网302拆下，然后将其上端的碎屑倒出，再把过滤网302重新安装在第一集水腔301上；所述过滤网302的下端为从中间到两侧逐渐向下倾斜的倒v结构；可以将碎屑暂存在过滤网302的下端，同时过滤网302可以防止碎屑将过滤网302封堵而影响过滤网302的过滤效果，且能够避免频繁的拆卸过滤网302，从而能够节省工作量；第一集水腔301的下端从前到后均匀开设有多个水道303，左右两侧的水道303远离第一集水腔301的一侧向下延伸并相连通，且水道303的下端开设有与其相连通的第二集水腔304。
44.具体工作时，当磨削单元3对工件4进行磨削时，启动第一水泵391，第一水泵391通过抽水管392将第二集水腔304内的冷却液抽出，再通过伸缩管395将冷却液输送至第二水泵393处，此时启动第二水泵393，通过第二水泵393将冷却液通过出水管396浇注在磨削板38和工件4的接触点，从而避免磨削板38在磨削时发热而影响对工件4的磨削效果，且可以防止磨削板38因为发热而发生变型，同时冷却液可以将工件4上磨削产生的碎屑冲掉，避免碎屑影响磨削板38对工件4的磨削精度；浇注在工件4上的冷却液通过固定座21上的落水孔211和出水口212可以流入第一集水腔301内，然后通过过滤网302可以对冷却液进行过滤处理，便于将冷却液内包含的碎屑进行滤除，然后过滤完成的冷却液将通过水道303流向第二集水腔304内，便于第一水泵391抽取第二集水腔304内的冷却液，从而可以确保冷却液的循环使用，能够减少成本。
45.本发明的工作过程如下：第一步：首先将待加工的工件4放置在固定座21上的支撑条213上端，然后通过转动板24和调节螺杆26将夹持块29抵靠在工件4上，随后使得抵紧块253在伸缩弹簧杆252的作用下抵靠在限位槽内，便于对转动板24进行限位固定，使得转动板24和调节螺杆26无法发生转动，从而对夹持块29的间距进行锁定。
46.第二步：在外部动力源的驱动下通过丝杠33带动滑块331进行左右往复移动，与此同时，定位气缸35通过匚型板36和支撑弹簧杆37带动磨削板38抵靠在工件4的上端，从而通过磨削板38对工件4上端进行往复磨削处理，期间，通过冷却组件39可以向磨削板38和工件4的接触点浇注冷却液，从而避免磨削板38在磨削时发热而影响对工件4的磨削效果；
47.第三步：在对工件4磨削处理时，通过固定座21上的多个落水孔211可以使其上端
残留的冷却液通过出水口212流入第一集水腔301内，然后通过过滤网302对冷却液进行过滤处理，便于将冷却液内包含的碎屑滤除，然后过滤完成的冷却液将通过水道303流向第二集水腔304内，从而便于冷却液的循环使用。
48.第四步：当磨削单元3对工件4进行磨削时，第一水泵391通过抽水管392将第二集水腔304内的冷却液抽出，再通过伸缩管395将冷却液输送至第二水泵393处，此时启动第二水泵393，通过第二水泵393将冷却液通过出水管396浇注在磨削板38和工件4的接触点，从而避免磨削板38在磨削时发热而影响对工件4的磨削效果，且可以防止磨削板38因为发热而发生变型，同时冷却液可以将工件4上磨削产生的碎屑冲掉，避免碎屑影响磨削板38对工件4的磨削精度。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。