1.本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体为一种便于调节的桥梁建设用桥梁钢管切割装置。


背景技术：

2.桥梁，指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的建筑物，称为桥，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构，下部结构包括桥台、桥墩和基础，支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置，附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，桥梁实际上就只分为三大类，梁桥、拱桥和吊桥、斜拉索桥，梁桥一般建在跨度很大，水域较浅处，由桥柱和桥板组成，物体重量从桥板传向桥柱，拱桥一般建在跨度较小的水域之上，桥身成拱形，一般都有几个桥洞，起到泄洪的功能，桥中间的重量传向桥两端，而两端的则传向中间，悬桥是如今最实用的一种桥，桥可以建在跨度大、水深的地方，由桥柱、铁索与桥面组成，早期的悬桥就已经可以经住风吹雨打，不会断掉，现在的吊桥基本上可以在暴风来临时岿然不动。
3.在涉及桥梁时，就涉及到对桥梁建筑用钢管切割装置进行使用，由于钢管的壁厚以及直径较大，在切割过程切割机的切割片会卡在切口位置，即吃刀现象，影响切割的有效进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的桥梁建设用桥梁钢管切割装置，其具有的优点是通过两个环形固定件上的固定组件可以将钢管进行压紧固定，而且对钢管起到稳定支撑的作用，通过控制气缸收缩可以带动切割机下移对钢管进行切割，通过控制电机转动可以带动蜗杆转动，蜗杆转动可以带动蜗轮转动，蜗轮转动可以使得环形固定件转动，设置的第一齿轮第二齿轮与连接轴可以使得两个支撑座中的蜗杆同步转动，从而可以使得两个环形固定件同步转动，进而可以使得固定在环形固定件上的钢管同步转动，从而可以实现切割机对钢管进行360
°
的切割操作，采用360
°
旋转式对钢管进行切割操作，一方面可加快切割的速度，另外可避免切割机的切割片发生吃刀的现象。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于调节的桥梁建设用桥梁钢管切割装置，包括底座，所述底座的上侧设有切割机，所述底座与所述切割机之间固定连接有若干气缸，所述底座于所述切割机的两侧均设有支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，所述支撑座的上侧设有环形固定件，所述环形固定件的轴线水平设置，所述环装固定件内侧设有凹陷部，所述凹陷部设有固定组件，所述环形固定件的两个端面均固定连接有限位环，所述支撑座的上侧开设有安装槽，所述安装槽的竖直设置的一对侧均设有弧形滑槽，所述环形固定件两端设置的限位环分别与两个所述弧形滑槽滑动连接，所述环形固定件套设有蜗轮且与其固定连接，所述蜗轮的下侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端均与所述安装槽侧壁转动连接，两个所述支撑座之间设有连
接轴，所述连接轴的两端分别插设于所述支撑座并位于所述安装槽内，所述连接轴与所述支撑座转动连接，所述蜗杆一端套设有第一锥齿轮且与其固定连接，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于所述连接轴且与其固定连接，其中一个蜗杆一端贯穿所述支撑座且固定连接有电机，所述电机与所述支撑座固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过两个环形固定件上的固定组件可以将钢管进行压紧固定，而且对钢管起到稳定支撑的作用，通过控制气缸收缩可以带动切割机下移对钢管进行切割，通过控制电机转动可以带动蜗杆转动，蜗杆转动可以带动蜗轮转动，蜗轮转动可以使得环形固定件转动，设置的第一齿轮第二齿轮与连接轴可以使得两个支撑座中的蜗杆同步转动，从而可以使得两个环形固定件同步转动，进而可以使得固定在环形固定件上的钢管同步转动，从而可以实现切割机对钢管进行360
°
的切割操作，采用360
°
旋转式对钢管进行切割操作，一方面可加快切割的速度，另外可避免切割机的切割片发生吃刀的现象。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括弧形压板与螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述弧形压板固定连接，所述环形固定件空心设置，所述螺纹杆的另一端套设有螺纹套且与其螺纹连接，所述螺纹套插设于所述环形固定件且与其转动连接，所述弧形压板靠近所述螺纹杆一侧固定连接有若干限位杆，所述限位杆插设于所述环形固定件且与其滑动连接，所述螺纹套侧壁连接有控制组件。
9.通过采用上述技术方案，通过控制组件控制螺纹套转动可以使得螺纹杆运动，螺纹杆运动可以带动弧形压板运动，弧形压板运动可以对钢管进行挤压，增加摩擦力，避免钢管在切割过程中晃动，便于调整和固定钢管，保证钢管的固定性，避免切割面不平滑问题，提高切割准确度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮套设于所述螺纹套且与其固定连接，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一端固定连接有转轴，所述转轴远离所述第四锥齿轮一端贯穿所述环形固定件，所述转轴远离所述第四锥齿轮一端与所述环形固定件的端面平齐，所述转轴远离所述第四锥齿轮一端开设有卡接孔。
11.通过采用上述技术方案，通过转动转轴可以使得第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动可以带动第三锥齿轮转动，从而可以使得螺纹套转动，进而便于控制弧形压板对钢管进行压紧固定。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接孔的横截面为正六边形。
13.通过采用上述技术方案，正六边形的卡接孔的可以采用内六角扳手来转动转轴。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支撑座之间固定连接有冷却槽。
15.通过采用上述技术方案，设置的冷却槽用于盛装冷却桥梁建设的钢管大多尺寸较大较粗，因此切割过程中浪费较多，钢管在冷却槽的上方切割，飞溅的铁屑和火花都落入冷却槽中，从而对便于收集铁屑，提高资源在利用率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却槽的一端固定连接有弧形挡板。
17.通过采用上述技术方案，再切割过程中火花飞溅受到弧形挡板的阻挡，避免火花
飞溅伤人，同时便于收集铁屑。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过两个环形固定件上的固定组件可以将钢管进行压紧固定，而且对钢管起到稳定支撑的作用，通过控制气缸收缩可以带动切割机下移对钢管进行切割，通过控制电机转动可以带动蜗杆转动，蜗杆转动可以带动蜗轮转动，蜗轮转动可以使得环形固定件转动，设置的第一齿轮第二齿轮与连接轴可以使得两个支撑座中的蜗杆同步转动，从而可以使得两个环形固定件同步转动，进而可以使得固定在环形固定件上的钢管同步转动，从而可以实现切割机对钢管进行360
°
的切割操作，采用360
°
旋转式对钢管进行切割操作，一方面可加快切割的速度，另外可避免切割机的切割片发生吃刀的现象。
20.2.通过控制组件控制螺纹套转动可以使得螺纹杆运动，螺纹杆运动可以带动弧形压板运动，弧形压板运动可以对钢管进行挤压，增加摩擦力，避免钢管在切割过程中晃动，便于调整和固定钢管，保证钢管的固定性，避免切割面不平滑问题，提高切割准确度。
21.3.设置的冷却槽用于盛装冷却桥梁建设的钢管大多尺寸较大较粗，因此切割过程中浪费较多，钢管在冷却槽的上方切割，飞溅的铁屑和火花都落入冷却槽中，从而对便于收集铁屑，提高资源在利用率。
附图说明
22.图1是本实用新型第一视角的机构示意图；
23.图2是本实用新型第二视角的结构示意图；
24.图3是支撑座内部的结构示意图；
25.图4是环形固定件内部的结构示意图。
26.附图标记：1、底座；2、切割机；3、气缸；4、支撑座；5、环形固定件；6、安装槽；7、弧形滑槽；8、蜗轮；9、蜗杆；10、连接轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、电机；14、固定组件；141、螺纹杆；142、弧形压板；143、螺纹套；144、限位杆；145、第三锥齿轮；146、第四锥齿轮；147、卡接孔；148、转轴；15、冷却槽；16、弧形挡板；17、限位环。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种便于调节的桥梁建设用桥梁钢管切割装置，包括底座1，底座1的上侧设有切割机2，底座1与切割机2之间固定连接有若干气缸3，其特征在于：底座1于切割机2的两侧均设有支撑座4，支撑座4与底座1固定连接，支撑座4的上侧设有环形固定件5，环形固定件5的轴线水平设置，环装固定件内侧设有凹陷部，凹陷部设有固定组件14，如图3所示，环形固定件5的两个端面均固定连接有限位环17，支撑座4的上侧开设有安装槽6，安装槽6的竖直设置的一对侧均设有弧形滑槽7，环形固定件5两端设置的限位环17分别与两个弧形滑槽7滑动连接，环形固定件5套设有蜗轮8且与其固定连接，蜗轮8的下侧啮合有蜗杆9，蜗杆9的两端均与安装槽6侧壁转动连接，两个支撑座4之间设有连接轴10，连接轴10的两端分别插设于支撑座4并位于安装槽6内，连接轴10与支撑座4转动连接，蜗杆9一端套设有第一锥齿轮11且与其固定连接，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12套设于连接轴10且与其固定连接，其中一个蜗杆9一端贯穿支撑座4且
固定连接有电机13，电机13与支撑座4固定连接。通过两个环形固定件5上的固定组件14可以将钢管进行压紧固定，而且对钢管起到稳定支撑的作用，通过控制气缸3收缩可以带动切割机2下移对钢管进行切割，通过控制电机13转动可以带动蜗杆9转动，蜗杆9转动可以带动蜗轮8转动，蜗轮8转动可以使得环形固定件5转动，设置的第一齿轮第二齿轮与连接轴10可以使得两个支撑座4中的蜗杆9同步转动，从而可以使得两个环形固定件5同步转动，进而可以使得固定在环形固定件5上的钢管同步转动，从而可以实现切割机2对钢管进行360
°
的切割操作，采用360
°
旋转式对钢管进行切割操作，一方面可加快切割的速度，另外可避免切割机2的切割片发生吃刀的现象。
29.如图1和图4所示，为了避免钢管在切割时发生晃动，优选的，固定组件14包括弧形压板142与螺纹杆141，螺纹杆141一端与弧形压板142固定连接，环形固定件5空心设置，螺纹杆141的另一端套设有螺纹套143且与其螺纹连接，螺纹套143插设于环形固定件5且与其转动连接，弧形压板142靠近螺纹杆141一侧固定连接有若干限位杆144，限位杆144插设于环形固定件5且与其滑动连接，螺纹套143侧壁连接有控制组件。通过控制组件控制螺纹套143转动可以使得螺纹杆141运动，螺纹杆141运动可以带动弧形压板142运动，弧形压板142运动可以对钢管进行挤压钢管，增加摩擦力，避免钢管在切割过程中晃动，便于调整和固定钢管，保证钢管的固定性，避免切割面不平滑问题，提高切割准确度。
30.如图1和图4所示，进一步的，控制组件包括第三锥齿轮145，第三锥齿轮145套设于螺纹套143且与其固定连接，第三锥齿轮145啮合有第四锥齿轮146，第四锥齿轮146一端固定连接有转轴148，转轴148远离第四锥齿轮146一端贯穿环形固定件5，转轴148远离第四锥齿轮146一端与环形固定件5的端面平齐，转轴148远离第四锥齿轮146一端开设有卡接孔147，优选的，卡接孔147的横截面为正六边形，正六边形的卡接孔147的可以采用内六角扳手来转动转轴148。通过转动转轴148可以使得第四锥齿轮146转动，第四锥齿轮146转动可以带动第三锥齿轮145转动，从而可以使得螺纹套143转动，进而便于控制弧形压板142对钢管进行压紧固定。
31.如图1和图2所示，为了快速对铁屑进行收集，优选的，两个支撑座4之间固定连接有冷却槽15，冷却槽15的一端固定连接有弧形挡板16。设置的冷却槽15用于盛装冷却桥梁建设的钢管大多尺寸较大较粗，因此切割过程中浪费较多，钢管在冷却槽15的上方切割，飞溅的铁屑和火花都落入冷却槽15中，从而对便于收集铁屑，提高资源在利用率。在切割过程中火花飞溅受到弧形挡板16的阻挡，避免火花飞溅伤人，同时便于收集铁屑。
32.本实施例的实施原理为：在切割时首先将钢管穿过两个环形固定件5，然后确定切割的位置，确定之后通过转动转轴148可以使得第四锥齿轮146转动，第四锥齿轮146转动可以带动第三锥齿轮145转动，从而可以使得螺纹套143转动，螺纹套143转动可以使得螺纹杆141运动，螺纹杆141运动可以带动弧形压板142运动，弧形压板142运动可以对钢管进行挤压，通过挤压力实现对钢管的固定，通过控制气缸3收缩可以带动切割机2下移对钢管进行切割，通过控制电机13转动可以带动蜗杆9转动，蜗杆9转动可以带动蜗轮8转动，蜗轮8转动可以使得环形固定件5转动，设置的第一齿轮第二齿轮与连接轴10可以使得两个支撑座4中的蜗杆9同步转动，从而可以使得两个环形固定件5同步转动，进而可以使得固定在环形固定件5上的钢管同步转动，从而可以使得切割机2对钢管进行360
°
的切割操作。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。