1.本实用新型涉及飞机起落架装配装置，特别是一种用于锁杆套筒组件压入活塞杆内孔的压装装置。
背景技术：
2.高承载阻力撑杆是飞机弹射起飞过程中重要承载部件，用于支撑前起落架，承受飞机在弹射、着陆过程中的拉、压载荷。高承载阻力撑杆主要由耳环螺盖、活塞杆、锁杆、锁杆套筒组件、锁销及供油盖等组成。高承载阻力撑杆装配中，锁杆套筒组件需要安装到活塞杆中，由于活塞杆内孔与锁杆套筒组件的深径比30：1，即活塞杆内孔是超深长孔，且安装过程中需克服活塞杆端的弹簧力，使弹簧压缩80mm，并能穿上锁销，锁定锁杆套筒组件在活塞杆中的位置，故锁杆套筒组件的装配难度大，需要借助压装装置实现，但目前尚无合适的压装装置能实现锁杆套筒组件与活塞杆的组装。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对目前没有合适压装装置能满足高承载阻力撑杆的锁杆套筒组件与活塞杆组装需要的不足，提供一种能实现锁杆套筒组件与活塞杆组装的压装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锁杆套筒组件压入活塞杆内孔的压装装置，其包括用于固定活塞杆的底座和用于夹持活塞杆开口端并实现锁杆套筒组件压装的压装部；所述底座具有一竖直工作面，所述竖直工作面的上部设置用于锁固活塞杆的颈部的第一锁环，所述竖直工作面的下部设置用于固定活塞杆的耳片孔的定位装置；所述压装部包括用于锁固活塞杆开口端的第二锁环和位于锁杆套筒组件顶部的压块，所述第二锁环与所述压块之间设置驱动装置。
5.本实用新型通过底座将用于装入锁杆套筒组件的活塞杆开口朝上且竖直可靠定位，再通过压块紧贴锁杆套筒组件的上端面，通过施力给驱动装置，使驱动装置驱使压块、锁杆套筒组件向下运动，促使活塞杆内孔内的弹簧压缩量达到80mm时，穿入两对称的锁销，就可将锁杆套筒组件在活塞杆中确定在飞机装机位置。
6.优选地，所述第一锁环包括与所述竖直工作面固定连接的固定座、一端与所述固定座的一端铰接的压板，所述固定座的另一端与所述压板的另一端可拆卸连接，装配时，先将固定座与压板的可拆卸端解锁，再将活塞杆的颈部置于固定座及压板之间，接着将固定座与压板连接固定即可。
7.优选地，所述固定座上具有半圆形的容置腔，所述压板为半圆形结构，所述容置腔与所述压板相对连接形成所述活塞杆的颈部定位腔。
8.优选地，所述定位装置包括与所述竖直工作面固定连接的定位台和与所述定位台可拆卸连接的定位销。装配时，所述定位销插入活塞杆的耳片孔及所述定位台，就可将活塞杆的耳片孔固定。
9.优选地，所述定位台上具有定位孔和第一配合面，所述定位销上具有与所述活塞杆的耳片孔匹配的连接部、与所述定位孔匹配的定位部、伸出所述定位孔及所述竖直工作面并用紧固件锁固的锁固部、与所述第一配合面贴合的第二配合面。
10.优选地，所述第二锁环包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍与第二卡箍相对安装，且所述第一卡箍的一端与所述第二卡箍的一端铰接，所述第一卡箍的另一端与所述和第二卡箍的另一端可拆卸连接。
11.优选地，所述驱动装置包括与所述第一卡箍和所述第二卡箍分别铰接的两根活节螺栓，两根所述活节螺栓相对所述活塞杆对称设置，且两根所述活节螺栓的自由端分别伸入所述压块的两端，并在所述压块上面经螺纹连接带肩螺母。
12.优选地，所述压块的两端分别设置开放式耳孔，两根所述活节螺栓经所述开放式耳孔伸入所述压块的两端。
13.优选地，所述第一卡箍和所述第二卡箍的工作面上分别安装衬套，以保护活塞杆的外圆面。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
15.1、本实用新型可固定连接在高承载阻力撑杆装配装置中，提高起落架装配效率，有效减少占地面积。
16.2、本实用新型在工作中充分利用重力原则，将活塞杆开口朝上竖直固定，压块沿设计有tr20x4螺纹的活节螺栓向下运动，将锁杆套筒组件压装到位并安装好锁销。
17.3、本实用新型通过更换衬套、定位销可用于类似起落架的活塞杆装配。
18.4、本实用新型操作简便，装夹可靠互不干涉，对产品表面有防护，已在申请人的多种起落架的装配中应用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1 是本实用新型用于锁杆套筒组件压入活塞杆内孔的压装装置一实施例的二维简图。
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是本实用新型用于锁杆套筒组件压入活塞杆内孔的压装装置一实施例的三维简图。
23.图4是本实用新型支座的三维简图。
24.图5是本实用新型定位销的三维简图。
25.图6是本实用新型压块的三维简图。
26.图7是本实用新型第一卡箍的三维简图。
27.图8是本实用新型第二卡箍的三维简图。
28.图9是本实用新型第二锁环及驱动装置的三维简图。
29.图10是本实用新型用于锁杆套筒组件压入活塞杆内孔的压装装置安装于高承载
阻力撑杆装配装置的三维简图。
30.图中：1螺钉（m16）；2支座；3压板；4衬套（ly12）；5开槽沉头螺钉；6第二卡箍；7圆柱销（φ16）；8手柄螺母（m10）；9活节螺栓（tr20x4）；10压块（ly12）；11带肩螺母（m20）；12第一卡箍；13定位销；14扁螺母；15垫圈；16圆柱销（φ12）；17活节螺栓（m16）；18带肩螺母（m16）；19活节螺栓（m10）；20圆柱销（φ8）；21锁销；22锁杆套筒组件；23活塞杆；24高承载阻力撑杆装配装置；101耳孔；131连接部；132定位部；133锁固部；134第二配合面；231腰形孔；201吊装孔；202筋板；203u型槽；204定位台；205固定座；206竖直工作面；2041定位孔；2042第一配合面；2051容置腔。
具体实施方式
31.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
32.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
33.如图1－图10所示，本实用新型用于锁杆套筒组件压入活塞杆内孔的压装装置一实施例包括用于固定活塞杆23的底座和用于夹持活塞杆开口端实现锁杆套筒组件22压装的压装部。
34.所述底座包括支座2、压板3、定位销13。所述支座2具有一竖直工作面206，所述竖直工作面206的上部设置用于锁固活塞杆23的颈部的第一锁环，所述竖直工作面206的下部设置用于固定活塞杆23的耳片孔的定位装置。
35.所述第一锁环包括与所述竖直工作面206固定连接的固定座205、一端与所述固定座205的一端铰接的压板3，所述固定座205的另一端经圆柱销16铰接活节螺栓17的一端，活节螺栓17的另一端卡入所述压板3的另一端，并用带肩螺母18锁紧，且所述固定座205上具有半圆形的容置腔2051，所述压板3为半圆形结构，所述容置腔2051与所述压板3相对连接形成所述活塞杆23的颈部定位腔。
36.所述定位装置包括与所述竖直工作面206固定连接的定位台204、与所述定位台204可拆卸连接的定位销13。所述定位台204上具有定位孔2041和第一配合面2042。所述定位销13上具有与所述活塞杆23的耳片孔匹配的连接部131、与所述定位孔2041匹配的定位部132、伸出所述定位孔2041及所述竖直工作面206并用紧固件（扁螺母14及垫圈15）锁固的锁固部133、与所述第一配合面2042贴合的第二配合面134。
37.所述压装部包括用于锁固活塞杆开口端的第二锁环和位于锁杆套筒组件22顶部且下部抵顶锁杆套筒组件22上端面的材料为ly12的压块10，所述第二锁环与所述压块10之间设置驱动装置。
38.所述第二锁环包括第一卡箍12和第二卡箍6，所述第一卡箍12与第二卡箍6相对安装，且所述第一卡箍12的一端与所述第二卡箍6的一端铰接，所述第一卡箍12的另一端通过圆柱销20铰接活节螺栓19的一端，活节螺栓19的另一端卡入所述第二卡箍6的另一端，并通过手柄螺母8锁紧。
39.所述驱动装置包括两根经圆柱销7铰接在所述第一卡箍12和所述第二卡箍6上的活节螺栓9，且两根所述活节螺栓9相对所述活塞杆23对称设置，两根所述活节螺栓9的自由
端分别卡入所述压块10两端的开放式耳孔101中，并在压块10的上表面用带肩螺母11螺纹连接活节螺栓9。
40.为保护活塞杆23的外圆面，所述固定座205、第一卡箍12和所述第二卡箍6的工作面上分别经开槽沉头螺钉5安装材料为ly12的衬套4。
41.本实用新型使用方法包括下列步骤：
42.1．用四个螺钉1将整个本实用新型压装装置固定在图10所示的高承载阻力撑杆装配装置24中。
43.2. 将活塞杆23头部的耳片孔用定位销13定位，并用压板3和支座2上的固定座205对活塞杆23的颈部予以固定，使整个活塞杆23保持竖直且开口朝上后完全定位、固定。
44.3. 将锁杆套筒组件22装入开口朝上的活塞杆23中，第二卡箍6、第一卡箍12通过手柄螺母8固定在活塞杆23的开口端外圆上，并让开图1所示的两对称腰形孔231。
45.4. 将压块10的底面压紧锁杆套筒组件22的头部，并将两个活节螺栓9的自由端卡入压块10两端的开放式耳孔101中，通过带肩螺母11保持活节螺栓9、压块10、活塞杆23轴向相平行。
46.5. 给两带肩螺母11施加外力，带肩螺母11受力沿活节螺栓9向下运动，压块10受力后，力传递给锁杆套筒组件22上端面，锁杆套筒组件22沿轴向向活塞杆23中压缩。
47.6. 当压缩到图3所示锁销21能穿过活塞杆23上的腰形孔231和锁杆套筒组件22上的限位孔时停止施力，此时活塞杆23中的弹簧已压缩80mm，穿入锁销21，锁杆套筒组件22即安装到位并固定到活塞杆23中。
48.7. 松开带肩螺母11、手柄螺母8、第一卡箍12、第二卡箍6，再松开压板3，将活塞杆23的头部耳片孔从定位销13中取出，锁杆套筒组件22压入活塞杆23内孔的压装工作完成。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。