1.本实用新型涉及刀具生产技术领域，特别是涉及一种刀具生产用的机床。
背景技术：
2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而在刀具的生产过程中，由于刀具主要是呈方形柱体或圆形柱体，并且直径小，传统的机床夹持刀具十分不便，并且在对刀具底部进行加工时，需要将刀具整个拆下进行重新安装，这样十分的浪费时间，降低工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种刀具生产用的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种刀具生产用的机床，包括机体，所述机体内部开设有机仓，所述机仓底部滑动连接有滑台，所述滑台上端可拆卸连接有用于夹持工件的夹座，所述夹座上端开设有贯通前后两侧的通槽，所述通槽内壁左右两侧均开设有侧槽，所述夹座内部且位于通槽底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽上端与通槽和侧槽均相通，所述侧槽内部均滑动连接有夹块，两块所述夹块上端均向上延伸出所述侧槽，所述夹块底部且位于所述螺纹槽内部固定连接有螺纹块，所述螺纹槽内部底端螺纹连接有螺母，所述螺母上端中部向下凹陷且凹陷处表面设有螺纹，所述螺纹块底部位于所述螺母凹陷处内部，所述螺纹槽槽底中部开设有底槽，所述螺母底部一周开设有八边环槽，所述螺纹槽内部底端且位于所述螺母底部转动连接有底盘，所述底盘上端为八边环状，且所述底盘上端插入至八边环槽内部并与其滑动连接，所述底盘底部且位于所述底槽内部固定连接有蜗轮。
5.进一步的，所述螺纹槽上端前后两侧且位于通槽底部固定有横杆。
6.进一步的，两个所述侧槽相互远离的一侧内壁上均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部嵌入有拉力弹簧，所述拉力弹簧内外两侧分别与夹块外表面弹簧槽槽底相固定。
7.进一步的，所述夹座右侧开设有通孔，所述通孔内部与所述底槽相贯通，所述通孔内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，且所述蜗杆右侧开设有内六角螺孔。
8.进一步的，两个所述螺纹块均为半圆台状且相互对称，所述螺纹块底部与所述螺母内侧螺纹啮合。
9.进一步的，所述夹块内侧上端均转动连接有接触块，所述接触块内侧为弧面。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种刀具生产用的机床，通过使用六角扳手将蜗杆转动，从而带动蜗轮和底盘进行转动，而底盘上端插入到螺母底部的八边环槽内部的，这样螺母将跟随底盘进行转动，并且螺母受到螺纹槽的限制在转动的同时会向上移动，在螺母不断上移的同时螺纹块会被挤压而向内侧移动，这样夹块向内移动将刀
具夹紧，这样刀具左右两侧被夹块夹持住，底部被横杆抵住，可以对刀具进行加工了；由于接触块内侧的弧形的，这样在夹块向外移动到一定程度时，刀具可以进行上下移动且无法从接触块前后取出时，将刀具稍稍上移，使得刀具底部不再与横杆接触，随后将刀具进行前后翻转，使得刀具底部向上，再次将刀具夹紧，这样就可以对刀具的底部进行加工了，这样就可以节约刀具拆卸的时间，从而提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体示意图；
12.图2为本实用新型滑台示意图；
13.图3为本实用新型夹座剖切示意图；
14.图4为本实用新型螺母正视图；
15.图5为本实用新型螺母剖切示意图。
16.图中：机体-1、机仓-2、滑台-3、夹座-4、通槽-5、夹块-6、接触块-7、螺纹槽-8、侧槽-9、螺纹块-10、螺母-11、蜗杆-12、拉力弹簧-13、弹簧槽-14、底槽-15、通孔-16、底盘-17、蜗轮-18、八边环槽-19。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具生产用的机床，包括机体1，机体1内部开设有机仓2，机仓2底部滑动连接有滑台3，滑台3上端可拆卸连接有用于夹持工件的夹座4，夹座4上端开设有贯通前后两侧的通槽 5，通槽5内壁左右两侧均开设有侧槽9，夹座4内部且位于通槽5底部开设有螺纹槽8，螺纹槽8上端与通槽5和侧槽9均相通，侧槽9内部均滑动连接有夹块6，两块夹块6上端均向上延伸出侧槽9，夹块6底部且位于螺纹槽8内部固定连接有螺纹块10，螺纹槽8内部底端螺纹连接有螺母11，螺母11上端中部向下凹陷且凹陷处表面设有螺纹，螺纹块10底部位于螺母11凹陷处内部，螺纹槽8槽底中部开设有底槽15，螺母11底部一周开设有八边环槽19，螺纹槽8 内部底端且位于螺母11底部转动连接有底盘17，底盘17上端为八边环状，且底盘17上端插入至八边环槽19内部并与其滑动连接，底盘17底部且位于底槽15内部固定连接有蜗轮18，螺纹槽8上端前后两侧且位于通槽5底部固定有横杆，两个侧槽9相互远离的一侧内壁上均开设有弹簧槽14，弹簧槽14内部嵌入有拉力弹簧13，拉力弹簧13内外两侧分别与夹块6外表面、弹簧槽14槽底相固定，夹座4右侧开设有通孔16，通孔16内部与底槽15相贯通，通孔16内部转动连接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮18相互啮合，且蜗杆12右侧开设有内六角螺孔，两个螺纹块10均为半圆台状且相互对称，螺纹块10底部与螺母11内侧螺纹啮合，夹块6内侧上端均转动连接有接触块7，接触块7内侧为弧面；
19.在对刀具进行加工时，首先将需要加工的刀具放置在通槽5内，并且位于两块夹块6之间，使得刀具底部放置在横杆中间，这样再使用六角扳手将蜗杆 12转动，从而使得蜗杆12带动蜗轮18进行转动，而蜗轮18是与底盘17固定的，因此底盘17跟随蜗轮18进行转动，而底盘17上端插入到螺母11底部的八边环槽19内部的，这样螺母11将跟随底盘17进行转动，并且螺母11受到螺纹槽8的限制在转动的同时会向上移动，使得底盘17上端从八边环槽19
内移出，并且在螺母11转动上移动的同时，螺纹块10会与螺母11内部的螺纹接触，在螺母11不断上移的同时螺纹块10会被挤压而向内侧移动，使得拉力弹簧13拉伸，这样夹块6向内移动，并且使得接触块7与刀具接触，并且将刀具夹紧，使得刀具左右两侧被夹块夹持住，底部被横杆抵住，这样就完成了刀具的固定，可以对刀具进行加工了；
20.而在刀具上部加工完成后，通过使用六角扳手将蜗杆12向反方向转动，使得蜗轮18带动螺母11向下移动，这样在拉力弹簧13的拉力作用下，夹块6会向两侧移动，由于接触块7内侧的弧形的，这样在夹块6移动到一定程度时，刀具可以进行上下移动且无法从接触块7前后取出时，将刀具稍稍上移，使得刀具底部不再与横杆接触，由于接触块7是与夹块6转动连接这样就可以将刀具进行前后翻转，使得刀具底部向上，接下来将蜗杆12再次正方向转动，使得刀具再次被夹紧，这样就可以对刀具的底部进行加工了，这样就可以节约刀具拆卸的时间，从而提高工作效率。
技术特征：
1.一种刀具生产用的机床，包括机体(1)，所述机体(1)内部开设有机仓(2)，所述机仓(2)底部滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)上端可拆卸连接有用于夹持工件的夹座(4)，其特征在于：所述夹座(4)上端开设有贯通前后两侧的通槽(5)，所述通槽(5)内壁左右两侧均开设有侧槽(9)，所述夹座(4)内部且位于通槽(5)底部开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)上端与通槽(5)和侧槽(9)均相通，所述侧槽(9)内部均滑动连接有夹块(6)，两块所述夹块(6)上端均向上延伸出所述侧槽(9)，所述夹块(6)底部且位于所述螺纹槽(8)内部固定连接有螺纹块(10)，所述螺纹槽(8)内部底端螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)上端中部向下凹陷且凹陷处表面设有螺纹，所述螺纹块(10)底部位于所述螺母(11)凹陷处内部，所述螺纹槽(8)槽底中部开设有底槽(15)，所述螺母(11)底部一周开设有八边环槽(19)，所述螺纹槽(8)内部底端且位于所述螺母(11)底部转动连接有底盘(17)，所述底盘(17)上端为八边环状，且所述底盘(17)上端插入至八边环槽(19)内部并与其滑动连接，所述底盘(17)底部且位于所述底槽(15)内部固定连接有蜗轮(18)。2.如权利要求1所述的一种刀具生产用的机床，其特征在于：所述螺纹槽(8)上端前后两侧且位于通槽(5)底部固定有横杆。3.如权利要求1所述的一种刀具生产用的机床，其特征在于：两个所述侧槽(9)相互远离的一侧内壁上均开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)内部嵌入有拉力弹簧(13)，所述拉力弹簧(13)内外两侧分别与夹块(6)外表面弹簧槽(14)槽底相固定。4.如权利要求1所述的一种刀具生产用的机床，其特征在于：所述夹座(4)右侧开设有通孔(16)，所述通孔(16)内部与所述底槽(15)相贯通，所述通孔(16)内部转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与所述蜗轮(18)相互啮合，且所述蜗杆(12)右侧开设有内六角螺孔。5.如权利要求1所述的一种刀具生产用的机床，其特征在于：两个所述螺纹块(10)均为半圆台状且相互对称，所述螺纹块(10)底部与所述螺母(11)内侧螺纹啮合。6.如权利要求1所述的一种刀具生产用的机床，其特征在于：所述夹块(6)内侧上端均转动连接有接触块(7)，所述接触块(7)内侧为弧面。
技术总结
一种刀具生产用的机床，涉及刀具生产技术领域；包括机体，通过使用六角扳手将蜗杆转动，从而带动蜗轮和底盘进行转动，而底盘上端是插入到八边环槽内部的，这样螺母将跟随底盘进行转动，并且螺母受到螺纹槽的限制在转动的同时会向上移动，在螺母不断上移的同时螺纹块会被挤压而向内侧移动，这样夹块向内移动将刀具夹紧，这样刀具左右两侧被夹块夹持住，底部被横杆抵住，可以对刀具进行加工了；由于接触块内侧的弧形的，这样在夹块向外移动到一定程度时，将刀具稍稍上移，使得刀具底部不再与横杆接触，随后将刀具进行前后翻转，使得刀具底部向上，再次将刀具夹紧，这样就可以对刀具的底部进行加工了，进而节约刀具拆卸的时间，从而提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：郭忠成
受保护的技术使用者：昆山代杰特数控刀具有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/2/11