1.本实用新型涉及圆鼻刀技术领域，具体为一种带有安全防护结构的一体式圆鼻刀。
背景技术：
2.圆鼻刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利，1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层，表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能，圆鼻刀就是利用这种材料制作而成的刀具的其中一种。
3.圆鼻刀在削切加工产品时，会产生削切的碎屑迸溅的现象，因此需要对圆鼻刀的操作端加装一个可以对迸溅碎屑遮挡的结构，用于遮挡碎屑避免碎屑对操作者造成伤害，而加装的防护结构在使用过程中会出现松脱掉落的现象，降低防护性的同时，还有可能增加对操作员的伤害。
技术实现要素：
4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种带有安全防护结构的一体式圆鼻刀，在圆鼻刀主体上一体设置对圆鼻刀削切防护的挡板，有效提高对圆鼻刀削切产品产生碎屑遮挡效果的同时，避免对操作人员二次伤害，提高圆鼻刀对产品削切加工安全性，来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安全防护结构的一体式圆鼻刀，包括圆鼻刀主体、以及对圆鼻刀主体防护的防护挡板结构，所述圆鼻刀主体的安装端一体设有与设备配合安装的圆鼻刀刀轴，所述圆鼻刀刀轴上固定设有转动轴承，并通过转动轴承的外围转动安装有轴承座；
6.所述轴承座的外围固定安装有底座，所述底座对应圆鼻刀主体的上方设有插孔，所述防护挡板结构通过插孔与底座固定插装，所述防护挡板结构对应圆鼻刀主体的上方呈倒u形设置，所述底座与防护挡板结构相对的一端一体设有比重块。
7.进一步的，所述圆鼻刀刀轴的安装端一体设有与设备插装定位的插块，所述插块上开设有对销轴穿设的方孔。
8.进一步的，所述底座对应插孔螺旋安装有定位螺栓，所述定位螺栓的末端穿过底座对防护挡板结构的端面抵触固定在插孔内部。通过定位螺栓对防护挡板结构与插孔插接位置固定，提高防护挡板结构通过底座安装在圆鼻刀主体上方的稳定性。
9.进一步的，所述防护挡板结构的内侧通过粘贴设有软硅胶层，所述软硅胶层根据使用状况更换设置。由于防护挡板结构对圆鼻刀主体迸溅产生的碎屑多为金属结构，金属结构在迸溅时具有较大的冲击力，对防护挡板结构造成较大的损坏，而通过软硅胶层对碎屑承接，有效减少碎屑二次迸溅的同时，便于对软硅胶层与防护挡板结构内侧拆卸更换。
10.进一步的，所述防护挡板结构通过底座配合比重块始终对应圆鼻刀主体的上方设置。通过比重块的设置，使得防护挡板结构始终对应圆鼻刀主体的上方设置，避免了防护挡板结构随着圆鼻刀主体的转动而产生转动导致松动的问题。
11.进一步的，所述底座的外围螺旋穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端螺旋穿过底座与转动轴承的外部螺旋固定安装。通过锁紧螺栓对底座与轴承座之间的安装加固，提高底座与轴承座安装的牢固性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型在圆鼻刀刀轴的外部通过转动轴承配合轴承座转动安装对防护挡板结构插装的底座，实现通过底座上的插孔对防护挡板结构固定插装，由于底座与防护挡板结构相对的一端设置比重块，而底座又通过轴承座配合转动轴承与圆鼻刀主体呈转动形式安装，在圆鼻刀主体通过设备的驱动转动时，防护挡板结构通过比重块的比重始终保持位于圆鼻刀主体的上方，不会产生转动的稳定，因此不会产生防护挡板结构随着转动而松动，防护挡板结构呈固定状对工作中圆鼻刀主体切削产品产生的碎屑遮挡防护，提高对圆鼻刀主体使用防护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型带有安全防护结构的一体式圆鼻刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型带有安全防护结构的一体式圆鼻刀的底座与圆鼻刀刀轴安装切面结构示意图；
16.图3为本实用新型带有安全防护结构的一体式圆鼻刀的防护挡板结构纵截面结构示意图。
17.图中：1、圆鼻刀主体；2、防护挡板结构；3、圆鼻刀刀轴；4、转动轴承；5、轴承座；6、底座；7、插孔；8、比重块；9、插块；10、定位螺栓；11、软硅胶层；12、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种带有安全防护结构的一体式圆鼻刀，包括圆鼻刀主体1、以及对圆鼻刀主体1防护的防护挡板结构2，所述圆鼻刀主体1的安装端一体设有与设备配合安装的圆鼻刀刀轴3，所述圆鼻刀刀轴3上固定设有转动轴承4，并通过转动轴承4的外围转动安装有轴承座5；
20.所述轴承座5的外围固定安装有底座6，所述底座6对应圆鼻刀主体1的上方设有插孔7，所述防护挡板结构2通过插孔7与底座6固定插装，所述底座6对应插孔7螺旋安装有定位螺栓10，所述定位螺栓10的末端穿过底座6对防护挡板结构2的端面抵触固定在插孔7内部。通过定位螺栓10对防护挡板结构2与插孔7插接位置固定，提高防护挡板结构2通过底座6安装在圆鼻刀主体1上方的稳定性。
21.所述防护挡板结构2对应圆鼻刀主体1的上方呈倒u形设置，所述防护挡板结构2的
内侧通过粘贴设有软硅胶层11，所述软硅胶层11根据使用状况更换设置。由于防护挡板结构2对圆鼻刀主体1迸溅产生的碎屑多为金属结构，金属结构在迸溅时具有较大的冲击力，对防护挡板结构2造成较大的损坏，而通过软硅胶层11对碎屑承接，有效减少碎屑二次迸溅的同时，便于对软硅胶层11与防护挡板结构2内侧拆卸更换。所述底座6与防护挡板结构2相对的一端一体设有比重块8。所述防护挡板结构2通过底座6配合比重块8始终对应圆鼻刀主体1的上方设置。通过比重块8的设置，使得防护挡板结构2始终对应圆鼻刀主体1的上方设置，避免了防护挡板结构2随着圆鼻刀主体1的转动而产生转动导致松动的问题。
22.所述圆鼻刀刀轴3的安装端一体设有与设备插装定位的插块9，所述插块9上开设有对销轴穿设的方孔。
23.所述底座6的外围螺旋穿设有锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12的末端螺旋穿过底座6与轴承座5的外部螺旋固定安装。通过锁紧螺栓12对底座6与轴承座5之间的安装加固，提高底座6与轴承座5安装的牢固性。
24.通过采用上述技术方案，有效提高对圆鼻刀主体1使用时的防护效果，提高圆鼻刀主体1对产品加工切削安全性。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，通过底座6上的插孔7对防护挡板结构2固定插装，由于底座6与防护挡板结构2相对的一端设置比重块8，而底座6又通过轴承座5配合转动轴承4与圆鼻刀主体1呈转动形式安装，在圆鼻刀主体1通过设备的驱动转动时，防护挡板结构2通过比重块8的比重始终保持位于圆鼻刀主体1的上方，不会产生转动的稳定，因此不会产生防护挡板结构2随着转动而松动，防护挡板结构2呈固定状对工作中圆鼻刀主体1切削产品产生的碎屑遮挡防护，提高对圆鼻刀主体1使用防护效果。
27.综上所述：该带有安全防护结构的一体式圆鼻刀，在圆鼻刀刀轴3的外部通过转动轴承4配合轴承座5转动安装对防护挡板结构2插装的底座6，使防护挡板结构2通过比重块8配合轴承座5连接的转动轴承4，始终对应圆鼻刀主体1的上方设置，解决了背景技术所提到的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。