1.本实用新型涉及一种内转子快速压装装置，属于转子泵制造设备技术领域。
背景技术：
2.近几年，在节能减排的号召下，铝泵由于重量轻，结构简单，性能好，越来越受到市场的欢迎。转子与泵轴属过盈配合，装配时需要将转子加热，在一定的时间内快速将转子压装到位。对于已经预装了驱动齿轮和泵盖的泵轴，在定位和压装方面都比较困难。传统的压装方法是两次定位，两次压装才能将转子压好。由于转子压装前已经加热到适宜的温度，压装过程时间越久，越不利于转子压入。两次定位一方面增加了压装时间，工作效率低；另一方面压装时间长对转子压装不利，不能保证转子与泵轴的垂直性，并且泵盖在压装过程中容易发生变形，影响产品质量。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种内转子快速压装装置，可以通过一次定位、一次压装成形，提高了工作效率；可以保证转子与泵轴的垂直性，并且还可以避免泵盖在压装过程中发生变形，提高产品质量。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种内转子快速压装装置，包括导向轴、导向压套以及固定套，所述导向压套沿固定套上下移动，所述导向轴沿导向压套上下移动，所述导向轴用于定位内转子；所述导向压套向下移动将内转子压装到转子上。
6.进一步地，所述固定套固定在上底板的中心；所述导向压套的顶部通过连接法兰与压头连接，所述压头可上下移动。
7.进一步地，所述导向压套内开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔段设在大孔段的下方；所述阶梯孔内设有导向轴，所述导向轴包括从上至下依次设置的第一轴段、轴肩、第二轴段以及定位轴头；所述轴肩的直径大于阶梯孔的小孔段内径。
8.进一步地，所述第二轴段与阶梯孔的小孔段相适配；所述定位轴头的直径与转子上定位孔相适配，所述定位轴头的外径小于第二轴段的直径。
9.进一步地，所述阶梯孔的大孔段内设有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定在导向轴的第一轴段上；所述第一弹簧的顶部抵接在压头上。
10.进一步地，所述固定套的顶部设有定位块，当导向压套向下移动至与定位块接触后，停止移动。
11.进一步地，所述压头固定在导向板上，所述导向板滑动设置在导向杆上，所述导向杆的底部螺栓连接在上底板上；所述导向板与上底板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导向杆上。
12.进一步地，所述导向压套的下端面为平面；压装内转子时，所述导向压套的下端面与内转子的端面接触。
13.进一步地，所述压头与驱动装置连接，所述驱动装置带动压头及导向板沿导向杆上下移动。
14.进一步地，还包括下底板，所述下底板设在上底板的下方，所述上底板和下底板之间通过定位柱支撑；所述下底板的中心设有用于定位待压工件的定位装置。
15.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型可以通过一次定位、一次压装成形，提高了工作效率；可以保证转子与泵轴的垂直性，并且还可以避免泵盖在压装过程中发生变形，提高产品质量。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是导向轴的结构示意图；
20.图中，
21.1-下底板，2-定位柱，3-上底板，4-导向杆，5-第一弹簧，6-固定套，7-定位块，8-导向压套，9-导向轴，10-第二弹簧，11-压头，12-连接法兰，13-导向板。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.实施例1
24.如图1-2共同所示，本实用新型提供一种内转子快速压装装置，包括上下间隔设置的上底板3和下底板1，所述上底板3和下底板1之间通过定位柱2支撑，所述下底板1的中心设有用于定位待压工件的定位装置。
25.所述上底板3的中心设有固定套6，所述固定套6内滑动套设有导向压套8，所述导向压套8的顶部通过连接法兰12与压头11螺栓连接，所述压头11可上下移动；
26.进一步地，所述压头11固定在导向板13上，所述导向板13滑动设置在导向杆4上，所述导向杆4的底部螺栓连接在上底板3上；所述导向板13与上底板3之间设有第二弹簧10，所述第二弹簧10套设在导向杆4上。
27.所述压头11还与驱动装置连接，通过驱动装置使压头11及导向板13沿导向杆4上下移动。
28.所述导向压套8的下端面为平面，压入内转子时，导向压套8的下端面与内转子的端面接触，以传递压力。
29.所述导向压套8内开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔段设在大孔段的下方；所述阶梯孔内设有导向轴9，所述导向轴9为阶梯轴，所述导向轴9包括从上至下依次设置的第一轴段91、轴肩92、第二轴段93以及定位轴头94；所述轴肩92的直径大于阶梯孔的小孔段内径，起到限制导向轴9向下移动最大距离。
30.所述第二轴段93与阶梯孔的小孔段相适配，使得第二轴段93可在阶梯孔的小孔段内上下移动；所述定位轴头94的直径与转子上定位孔相适配，并且定位轴头94的外径小于第二轴段93的直径。
31.所述阶梯孔的大孔段内设有第一弹簧5，所述第一弹簧5下端固定在导向轴9的第一轴段91上；所述第一弹簧5的顶部抵接在压头11上。
32.进一步地，所述固定套6的顶部固定设置有定位块7，当导向压套8向下移动至与定位块7接触后，停止移动；通过定位块7控制内转子压入深度。
33.本实用新型的工作原理：
34.工作时，通过下底板上的定位装置将待压工件定位，驱动机构驱动压头向下移动，在压头施加压力的作用下，导向套沿固定套向下移动，产生相对位移；同时，导向轴在第一弹簧的作用下，随导向套同时下移，导向套前端进入待压转子内孔，将转子定位，此导向套下移到位。继续施加压压力，压头继续下移，导向套同时继续下移；导向轴到位后不再移动，与导向套产生相对位移，导向套的下端接触转子的上端面，从而将待压转子压入泵轴，导向套最后与定位块接触，不再下移，从而控制转子压入轴的位置深度。
35.本实用新型可以通过一次定位、一次压装成形，提高了工作效率；可以保证转子与泵轴的垂直性，并且还可以避免泵盖在压装过程中发生变形，提高产品质量。
36.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内转子快速压装装置，其特征在于：包括导向轴（9）、导向压套（8）以及固定套（6），所述导向压套（8）沿固定套（6）上下移动，所述导向轴（9）沿导向压套（8）上下移动，所述导向轴（9）用于定位内转子；所述导向压套（8）向下移动将内转子压装到转子上。2.如权利要求1所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述固定套（6）固定在上底板（3）的中心；所述导向压套（8）的顶部通过连接法兰（12）与压头（11）连接，所述压头（11）可上下移动。3.如权利要求2所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述导向压套（8）内开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔段设在大孔段的下方；所述阶梯孔内设有导向轴（9），所述导向轴（9）包括从上至下依次设置的第一轴段（91）、轴肩（92）、第二轴段（93）以及定位轴头（94）；所述轴肩（92）的直径大于阶梯孔的小孔段内径。4.如权利要求3所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述第二轴段（93）与阶梯孔的小孔段相适配；所述定位轴头（94）的直径与转子上定位孔相适配，所述定位轴头（94）的外径小于第二轴段（93）的直径。5.如权利要求3所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述阶梯孔的大孔段内设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）下端固定在导向轴（9）的第一轴段（91）上；所述第一弹簧（5）的顶部抵接在压头（11）上。6.如权利要求1所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述固定套（6）的顶部设有定位块（7），当导向压套（8）向下移动至与定位块（7）接触后，停止移动。7.如权利要求2所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述压头（11）固定在导向板（13）上，所述导向板（13）滑动设置在导向杆（4）上，所述导向杆（4）的底部螺栓连接在上底板（3）上；所述导向板（13）与上底板（3）之间设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）套设在导向杆（4）上。8.如权利要求1所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述导向压套（8）的下端面为平面；压装内转子时，所述导向压套（8）的下端面与内转子的端面接触。9.如权利要求7所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：所述压头（11）与驱动装置连接，所述驱动装置带动压头（11）及导向板（13）沿导向杆（4）上下移动。10.如权利要求1所述的一种内转子快速压装装置，其特征在于：还包括下底板（1），所述下底板（1）设在上底板（3）的下方，所述上底板（3）和下底板（1）之间通过定位柱（2）支撑；所述下底板（1）的中心设有用于定位待压工件的定位装置。
技术总结
本实用新型公开了一种内转子快速压装装置，包括导向轴、导向压套以及固定套，所述导向压套沿固定套上下移动，所述导向轴沿导向压套上下移动，所述导向轴用于定位内转子；所述导向压套向下移动将内转子压装到转子上；本实用新型可以通过一次定位、一次压装成形，提高了工作效率；可以保证转子与泵轴的垂直性，并且还可以避免泵盖在压装过程中发生变形，提高产品质量。品质量。品质量。
技术研发人员：孟祥键 胡向东 宋振旭 鹿论军 邰同波
受保护的技术使用者：山东高密润达机油泵有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/11