1.本实用新型属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种不易开裂的侧冲导向冲压模具。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。
3.现有的不易开裂的侧冲导向冲压模具技术存在以下问题：现有的不易开裂的侧冲导向冲压模具主要是用来加工零件用的，而整个不易开裂的侧冲导向冲压模具主要是通过压力机上的模具对材料施加压力来实现的，通过压力机上的模具对材料施加压力虽然能起到加工零件的作用，但是在进行使用的时候小空间侧冲孔导向易开裂,量产性差，这样在使用的时候不利于生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种不易开裂的侧冲导向冲压模具，以解决上述背景技术中提出的通过压力机上的模具对材料施加压力虽然能起到加工零件的作用，但是在进行使用的时候小空间侧冲孔导向易开裂,量产性差，这样在使用的时候不利于生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易开裂的侧冲导向冲压模具，包括模具a和模具b，所述模具a的上侧安装有模具b，所述模具a的上端内部且靠近后端位置处设置有侧冲导向t部，所述模具a的上端且靠近四个拐角处均设置有一个导向柱，所述模具a的顶端且靠近中部位置处设置有定位孔，所述模具a的顶端且靠近四个拐角的内部均设置有一个固定孔，所述模具b的底端中部设置有定位柱。
6.优选的，所述模具a和模具b的整体均由金属铁制成，所述模具a和模具b的外壁均经过抛光处理。
7.优选的，所述侧冲导向t部改为斜边之后不易断裂，所述侧冲导向t部为一体浇筑成型。
8.优选的，所述固定孔的内壁设置有螺纹，所述固定孔的孔深为两厘米。
9.优选的，所述导向柱的截面形状为圆形，所述导向柱的上测且位于模具b的内部设置有导向孔。
10.优选的，所述定位孔和定位柱之间相互齿合，所述定位孔的深度和定位柱裸露出来的长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不易开裂的侧冲导向冲压模具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该用于加工零件的不易开裂的侧冲导向冲压模具上改变了侧冲导向t部增加导向斜度，这样在使用的时候就避免了小空间侧冲孔导向易开裂,量产性差的问题，这样在使用的时候侧冲导向t部便不会开裂，这样在使用的时候就可以做到量产而模具不会损坏，这样就可以做到更好的资源利用；
13.2、本实用新型的改变的侧冲导向t部增加导向斜度的具体使用方法如下，把整个不易开裂的侧冲导向冲压模具搬运到需要使用的地方，然后检查整个不易开裂的侧冲导向冲压模具有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把模具a和模具b通过固定孔固定安装在压力机上，在固定安装好之后接着就可以把材料放置在侧冲导向t部的内部进行冲压了，在冲压的时候导向柱、定位孔和定位柱之间进行相互配合，这样使装置在使用的时候更加的精准，这样在使用的时候也能够更快速的进行工作，接着在工作的时候由于把侧冲导向t部增加了导向斜度，这样就能够在使用的时候不易发生断裂，这样也能够更好的进行量产。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种不易开裂的侧冲导向冲压模具正视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不易开裂的侧冲导向冲压模具移动状态结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不易开裂的侧冲导向冲压模具分开状态结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种不易开裂的侧冲导向冲压模具正视平面结构示意图；
19.图中：1、模具a；2、模具b；3、侧冲导向t部；4、固定孔；5、导向柱；6、定位孔；7、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易开裂的侧冲导向冲压模具，包括模具a1和模具b2，模具a1和模具b2的整体均由金属铁制成，模具a1和模具b2的外壁均经过抛光处理，这样在使用的时候不会被外壁的毛刺刮伤，这样在使用的时候闭合的比较紧密，模具a1的上侧安装有模具b2，模具a1的上端内部且靠近后端位置处设置
有侧冲导向t部3，侧冲导向t部3改为斜边之后不易断裂，这样在使用的时候比较的耐久，侧冲导向t部3为一体浇筑成型，模具a1的上端且靠近四个拐角处均设置有一个导向柱5，导向柱5的截面形状为圆形，这样在使用的时候比较好导向，导向柱5的上测且位于模具b2的内部设置有导向孔。
23.实施例二
24.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易开裂的侧冲导向冲压模具，模具a1的顶端且靠近中部位置处设置有定位孔6，定位孔6和定位柱7之间相互齿合，定位孔6的深度和定位柱7裸露出来的长度相同，这样在使用的时候比较容易封闭，模具a1的顶端且靠近四个拐角的内部均设置有一个固定孔4，固定孔4的内壁设置有螺纹，这样在使用的时候比较容易固定，在安装的时候比较的方便，固定孔4的孔深为两厘米，模具b2的底端中部设置有定位柱7。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于加工零件的不易开裂的侧冲导向冲压模具的时候，首先需要把整个不易开裂的侧冲导向冲压模具搬运到需要使用的地方，然后检查整个不易开裂的侧冲导向冲压模具有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把模具a1和模具b2通过固定孔4固定安装在压力机上，在固定安装好之后接着就可以把材料放置在侧冲导向t部3的内部进行冲压了，在冲压的时候导向柱5、定位孔6和定位柱7之间进行相互配合，这样使装置在使用的时候更加的精准，这样在使用的时候也能够更快速的进行工作，接着在工作的时候由于把侧冲导向t部3增加了导向斜度，这样就能够在使用的时候不易发生断裂，这样也能够更好的进行量产。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。