1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种机壳体加工用的夹具工装。
背景技术：
2.机壳指电子产品的外壳，材料有聚碳酸酯pc、abs工程塑料等，机壳通常指各种电子产品所使用的外壳，根据用途可分为电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等，根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等。
3.在加工机壳体的时候，会导致机壳体的晃动甚至位移情况的发生，而这些情况会直接影响机壳体加工的精度，从而不方便加工工作的进行，在固定时，由于机壳体的长度大小各异，简单的夹具工装较难将机壳体进行固定，在加工机壳体的时候，需要对机壳体进行翻转加工，但是现有大多数的夹具工装未设置翻转的功能，一般是通过人工进行翻转，但人工翻转费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种机壳体加工用的夹具工装，具备电动翻转以及根据夹持物长度调节夹具的优点，以解决人工翻转以及夹持物长度大小各异的问题。
5.为实现电动翻转以及根据夹持物长度调节夹具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机壳体加工用的夹具工装，包括工作台，所述工作台的底部设置有万向轮，所述工作台的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的外壁固定设置有主锥形齿轮，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺母座，所述工作台顶部的两侧活动设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主锥形齿轮的一侧啮合连接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内壁固定套接有调节杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座的两侧均铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有第一弹簧，所述滑块的顶部固定设置有支撑板，所述工作台顶部的两侧活动设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端固定设置有夹持装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置内壁的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有活动板，所述活动板的表面固定设置有第二弹簧，所述活动板的一侧固定设置有夹板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的表面固定设置有橡胶球，所述橡胶球呈半球状。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机壳体加工用的夹具工装，具备以下有益效果：
12.1、该机壳体加工用的夹具工装，通过设置螺母座、连杆、滑块、导向杆、第一弹簧以及支撑板，就可以利用螺母座与丝杆的螺纹连接带动螺母座产生垂直移动，使得连杆产生支撑角度的改变，而连杆则使得滑块以及夹板产生水平移动，使用者就可以根据机壳体的长度，调节两侧夹板的间距，以适应不同长度大小的机壳体。
13.2、该机壳体加工用的夹具工装，通过设置电机、转轴以及夹持装置，电机就可以通过转轴带动夹持装置进行翻转，利用电动翻转替代人工翻转，省时省力，并提高了加工的效率。
14.3、该机壳体加工用的夹具工装，通过设置电动推杆、连接杆、活动板以及夹板，电动推杆利用自身的伸缩运动改变连接杆的支撑角度，使得活动板以及夹板产生位移，从而控制夹板的开合，对机壳体进行固定，从而实现高效、稳定地夹持与翻转，提高了夹持装置在使用时的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视图；
17.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图。
18.图中：1、工作台；101、万向轮；2、丝杆；201、主锥形齿轮；202、从锥形齿轮；203、调节杆；3、螺母座；301、连杆；4、滑块；401、导向杆；402、第一弹簧；5、支撑板；501、电机；502、转轴；6、夹持装置；601、电动推杆；602、连接杆；603、活动板；604、第二弹簧；7、夹板；701、橡胶球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种机壳体加工用的夹具工装，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有万向轮101，所述工作台1的内部活动设置有丝杆2，所述丝杆2的外壁固定设置有主锥形齿轮201，所述丝杆2的外壁螺纹连接有螺母座3，所述工作台1顶部的两侧活动设置有支撑板5，所述支撑板5的一侧固定设置有电机501。
21.具体的，所述主锥形齿轮201的一侧啮合连接有从锥形齿轮202，所述从锥形齿轮202的内壁固定套接有调节杆203。
22.本实施方案中，通过设置主锥形齿轮201、从锥形齿轮202以及调节杆203，转动的调节杆203利用主锥形齿轮201与从锥形齿轮202的啮合连接带动丝杆2进行转动，并通过螺母座3、连杆301以及滑块4带动工作台1上方两侧的夹板7进行水平移动，使用者只需简单的把手转动即可调节两侧夹板7的间距。
23.具体的，所述螺母座3的两侧均铰接有连杆301，所述连杆301的一端铰接有滑块4，所述滑块4的内壁滑动连接有导向杆401，所述导向杆401的表面套接有第一弹簧402，所述滑块4的顶部固定设置有支撑板5。
24.本实施方案中，通过设置螺母座3、连杆301、滑块4、导向杆401、第一弹簧402以及支撑板5，就可以利用螺母座3与丝杆2的螺纹连接带动螺母座3产生垂直移动，使得连杆301产生支撑角度的改变，而连杆301则使得滑块4以及夹板7产生水平移动，使用者就可以根据机壳体的长度，调节两侧夹板7的间距，以适应不同长度大小的机壳体。
25.具体的，所述电机501的输出轴固定连接有转轴502，电机501的型号为80zfha1-0d75din(y)m-svz6，所述转轴502的一端固定设置有夹持装置6。
26.本实施方案中，通过设置电机501、转轴502以及夹持装置6，电机501就可以通过转轴502带动夹持装置6进行翻转，利用电动翻转替代人工翻转，省时省力，并提高了加工的效率。
27.具体的，所述夹持装置6内壁的一侧固定设置有电动推杆601，所述电动推杆601的一端铰接有连接杆602，所述连接杆602的一端铰接有活动板603，所述活动板603的表面固定设置有第二弹簧604，所述活动板603的一侧固定设置有夹板7。
28.本实施方案中，通过设置电动推杆601、连接杆602、活动板603以及夹板7，电动推杆601利用自身的伸缩运动改变连接杆602的支撑角度，使得活动板603以及夹板7产生位移，从而控制夹板7的开合，对机壳体进行固定，从而实现高效、稳定地夹持与翻转，提高了夹持装置6在使用时的便利性。
29.具体的，所述夹板7的表面固定设置有橡胶球701，所述橡胶球701呈半球状。
30.本实施方案中，通过设置橡胶球701，就可以增强夹板7与机壳体之间的摩擦力，在翻转时，能够进一步提高夹持的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过把手转动调节杆203进行转动，利用主锥形齿轮201与从锥形齿轮202的啮合连接带动丝杆2进行转动，利用螺母座3与丝杆2的螺纹连接带动螺母座3产生垂直移动，移动的螺母座3使得连杆301产生支撑角度的改变，而连杆301则使得滑块4以及夹板7产生水平移动，根据机壳体的长度调节两侧夹板7的间距，电动推杆601利用自身的伸缩运动改变连接杆602的支撑角度，使得活动板603以及夹板7产生位移，从而控制夹板7的开合，对机壳体进行固定，翻转时，打开电机501，电机501通过转轴502带动电动夹持装置6以及机壳体进行翻转，从而方便使用者的加工。
32.综上所述，该机壳体加工用的夹具工装，通过设置主锥形齿轮201、从锥形齿轮202以及调节杆203，转动的调节杆203利用主锥形齿轮201与从锥形齿轮202的啮合连接带动丝杆2进行转动，并通过螺母座3、连杆301以及滑块4带动工作台1上方两侧的夹板7进行水平移动，使用者只需简单的把手转动即可调节两侧夹板7的间距，通过设置螺母座3、连杆301、滑块4、导向杆401、第一弹簧402以及支撑板5，就可以利用螺母座3与丝杆2的螺纹连接带动螺母座3产生垂直移动，使得连杆301产生支撑角度的改变，而连杆301则使得滑块4以及夹板7产生水平移动，使用者就可以根据机壳体的长度，调节两侧夹板7的间距，以适应不同长度大小的机壳体，通过设置电机501、转轴502以及夹持装置6，电机501就可以通过转轴502带动夹持装置6进行翻转，利用电动翻转替代人工翻转，省时省力，并提高了加工的效率，通过设置电动推杆601、连接杆602、活动板603以及夹板7，电动推杆601利用自身的伸缩运动改变连接杆602的支撑角度，使得活动板603以及夹板7产生位移，从而控制夹板7的开合，对机壳体进行固定，从而实现高效、稳定地夹持与翻转，提高了夹持装置6在使用时的便利性，通过设置橡胶球701，就可以增强夹板7与机壳体之间的摩擦力，在翻转时，能够进一步提高
夹持的稳定性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。