1.本实用新型涉及铣刀生产技术领域，具体为一种铣刀生产用开槽装置。
背景技术：
2.铣刀是制件切削加工中常用的一种加工工具，铣刀在生产过程中，通常需要使用开槽装置来对铣刀的侧壁切割开槽。
3.相关技术中对铣刀切割开槽的装置通常包括夹持机构和切割机构，采用配合夹持固定铣刀坯料后切割，切割会产生大量的金属碎屑迸溅，迸溅的金属碎屑会对操作者以及加工中的铣刀造成划伤的问题，降低对铣刀加工质量，而且加工产生的金属碎屑无法回收利用，增加资源的浪费，现有也有对碎屑防止迸溅的防护板，但是防护板多为塑料结构设置，会产生二次回弹迸溅，从而导致铣刀再次受到碎屑的划伤，且金属碎屑对塑料结构的防护板迸溅，对防护板损伤率较高，增加生产成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种铣刀生产用开槽装置，通过在铣刀对应切割结构处设置电磁板，通过电磁板对铣刀开槽切割产生的碎屑磁吸固定，避免可铣刀加工产生的碎屑迸溅划伤铣刀外壁，提高铣刀加工质量，并对金属碎屑回收利用，降低资源浪费，来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀生产用开槽装置，包括操作机台、对铣刀固定的固定结构以及对铣刀前后移动的螺杆和对铣刀切割生产的切割结构，所述螺杆通过驱动结构设于操作机台上，螺杆上设有对固定结构安装的支撑架，所述固定结构固定安装在支撑架上，支撑架通过螺杆在操作机台上前后移动设置，所述切割结构通过安装架与固定结构相对安装；
6.所述安装架的侧边设有横向结构的卡槽，并通过卡槽卡装有卡板，所述卡板的末端对应切割结构的下方设有电磁板，所述电磁板内设有绕成圈的电磁铁，所述电磁板的相对两侧设有侧电磁护板，所述电磁板的底部设有呈倒t型的卡块，并通过卡块滑动卡装有对金属碎屑收集的收纳盒。
7.进一步的，所述螺杆的输入端通过可调节转速的伺服电机，所述螺杆的末端与安装架配合转动安装。
8.进一步的，所述电磁板采用镂空结构设置，且电磁板内部呈中空对电磁铁安装，电磁铁的输入端连接有电源线。电源线用于与市电连接对电磁铁输出电能，使电磁铁通电产生磁吸力对金属碎屑磁吸。
9.进一步的，所述卡板的端面设有呈横向的防滑凸起，所述卡板与电磁板侧边一端一体结构设置。卡板与安装架侧边的卡槽卡装时，防滑凸起与卡槽内防滑接触，提高电磁板通过卡板与卡槽配合安装牢固性，并且由于卡板设于电磁板的端部的一侧，使卡槽无需开设较深的槽位。
10.进一步的，所述侧电磁护板的内侧端面设有呈纵向结构的导向槽。导向槽对侧电磁护板上磁吸的碎屑金属导出至电磁板的端面，通过电磁板对金属碎屑漏出至收纳盒内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过安装架对应切割结构的下方设置带有电磁铁的电磁板和侧电磁护板，固定结构对铣刀坯料固定，螺杆通过伺服电机运行对支撑架向切割结构的位置移动，切割结构对固定结构上固定的铣刀切割加工，切割加工生产的碎屑受到电磁板内电磁铁以及侧电磁护板的磁力影响，吸附在电磁板和侧电磁护板上，实现对铣刀加工产生的金属碎屑吸附收集，避免了金属碎屑迸溅对操作者造成伤害，以及铣刀造成划痕的问题发生，并对金属碎屑回收利用，节约金属资源。
附图说明
13.图1为本实用新型铣刀生产用开槽装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型铣刀生产用开槽装置的电磁板端面结构示意图；
15.图3为本实用新型铣刀生产用开槽装置的电磁板侧视结构示意图。
16.图中：1、操作机台；2、固定结构；3、螺杆；4、切割结构；5、支撑架；6、安装架；7、卡槽；8、卡板；9、电磁板；10、电磁铁；11、侧电磁护板；12、卡块；13、收纳盒；14、伺服电机；15、电源线；16、防滑凸起；17、导向槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种铣刀生产用开槽装置，包括操作机台1、对铣刀固定的固定结构2以及对铣刀前后移动的螺杆3和对铣刀切割生产的切割结构4，所述螺杆3通过驱动结构设于操作机台1上，螺杆3上设有对固定结构2安装的支撑架5，所述固定结构2固定安装在支撑架5上，支撑架5通过螺杆3在操作机台1上前后移动设置，所述切割结构4通过安装架6与固定结构2相对安装；
19.所述安装架6的侧边设有横向结构的卡槽7，并通过卡槽7卡装有卡板8，所述卡板8的末端对应切割结构4的下方设有电磁板9，所述电磁板9内设有绕成圈的电磁铁10，所述电磁板9的相对两侧设有侧电磁护板11，所述电磁板9的底部设有呈倒t型的卡块12，并通过卡块12滑动卡装有对金属碎屑收集的收纳盒13。
20.所述螺杆3的输入端通过可调节转速的伺服电机14，所述螺杆3的末端与安装架6配合转动安装。螺杆3的末端通过安装架6配合转动，提高螺杆3运行对支撑架带动前后移动稳定性。
21.所述电磁板9采用镂空结构设置，且电磁板9内部呈中空对电磁铁10安装，电磁铁10的输入端连接有电源线15。电源线15用于与市电连接对电磁铁10输出电能，使电磁铁10通电产生磁吸力对金属碎屑磁吸。
22.所述卡板8的端面设有呈横向的防滑凸起16，所述卡板8与电磁板9侧边一端一体
结构设置。卡板8与安装架6侧边的卡槽7卡装时，防滑凸起16与卡槽7内防滑接触，提高电磁板9通过卡板8与卡槽7配合安装牢固性，并且由于卡板8设于电磁板9的端部的一侧，使卡槽7无需开设较深的槽位。
23.所述侧电磁护板11的内侧端面设有呈纵向结构的导向槽17。导向槽17对侧电磁护板11上磁吸的碎屑金属导出至电磁板9的端面，通过电磁板9对金属碎屑漏出至收纳盒13内。
24.通过采用上述技术方案，有效对铣刀加工生产产生的金属碎屑收集回收，通过电磁板9对切割铣刀产生的金属碎屑磁吸回收，避免了金属碎屑被阻挡迸溅时产生二次迸溅对铣刀造成伤害以及对操作者造成伤害的问题，提高对铣刀加工生产安全性。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，固定结构2对铣刀坯料固定，螺杆3通过伺服电机14运行产生转动，由于支撑架5为设于螺杆3上，在螺杆3转动时，支撑架5与螺杆3连接处随着螺杆3外部的螺纹向前推进，实现螺杆3对支撑架5向切割结构4的位置移动，切割结构4对固定结构2上固定的铣刀切割加工，切割加工生产的碎屑受到电磁板9内电磁铁10以及侧电磁护板11的磁力影响，吸附在电磁板9和侧电磁护板11上，实现对铣刀加工产生的金属碎屑吸附收集，避免了金属碎屑迸溅对操作者造成伤害，以及铣刀造成划痕的问题发生，并对金属碎屑回收利用，节约金属资源。
27.电磁板9通过电磁铁10连接端的电源线15与电源连接产生电磁，电磁铁10通过电磁对铣刀加工切割产生的金属碎屑磁吸，并在金属碎屑迸溅在电磁板9上时，直接通过磁吸力对金属碎屑吸附，避免了金属碎屑在迸溅撞击在防护板上时产生回弹对铣刀二次伤害的问题，并在对铣刀生产后，断开电磁铁输入端电源线与电源的连接，电磁铁失去电力供电后失去磁力，电磁板9和侧电磁护板11表面吸附的金属碎屑通过电磁板9的镂空以及侧电磁护板11表面的导向槽17导出至收纳盒13内部，对金属碎屑完成收集的操作，可对回收的金属碎屑回收利用。
28.综上所述：该铣刀生产用开槽装置，通过安装架6对应切割结构4的下方设置带有电磁铁10的电磁板9和侧电磁护板11，解决了背景技术所提到的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。