1.本实用新型涉及管件分切技术领域，特别涉及用于管件分切的导向排料装置。


背景技术：

2.在机械加工中，经常使用到分切设备对管件进行切割，在切割后需要将管件排料，方便包装。
3.在中国专利公开号为cn212704685u中公开了一种管件的高效分切设备，虽然依次对左右管件进行切割，采用两边对称进料，便可以在一边进料的同时，在另一边进行切割，相当于实现减少由于管件进料移动所需的等待时间，但是该设备没有切割后的排料装置，排料不便，在排料后还应将管件堆积到一起，方便包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于管件分切的导向排料装置，具有切割完毕方便排料和排料后方便堆料包装的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于管件分切的导向排料装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的中部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的中部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的中部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面的中部固定安装有接料板，所述接滑板上表面的一侧固定安装有第一齿条，所述第一齿条的上表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的圆心处固定连接有第一电机，所述支撑板上表面的一侧固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆正面的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一挡板，所述第二支撑杆的中部固定连接有限位杆。
6.通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑排料结构，第一安装板用于安装支撑第一支撑杆，滑板可以在第一支撑杆的外表面滑动，调节位置，滑板可以带动接料板移动，第一齿条啮合第一齿轮，第一电机带动第一齿轮转动时，第一齿轮啮合第一齿条，推动第一齿条移动，通过滑板带动接料板移动，安装块用于安装第二支撑杆，第一转轴方便第一挡板调整角度，限位杆用于限位第一挡板角度调整的范围。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的中部转动连接有第三支撑杆。
8.通过采用上述技术方案，第二转轴转动连接第三支撑杆，支撑板上的零件可以倾斜。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合有第二齿条。
10.通过采用上述技术方案，推动第二齿条可以啮合第二齿轮，使第二齿轮转动，带动第二转轴上的零部件调整角度。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第二齿条的底部活动连接有滑道，所述第二齿
条的一端固定连接有推杆。
12.通过采用上述技术方案，滑道限位第二齿条的移动方向，推杆方便推动第二齿条移动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑道的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有支撑架。
14.通过采用上述技术方案，第二安装板用于支撑第三支撑杆和滑道，支撑架用于支撑第二安装板。
15.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的中部固定安装有斜板，所述支撑架正面的底部固定安装有第二挡板。
16.通过采用上述技术方案，斜板用于导引顶部掉落的分切完毕的管件，将管件导引至第二挡板处，将管件进行聚集堆放，方便后续包装。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置支撑板、第一安装板、第一支撑杆、滑板、接料板、第一齿条、第一齿轮、第一电机、安装块、第二支撑杆、第一转轴、第一挡板和限位杆，在分切完管件后，方便进行排料，在管件分切后，落在接料板的一侧，随后启动第一电机带动第一齿轮转动，啮合第一齿条，推动第一齿条移动，第一齿条带动滑板在第一支撑杆上滑动，带动接料板移动，接料板带动内部的管件移动，在管件的端部碰到第一挡板时，第一挡板通过第一转轴的配合倾斜，不阻挡管件，管件跟随接料板继续移动，当第一批管件全部经过第一挡板后，第一电机反转，通过第一齿轮和第一齿条的配合，带动接料板回位，管件的尾部接触到第一挡板，由于限位杆的限位第一挡板挡住管件，第一批管件不动，接料板移动，第一批管件即可调整在接料板上的位置，同时接料板靠近切割设备的一端流出空隙，对后续的管件进行借料，循环运行，将接料板接满。
19.2、本实用新型，通过设置第二转轴、第三支撑杆、第二齿轮、第二齿条、滑道、推杆、第二安装板、支撑架、斜板和第二挡板，方便将切割后的管件堆放，方便包装运输，在接料板上接满管件后，推动推杆，使用第二齿条推动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动时带动支撑板倾斜，将接料板上的管件倾倒到支撑架的斜板上，斜板导引管件至第二挡板处，将管件堆放在一起，方便后续收集包装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型第二支撑杆的结构示意图；
24.图4为本实用新型第二齿轮的结构示意图。
25.图中，1、支撑板；2、第一安装板；3、第一支撑杆；4、滑板；5、接料板；6、第一齿条；7、第一齿轮；8、第一电机；9、安装块；10、第二支撑杆；11、第一转轴；12、第一挡板；13、限位杆；
14、第二转轴；15、第三支撑杆；16、第二齿轮；17、第二齿条；18、滑道；19、推杆；20、第二安装板；21、支撑架；22、斜板；23、第二挡板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，用于管件分切的导向排料装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的中部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的中部固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的中部滑动连接有滑板4，滑板4的上表面的中部固定安装有接料板5，接滑板4上表面的一侧固定安装有第一齿条6，第一齿条6的上表面啮合有第一齿轮7，第一齿轮7的圆心处固定连接有第一电机8，支撑板1上表面的一侧固定安装有安装块9，安装块9的顶部固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10正面的顶部转动连接有第一转轴11，第一转轴11的一端固定安装有第一挡板12，第二支撑杆10的中部固定连接有限位杆13，支撑板1用于支撑排料结构，第一安装板2用于安装支撑第一支撑杆3，滑板4可以在第一支撑杆3的外表面滑动，调节位置，滑板4可以带动接料板5移动，第一齿条6啮合第一齿轮7，第一电机8带动第一齿轮7转动时，第一齿轮7啮合第一齿条6，推动第一齿条6移动，通过滑板4带动接料板5移动，安装块9用于安装第二支撑杆10，第一转轴11方便第一挡板12调整角度，限位杆13用于限位第一挡板12角度调整的范围，支撑板1的底部固定连接有第二转轴14，第二转轴14的中部转动连接有第三支撑杆15，第二转轴14转动连接第三支撑杆15，支撑板1上的零件可以倾斜，第二转轴14的一端固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16的底部啮合有第二齿条17，推动第二齿条17可以啮合第二齿轮16，使第二齿轮16转动，带动第二转轴14上的零部件调整角度，第二齿条17的底部活动连接有滑道18，第二齿条17的一端固定连接有推杆19，滑道18限位第二齿条17的移动方向，推杆19方便推动第二齿条17移动，滑道18的一侧固定连接有第二安装板20，第二安装板20的底部固定连接有支撑架21，第二安装板20用于支撑第三支撑杆15和滑道18，支撑架21用于支撑第二安装板20，支撑架21的中部固定安装有斜板22，支撑架21正面的底部固定安装有第二挡板23，斜板22用于导引顶部掉落的分切完毕的管件，将管件导引至第二挡板23处，将管件进行聚集堆放，方便后续包装。
28.本实用新型中，在分切完管件后，方便进行排料，在管件分切后，落在接料板5的一侧，随后启动第一电机8带动第一齿轮7转动，啮合第一齿条6，推动第一齿条6移动，第一齿条6带动滑板4在第一支撑杆3上滑动，带动接料板5移动，接料板5带动内部的管件移动，在管件的端部碰到第一挡板12时，第一挡板12通过第一转轴11的配合倾斜，不阻挡管件，管件跟随接料板5继续移动，当第一批管件全部经过第一挡板12后，第一电机8反转，通过第一齿轮7和第一齿条6的配合，带动接料板5回位，管件的尾部接触到第一挡板12，由于限位杆13的限位第一挡板12挡住管件，第一批管件不动，接料板5移动，第一批管件即可调整在接料板5上的位置，同时接料板5靠近切割设备的一端流出空隙，对后续的管件进行借料，循环运行，将接料板5接满，在接料板5上接满管件后，推动推杆19，使用第二齿条17推动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第二转轴14转动，第二转轴14转动时带动支撑板1倾斜，将接料板5
上的管件倾倒到支撑架21的斜板22上，斜板22导引管件至第二挡板23处，将管件堆放在一起，方便后续收集包装。