1.本实用新型涉及定向轮技术领域，尤其涉及一种定向轮焊接装置。
背景技术：
2.现有的定向轮支架在焊接的过程中，缺少对左定向轮支架和右定向轮支架定位的部件，导致左定向轮支架和右定向轮支架焊接在定向轮底座上面时，容易出现偏差，影响产品的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种定向轮焊接装置，通过设置的上定位板和下定位板，避免左定向轮支架和右定向轮支架由于高度存在而导致焊接偏移及不稳定的现象。另外，定向轮底座卡设在两个限位部件之间，保证定向轮底座放置的稳定性，从而在焊接的过程中不会出现移动，保证焊接的稳定性，提高产品的质量。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种定向轮焊接装置，包括
6.焊接座，所述焊接座的表面设有安装座，所述安装座侧面沿其高度方向平行布置有两对插接孔；
7.定位部件，所述定位部件包括上定位板和下定位板，所述上定位板和所述下定位板与所述安装座侧面开设的插接孔插接配合；
8.定位孔，所述定位孔沿所述焊接座表面宽度方向对称布置在焊接座的侧边缘；
9.限位部件，所述限位部件通过焊接座表面的定位孔安装在焊接座的表面，所述限位部件沿焊接座的长度方向布置；
10.定向轮支架，所述定向轮支架包括定向轮底座，所述定向轮底座两侧对称焊接有左定向轮支架和右定向轮支架，所述定向轮支架通过定位部件和限位部件相配合实现焊接。
11.进一步的，所述上定位板和所述下定位板上设置有与插接孔相配合的插接柱，所述上定位板和下定位板相对插接柱的一端开设有限位槽，所述左定向轮支架和右定向轮支架与限位槽限位配合。
12.进一步的，所述限位槽沿上、下定位板的长度方向平行布置。
13.进一步的，所述限位部件包括限位挡条，所述限位挡条底部设有两个定位接头，所述限位挡条通过其底端的两个定位接头安装在焊接座表面开设的定位孔内。
14.进一步的，所述定向轮底座滑动卡设在两个限位挡条之间。
15.本实用新型的有益效果是：通过设置的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板与安装座侧面开设的插接孔插接配合，上定位板和下定位板上下布置，可以对左定向轮支架和右定向轮支架在高度方向实现稳定的限位配合，避免左定向轮支架和右定向轮支架由于高度存在而导致焊接偏移及不稳定的现象。另外，限位部件通过焊接座表面的定位孔
安装在焊接座的表面，限位部件沿焊接座的长度方向布置，两个限位部件之间形成卡接槽，定向轮底座卡设在两个限位部件之间，保证定向轮底座放置的稳定性，从而在焊接的过程中不会出现移动，保证焊接的稳定性，提高产品的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种定向轮焊接装置的示意图；
18.图2为一种定向轮焊接装置的结构示意图；
19.图3为一种定向轮焊接装置的示意图；
20.图4为一种定向轮焊接装置的示意图；
21.图5为一种定向轮焊接装置的示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种定向轮焊接装置。
25.参照图1-5，根据本实用新型实施例的一种定向轮焊接装置，包括焊接座1，所述焊接座1的表面设有安装座2，所述安装座2侧面沿其高度方向平行布置有两对插接孔3；
26.定位部件4，所述定位部件4包括上定位板5和下定位板6，所述上定位板5和所述下定位板6与所述安装座2侧面开设的插接孔3插接配合；
27.定位孔7，所述定位孔7沿所述焊接座1表面宽度方向对称布置在焊接座1的侧边缘；
28.限位部件8，所述限位部件8通过焊接座1表面的定位孔7安装在焊接座1的表面，所述限位部件8沿焊接座1的长度方向布置；
29.定向轮支架9，所述定向轮支架9包括定向轮底座10，所述定向轮底座10两侧对称焊接有左定向轮支架11和右定向轮支架12，所述定向轮支架9通过定位部件4和限位部件8相配合实现焊接。
30.通过上述技术方案：所述上定位板5和下定位板6，所述上定位板5和所述下定位板6与所述安装座2侧面开设的插接孔3插接配合，所述上定位板5和下定位板6上下布置，可以对左定向轮支架11和右定向轮支架12在高度方向实现稳定的限位配合，避免左定向轮支架11和右定向轮支架12由于高度存在导致焊接偏移及不稳定的现象。
31.另外，所述限位部件8通过焊接座1表面的定位孔7安装在焊接座1的表面，所述限位部件8沿焊接座1的长度方向布置，两个限位部件8之间形成卡接槽，所述定向轮底座10卡设在两个限位部件8之间，保证定向轮底座10放置的稳定性，从而在焊接的过程中不会出现移动，保证焊接的稳定性，提高产品的质量。
32.进一步的，所述上定位板5和所述下定位板6上设置有与插接孔3相配合的插接柱13，所述上定位板5和下定位板6相对插接柱13的一端开设有限位槽14，所述左定向轮支架11和右定向轮支架12与限位槽14限位配合。
33.通过上述技术方案：所述上定位板5和所述下定位板6上设置有与插接孔3相配合的插接柱13，方便对上定位板5和下定位板6进行拆卸与安装；并通过其上设置的限位槽14，可以实现对左定向轮支架11和右定向轮支架12与限位槽14限位配合，保证焊接位置的一致性，提高焊接效率。
34.进一步的，所述限位槽14沿上、下定位板5、6的长度方向平行布置。
35.进一步的，所述限位部件8包括限位挡条15，所述限位挡条15底部设有两个定位接头16，所述限位挡条15通过其底端的两个定位接头16安装在焊接座1表面开设的定位孔7内。
36.通过上述技术方案：所述限位挡条15通过其底端的两个定位接头16安装在焊接座1表面开设的定位孔7内，方便对限位挡条15进行安装与拆卸。
37.进一步的，所述定向轮底座10滑动卡设在两个限位挡条15之间。
38.通过上述技术方案：将定位轮底座10滑动卡设在两个限位挡条15之间，保证定位轮底座10的位置，且定位轮底座10的另一端与安装座2的内侧面相抵接，从而方便将左定向轮支架11和右定向轮支架11准确、稳定的焊接在定位轮底座10的表面。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。