1.本实用新型涉及螺纹元件加工设备技术领域，具体是一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构。
背景技术：
2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.在双螺杆挤出机中，根据不同的需要在芯轴上套装多种规格的螺纹元件，螺纹元件在生产过程中，需要对花键进行加工，为了提高加工质量，在加工的过程中需要及时对元件进行冷却处理，现有冷却设备不能对喷出后的冷却液进行循环利用，因此消耗掉的冷却液很多，不满足节能减排的要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构，包括支撑底座、加工元件、冷却组件以及循环冷却组件，所述支撑底座上表面两侧对称设置支架，所述支架侧壁设置冷却组件，所述加工元件安装在支撑底座上方进行花键加工处理，所述冷却组件包括冷却液箱，所述冷却组件用于将冷却液箱内的冷却液喷洒在加工元件表面进行冷却降温处理，所述循环冷却组件用于将喷出后的冷却液过滤后循环输送至冷却液箱内，所述冷却组件与带动其在支架间竖直方向移动的调节组件连接，用于对冷却组件的冷却范围进行调节。
7.优选的，所述冷却组件还包括压力泵以及喷洒圆环，所述喷洒圆环套设在加工元件外侧，所述压力泵与支架固定连接，所述压力泵连通冷却液箱，所述压力泵远离冷却液箱的一侧连接输液管，所述喷洒圆环两侧均固定连接支杆，所述支杆与喷洒圆环均设置空腔，所述喷洒圆环朝向加工元件的内侧壁周向均匀设置多个喷洒孔，所述喷洒孔设置有两层，所述输液管末端与支杆连通。
8.优选的，所述循环冷却组件包括过滤箱，所述支撑底座表面设置加工平台，所述加工平台两侧设置排液管，所述排液管穿过支撑底座与过滤箱连通，所述过滤箱内设置滤网，所述滤网用于对冷却液内的杂质进行过滤，所述支撑底座两侧对称设置循环泵，所述循环泵一端通过管道一与过滤箱底部连通，另一端通过管道二与冷却液箱连通。
9.优选的，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆与一侧支架连接，所述螺杆通过皮带与驱动电机连接，所述螺杆表面设置螺母，所述螺母与支杆固定连接。
10.优选的，两侧所述支架远离支撑底座的一端固定连接顶板，所述顶板间设置有用
于对加工元件进行花键加工处理的设备。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待处理加工元件安装在支撑底座表面进行花键加工处理，在加工的过程中，通过调节组件对冷却组件的冷却位置进行调节，以便于提高冷却精度，调节完毕后，所述冷却组件向加工元件喷洒冷却液对其进行降温，喷洒后的冷却液落至循环冷却组件，所述循环冷却组件对冷却液进行过滤后重新输送至冷却组件内，通过冷却组件再次喷出，对冷却液进行重复循环利用，节约了资源。
附图说明
12.图1为一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构的结构示意图。
13.图2为一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构中喷洒圆环的结构示意图。
14.图3为一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构中过滤箱的结构示意图。
15.图中：1-支撑底座；2-循环泵；3-管道二；4-冷却液箱；5-压力泵；6-输液管；7-支架；8-顶板；9-加工元件；10-支杆；11-喷洒圆环；12-加工平台；13-驱动电机；14-螺杆；15-螺母；16-排液管；17-过滤箱；18-喷洒孔；19-管道一；20-滤网。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.请参阅图1-3，一种挤出机螺纹元件拉花键用润滑冷却机构，包括支撑底座1、加工元件9、冷却组件以及循环冷却组件，所述支撑底座上表面两侧对称设置支架7，所述支架7侧壁设置冷却组件，所述加工元件9安装在支撑底座1上方进行花键加工处理，所述冷却组件包括冷却液箱4，所述冷却组件用于将冷却液箱4内的冷却液喷洒在加工元件9 表面进行冷却降温处理，所述循环冷却组件用于将喷出后的冷却液过滤后循环输送至冷却液箱4内，所述冷却组件与带动其在支架7间竖直方向移动的调节组件连接，用于对冷却组件的冷却范围进行调节。
18.具体的，在本实施例中，将待处理加工元件9安装在支撑底座1表面进行花键加工处理，在加工的过程中，通过调节组件对冷却组件的冷却位置进行调节，以便于提高冷却精度，调节完毕后，所述冷却组件向加工元件9喷洒冷却液对其进行降温，喷洒后的冷却液落至循环冷却组件，所述循环冷却组件对冷却液进行过滤后重新输送至冷却组件内，通过冷却组件再次喷出，对冷却液进行重复循环利用，节约了资源。
19.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述冷却组件还包括压力泵5以及喷洒圆环11，所述喷洒圆环11套设在加工元件9外侧，所述压力泵5与支架7固定连接，所述压力泵5 连通冷却液箱4，所述压力泵5远离冷却液箱4的一侧连接输液管6，所述喷洒圆环11两侧均固定连接支杆10，所述支杆10与喷洒圆环11均设置空腔，所述喷洒圆环11朝向加工元件9的内侧壁周向均匀设置多个喷洒孔18，所述喷洒孔18设置有两层，所述输液管 6末端与支杆10连通；
20.具体的，在本实施例中，所述压力泵5通过输液管6将冷却液箱4内的冷却液输送至支杆10以及喷洒圆环11，通过喷洒孔18喷洒在加工元件9表面，实现冷却效果。
21.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述循环冷却组件包括过滤箱17，所述支撑底座1表面设置加工平台12，所述加工平台12两侧设置排液管16，所述排液管16穿过支撑
底座1与过滤箱17连通，所述过滤箱17内设置滤网20，所述滤网20用于对冷却液内的杂质进行过滤，所述支撑底座1两侧对称设置循环泵2，所述循环泵2一端通过管道一 19与过滤箱17底部连通，另一端通过管道二3与冷却液箱4连通；
22.具体的，冷却液喷洒在加工平台12表面后，通过排液管16落至过滤箱17内，所述滤网20对冷却液中的杂志进行过滤处理，过滤后的冷却液落至过滤箱17底部，所述循环泵2通过管道一19以及管道二3将底部过滤后的冷却液重新输送至冷却液箱4内。
23.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述调节组件包括螺杆14，所述螺杆14与一侧支架7连接，所述螺杆14通过皮带与驱动电机13连接，所述螺杆14表面设置螺母15，所述螺母15与支杆10固定连接；
24.具体的，当需要对喷洒圆环11的高度进行调节时，启动驱动电机13，所述驱动电机 13通过皮带带动螺杆14转动，所述螺母15通过支杆10带动喷洒圆环11进行高度调节，使喷洒圆环11的喷洒精度更高。
25.作为本实用新型实施例进一步的方案，两侧所述支架7远离支撑底座1的一端固定连接顶板8，所述顶板8间设置有用于对加工元件9进行花键加工处理的设备。
26.本实用新型的工作原理是：将待处理加工元件9安装在支撑底座1表面进行花键加工处理，在加工的过程中，通过调节组件对冷却组件的冷却位置进行调节，以便于提高冷却精度，调节完毕后，压力泵5通过输液管6将冷却液箱4内的冷却液输送至支杆10以及喷洒圆环11，通过喷洒孔18喷洒在加工元件9表面，实现冷却效果，冷却液喷洒在加工平台12表面后，通过排液管16落至过滤箱17内，所述滤网20对冷却液中的杂志进行过滤处理，过滤后的冷却液落至过滤箱17底部，所述循环泵2通过管道一19以及管道二3 将底部过滤后的冷却液重新输送至冷却液箱4内，通过冷却组件再次喷出，对冷却液进行重复循环利用，节约了资源，
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。