1.本实用新型涉钢带加工技术领域，具体为一种用于硅钢板带加工的整平装置。
背景技术：
2.硅钢板通常卷绕成卷运输和保存，在使用时，需要对硅钢带进行开卷、压平处理，现有的整平装置通常设置一组上下设置的压辊对硅钢带进行压平，这种方式整平效果差，硅钢带在离开压辊后仍然有较大的弯曲。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的整平装置整平效果差的缺陷，提供一种用于硅钢板带加工的整平装置。所述一种用于硅钢板带加工的整平装置具有整平效果好、结构紧凑等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅钢板带加工的整平装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有下安装座，所述下安装座上设有下整平机构，所述底座的上表面固定连接有门型安装架，所述门型安装架的顶部贯穿设有螺杆，所述螺杆的底面通过轴承座转动连接有上安装座，所述上安装座的正面通过轴承座转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有调向齿轮，所述上安装座上设有上整平机构。
5.优选的，所述下整平机构包括多个下整平辊，所述下整平辊的中部贯穿设有第一转轴，所述下安装座的上表面等间距设有过个第一凹槽，所述第一转轴的两端通过轴承座与第一凹槽的前后侧内壁转动连接，且所述下整平辊的上表面伸出第一凹槽的外表面。
6.优选的，所述门型安装架的顶部滑动连接有连杆导向杆，所述导向杆的底面与上安装座的上表面固定连接，所述导向杆的顶部固定连接有第一限位板。
7.优选的，所述螺杆与门型安装架螺纹连接，所述螺杆的顶部固定连接有第二限位板。
8.优选的，所述上整平机构包括多个上整平辊，所述上整平辊的中部贯穿设有第二转轴，所述上安装座的下表面等间距设有多个第二凹槽，所述第二转轴的两端分别与第二凹槽的前后侧壁转动连接，且所述上整平辊的下表面伸出第二凹槽，所述第二转轴的正面伸出上安装座的正面，所述第二转轴的外表面固定连接有转动齿轮。
9.优选的，所述上安装座的后表面固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个第二转轴固定连接。
10.优选的，所述调向齿轮位于相邻两个转动齿轮之间，且所述调向齿轮分别与相邻两个转动齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置多组上整平辊和下整平辊，改善该装置的整平效果，且通过转动齿轮与调向齿轮的设置，使该装置的多个上整平辊同步转动，且相邻两个整平辊之间的间隙可以设置的较小，使该装置结构紧凑，提高空间利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a-a的剖视图；
16.图4为本实用新型的图3中b-b的剖视图。
17.图中标号：1、底座；2、调向齿轮；3、下安装座；4、第一凹槽； 5、第一转轴；6、下整平辊；7、上安装座；8、第二凹槽；9、第二转轴；10、上整平辊；11、门型安装架；12、导向杆；13、第一限位板；14、螺杆；15、第二限位板；16、电机；17、转动齿轮；18、第三转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅钢板带加工的整平装置，底座1，底座1的上表面固定设有下安装座 3，下安装座3上设有下整平机构，底座1的上表面固定连接有门型安装架11，门型安装架11的螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底面通过轴承座转动连接有上安装座7，螺杆14的顶部固定连接有第二限位板15，门型安装架11的顶部滑动连接有两个导向杆12，导向杆 12的顶部固定连接有第一限位板13，且导向杆12的底部与上安装座7的上表面固定连接，上安装座7的正面通过轴承座转动连接有第三转轴18，第三转轴18的外表面固定连接有调向齿轮2，上安装座7 上设有上整平机构。
20.参照图2和图3，下整平机构包括多个下整平辊6，下整平辊6 的中部贯穿设有第一转轴5，下安装座3的上表面等间距设有过个第一凹槽4，第一转轴5的两端通过轴承座与第一凹槽4的前后侧内壁转动连接，且下整平辊6的上表面伸出第一凹槽4的外表面。
21.参照图2到图4，上整平机构包括多个上整平辊10，上整平辊10的中部贯穿设有第二转轴9，上安装座7的下表面等间距设有多个第二凹槽8，第二转轴9的两端分别与第二凹槽8的前后侧壁转动连接，且上整平辊10的下表面伸出第二凹槽8，第二转轴9的正面伸出上安装座7的正面，第二转轴9的外表面固定连接有转动齿轮17，且相邻两个转动齿轮17分别与同一个调向齿轮2啮合连接，上安装座7的后表面固定连接有电机16，电机16的输出端与其中一个第二转轴9固定连接。
22.工作原理：使用时，首先转动螺杆14带动上安装座7上下移动从而调节上整平辊10与下整平辊6之间的间隙，适应不同厚度硅钢带的整平，将硅钢带放置在上上整平辊10与下整平辊6之间，启动电机16带动与其连接的第二转轴9及其上的上整平辊10和转动齿轮 17转动，转动齿轮17转动带动调向齿轮2反向转动，调向齿轮2带动相邻的转动齿轮17与上一个转动齿轮17同向转动，以此类推，多个转动齿轮17同向转动，即多个上整平辊10同向转动(转向如图4 中箭头所示)带动硅钢带移动整平，该装置整平效果好，结构紧凑。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于硅钢板带加工的整平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设有下安装座(3)，所述下安装座(3)上设有下整平机构，所述底座(1)的上表面固定连接有门型安装架(11)，所述门型安装架(11)的顶部贯穿设有螺杆(14)，所述螺杆(14)的底面通过轴承座转动连接有上安装座(7)，所述上安装座(7)的正面通过轴承座转动连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的外表面固定连接有调向齿轮(2)，所述上安装座(7)上设有上整平机构。2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢板带加工的整平装置，其特征在于：所述下整平机构包括多个下整平辊(6)，所述下整平辊(6)的中部贯穿设有第一转轴(5)，所述下安装座(3)的上表面等间距设有多个第一凹槽(4)，所述第一转轴(5)的两端通过轴承座与第一凹槽(4)的前后侧内壁转动连接，且所述下整平辊(6)的上表面伸出第一凹槽(4)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢板带加工的整平装置，其特征在于：所述门型安装架(11)的顶部滑动连接有连杆导向杆(12)，所述导向杆(12)的底面与上安装座(7)的上表面固定连接，所述导向杆(12)的顶部固定连接有第一限位板(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢板带加工的整平装置，其特征在于：所述螺杆(14)与门型安装架(11)螺纹连接，所述螺杆(14)的顶部固定连接有第二限位板(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢板带加工的整平装置，其特征在于：所述上整平机构包括多个上整平辊(10)，所述上整平辊(10)的中部贯穿设有第二转轴(9)，所述上安装座(7)的下表面等间距设有多个第二凹槽(8)，所述第二转轴(9)的两端分别与第二凹槽(8)的前后侧壁转动连接，且所述上整平辊(10)的下表面伸出第二凹槽(8)，所述第二转轴(9)的正面伸出上安装座(7)的正面，所述第二转轴(9)的外表面固定连接有转动齿轮(17)。6.根据权利要求1所述的一种用于硅钢板带加工的整平装置，其特征在于：所述上安装座(7)的后表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端与其中一个第二转轴(9)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于硅钢板带加工的整平装置，其特征在于：所述调向齿轮(2)位于相邻两个转动齿轮(17)之间，且所述调向齿轮(2)分别与相邻两个转动齿轮(17)啮合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于硅钢板带加工的整平装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有下安装座，所述下安装座上设有下整平机构，所述底座的上表面固定连接有门型安装架，所述门型安装架的顶部贯穿设有螺杆，所述螺杆的底面设有上安装座，所述上安装座的正面通过轴承座转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有调向齿轮，所述上安装座上设有上整平机构。本实用新型通过设置通过设置多组上整平辊和下整平辊，改善该装置的整平效果，且通过转动齿轮与调向齿轮的设置，使该装置的多个上整平辊同步转动，且相邻两个整平辊之间的间隙可以设置的较小，使该装置结构紧凑，提高空间利用率。高空间利用率。高空间利用率。
技术研发人员：黄玲 白洪 蒋国富
受保护的技术使用者：句容中圣板带科技有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/11