1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高稳定性冲压模具。
背景技术：
2.冲压是将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，因冲压需求和材料的不同，冲压模具种类也因此多种多样。
3.但是目前市场上的冲压模具在长时间使用后，导柱容易产生磨损，使得冲压时上模和下模无法完全重合，冲压时产生晃动，对零件精度产出影响，严重时会损坏模具。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种高稳定性冲压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的冲压模具在长时间使用后，导柱容易产生磨损，使得冲压时上模和下模无法完全重合，冲压时产生晃动，对零件精度产出影响，严重时会损坏模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下模板，所述下模板顶面通过引导组件连接有上模板，所述引导组件包括导管、导柱、安装口、安装盒、调节螺杆、滚轮架、滚轮、导向槽、挡板、海绵条、注油孔和连通管；
6.四个所述导管均匀固定安装于下模板顶面拐角位置处，所述导管内部滑动安装有导柱，所述导管顶面圆周阵列开设有安装口，所述安装口内部焊接有安装盒，所述安装盒远离导管一端通过螺纹贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆处于安装盒一端处转动安装有滚轮架，所述滚轮架内部安装有滚轮，所述导柱对应滚轮处开设有导向槽；
7.所述安装盒靠近导管内壁处焊接有挡板，所述挡板处于安装盒内部一侧处粘接有海绵条，所述安装盒顶面中部开设有注油孔，位于同一所述导管顶端相邻的安装盒通过连通管相连。
8.优选的，所述安装口为阶梯槽，所述滚轮厚度等于安装口最小宽度。
9.优选的，所述导向槽和安装口一一对齐，所述滚轮厚度等于导向槽宽度。
10.优选的，所述滚轮架两侧分别贴合安装盒内壁，所述滚轮架两侧均为光滑平面。
11.优选的，所述海绵条高度大于挡板高度，所述海绵条顶面边缘为圆角。
12.优选的，所述下模板顶面开设有成型孔，所述下模板内部设置有收集组件，所述收集组件包括抽拉口、滑动框、铁框、微型电磁铁、滑轨和刷板；
13.所述抽拉口开设于下模板中部，所述抽拉口内部滑动安装有滑动框，所述滑动框内部粘接有铁框，所述铁框一侧安装有微型电磁铁，所述滑动框两侧内壁均安装有滑轨，所述滑动框内部滑动安装有刷板。
14.优选的，所述微型电磁铁输入端与外部电源输出端电性相连，所述铁框长度大于抽拉口的长度，所述微型电磁铁处于抽拉口外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便；
16.1、设置有引导组件，在长时间使用后，若导致产生磨损，可通过转动调节螺杆，推动滚轮挤压导向槽，导柱重新处于导管中部位置，防止在冲压过程中出现冲压不稳的状况，防止模具受损的同时保证了工件的精度。
17.2、通过向安装盒内部注入润滑油，浸润的海绵条会在滚轮滚动时将润滑油均匀涂抹至导柱的导向槽内，减小滑动处的摩擦阻力，进一步减小导柱的磨损。
18.3、设置有收集组件，在冲压后，冲压后的碎屑落至铁框内部，若碎屑为铁磁性物质，还可通过微型电磁铁磁化铁框，收集时防止溅出和晃动，再抽出滑动框，拉动刷板即可将碎屑取出，收集简单便利。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型引导组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；
24.图4是本实用新型收集组件的结构示意图；
25.图中标号：1、下模板；2、上模板；
26.3、引导组件；301、导管；302、导柱；303、安装口；304、安装盒；305、调节螺杆；306、滚轮架；307、滚轮；308、导向槽；309、挡板；310、海绵条；311、注油孔；312、连通管；
27.4、成型孔；
28.5、收集组件；501、抽拉口；502、滑动框；503、铁框；504、微型电磁铁；505、滑轨；506、刷板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种高稳定性冲压模具技术方案，包括下模板1，下模板1顶面通过引导组件3连接有上模板2，引导组件3包括导管301、导柱302、安装口303、安装盒304、调节螺杆305、滚轮架306、滚轮307、导向槽308、挡板309、海绵条310、注油孔311和连通管312；
31.四个导管301均匀固定安装于下模板1顶面拐角位置处，导管301内部滑动安装有导柱302，导管301顶面圆周阵列开设有安装口303，安装口303内部焊接有安装盒304，安装盒304远离导管301一端通过螺纹贯穿安装有调节螺杆305，调节螺杆305处于安装盒304一端处转动安装有滚轮架306，滚轮架306两侧分别贴合安装盒304内壁，滚轮架306两侧均为光滑平面，便于滚轮架306沿着安装盒304内壁滑动，滚轮架306内部安装有滚轮307，安装口303为阶梯槽，滚轮307厚度等于安装口303最小宽度没变雨滚轮307穿过安装口303，导柱302对应滚轮307处开设有导向槽308，导向槽308和安装口303一一对齐，滚轮307厚度等于
导向槽308宽度，便于滚轮307沿着导向槽308滚动；
32.安装盒304靠近导管301内壁处焊接有挡板309，挡板309处于安装盒304内部一侧处粘接有海绵条310，海绵条310高度大于挡板309高度，海绵条310顶面边缘为圆角，便于海绵条310顶端和滚轮307外侧接触，安装盒304顶面中部开设有注油孔311，位于同一导管301顶端相邻的安装盒304通过连通管312相连。
33.下模板1顶面开设有成型孔4，下模板1内部设置有收集组件5，收集组件5包括抽拉口501、滑动框502、铁框503、微型电磁铁504、滑轨505和刷板506；
34.抽拉口501开设于下模板1中部，抽拉口501内部滑动安装有滑动框502，滑动框502内部粘接有铁框503，铁框503一侧安装有微型电磁铁504，微型电磁铁504输入端与外部电源输出端电性相连，铁框503长度大于抽拉口501的长度，微型电磁铁504处于抽拉口501外侧，便于安装微型电磁铁504，滑动框502两侧内壁均安装有滑轨505，滑动框502内部滑动安装有刷板506。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在长时间使用模具后，若出现下模板1和上模板2无法完全对齐的状况，则转动调节螺杆305，推动滚轮架306沿着安装盒304滑动，滚轮307嵌入至导向槽308内部，逐步缓慢转动多个调节螺杆305，直至滚轮307推动导柱302处于导管301中部，使得下模板1和上模板2对齐，防止在冲压过程中出现冲压不稳的状况，防止模具受损的同时保证了工件的精度；
36.通过注油孔311向安装盒304内部注入润滑油，因相邻安装盒304通过连通管312相连，每个安装盒304内部液位相等，液位不高于挡板309顶端，浸润润滑油的海绵条310会在滚轮307滚动时将润滑油均匀涂抹至导柱302的导向槽308内，减小滑动处的摩擦阻力，进一步减小导柱302的磨损；
37.在冲压后，冲压后的碎屑落至铁框503内部，若碎屑为铁磁性物质，还可通过微型电磁铁504磁化铁框503，收集时防止溅出和晃动，再抽出抽拉口501内的滑动框502，拉动刷板506沿着滑轨505滑动即可将碎屑取出，收集简单便利。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。